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硬质合金钻头为什么容易断，本文给你总结以下几点原因，一定要看完，对你也行有帮助。  第一点呢就是材料原因。硬质合金主要成分是Wu，它脆性大硬度高，容易断裂。 第二点是跳动原因。硬质合金钻头在夹紧后，我们要注意，钻尖处跳动要求控制在2丝以内，2.0mm以下规格更要控制在1丝以内。 第三呢，就是钻头歪斜了。钻头是自回转式的一个刀具，悬伸越长，刀具回转起来它的跳动就越大，定心效果就会越差，导致一开始钻孔的时候，方向不是垂直方向。所以深孔加工，我们一定要一把钻头，短钻头来打一个引导，然后在用长钻头。 第四呢，是切屑的原因。很多人在使用硬质合金钻头的时候，线速度和进给，还是习惯用高速钢的切削参数，这样是不对的，会导致钻头加快磨损，因为你的进给太小，不断屑而且缠屑会导致折断。 第五呢，就是钻头质量不稳定。摸不着什么时候拆刀，拆刀不及时造成折断。 以上几个问题一旦排除，硬质合金钻头会给你一个大大的惊喜，寿命和效率都是高速钢的几倍。 市面硬质合金 鱼龙混杂，首先在料上就有国产料进口料、原生料与再生料。涂层也是五花八门，好一点大厂涂层，又可能要5块6块1毫米，但有小厂涂层 3毛5毛1毫米，你觉得他差别大不大。 上面提到拆刀不及时，会造成硬质合金钻头的折断，那我们什么时候该拆刀呢，这里给你一些建议。 第一我们要看切屑。断屑效果不好了，铁屑的状态往往会变长，甚至有毛边或者撕裂的一些形态，说明刀刃已经磨损了。 第二听声音。加工的时候有异响声音变化很大，感觉有挤压或者摩擦的这种噪音。 第三看负载。机床的负载变大，说明切削阻力在加大了，钻头的刃口已经在磨损了。 这里需要说明的是，以上三点，到达任何一点，都需要及时地更换钻头。 |
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