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一、扭矩定义 1、扭矩：通过施加在螺栓头或螺母头上的力与力臂的复合左右扭矩，实现被连接件的锁紧。扭矩的最终目的是转化为被连接件的夹紧力 2、动态扭矩：指在紧固件紧固过程中，由紧固动力工具设定或由其传感器测得的紧固过程扭矩峰值。 3、静态扭矩：在一个紧固件被固定好之后，需要将其在紧固方向上继续旋转的瞬间所需要的扭矩。 4、常用螺纹紧固件可以分为：螺栓、螺母、螺柱、螺钉 二、扭矩类型 根据拧紧工艺不同，总装车间常用的两种扭矩类型： 1、扭矩法：扭矩法是利用扭矩值与预紧力的线性关系进行控制的方法，采用该方法拧紧时，只对扭矩进行控制，操作简单。 2、转角法：扭矩—转角控制法的实质是控制螺栓的伸长量。螺栓拧紧过程中，在连接面贴合以后的整个弹性区域内，轴向预紧力与伸长量成正比，而螺栓的转角和螺栓伸长量也成比例关系。 三、扭矩实现方式 为了实现螺栓/螺母的拧紧，达到我们需要的扭矩，需要使用一些拧紧工具，这些拧紧工具根据动力源不同，可分为电动、气动、手动。 电池枪 电池枪是总装车间覆盖率最高的动力工具。 (1)优点：操作灵活、便携式，精度一般在7%。 (2)缺点：无法实现大扭矩拧紧，转速较低。 (3)校准周期：1个月 气动枪 总装车间气动工具多用于拆卸螺栓和预紧螺栓。 (1)优点：耐久性、适用于扭矩较大，精度一般在10%-20%。 (2)缺点：有反作用力、需双手操作。 (3)校准周期:半个月 电动枪 电动枪在总装车间主要用于紧固关键扭矩点位。 (1)优点:使用扭矩范围大、低噪音、信号的记录与反馈、在线控制与自动停线， 精度一般在5%。 (2)缺点:巨大的前期投入、反作用力、双手操作、大扭矩点需增加机械臂 。 (3)校准周期:6个月 定值扳手 分为可调式定值扳手和预调式定值扳手，总装车间在线工具禁止使用可调式扳手。 (1)优点：体积小、使用方便，精度一般在4%。 (2)缺点：效率低、劳动强度大、维护频繁。 (3)校准周期：每周 数显扳手 数显扳手在总装车间用于静态扭矩的检测。 (1)优点：体积小、使用方便，精度一般在2%。 (2)缺点：效率低、劳动强度大、不能用于在线生产。 (3)校准周期:12个月 四、紧固过程注意事项 1、每天开班前需检查工具合格证上的日期是否在有效期内，工具标签上的工具号和扭矩值是否正确。 2、紧固前，先用手或用电池枪低速将螺栓拧入至少3牙； 3、紧固后，除了通过工具的声光提醒外（咔哒声和绿灯），还需目视螺栓法兰面/垫片是否与紧固面贴合； 4、对于视野遮挡处，还需手摸螺栓法兰面与紧固面无间隙/垫片不松动。 |
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