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微晶玻璃的加工性能 2023-05-03 09:20:05 慕月 慕月 科技领域优质创作者 | 771 文章 | 13万+ 阅读 时间是单行道,过去了,回不来。人一简单就快乐,一世故就变老。 微晶玻璃陶瓷的性能;机械强度高，绝缘性能优良，介电损耗少，介电常数稳定，热膨胀系数可在很大范围调节，耐化学腐蚀，耐磨，热稳定性好，使用温度高。 热学性能：热线性膨胀系数 α (20-700℃)(0±0.5)*10-6K-1 热 容: cp(20-100℃)0.8 K」*(KQ*K)-1 导热系数:A(90℃)1.6W*(m*k)-1 应用 (1)β-锂辉石微晶玻璃与碳化纤维复合材料:强增韧效果，航天方面的新材料。 (2)氧氮微晶玻璃:不需辐射或加入晶核可直接整体微晶化，降低氮化硅晶体的烧结温度且保持高强度的β-氮化硅结构。 (3)可削云母微晶玻璃:层状结构，良好的电绝缘性及耐热性(电子绝缘材料) 生产工艺 微晶玻璃制备方法包括整体析晶法(熔融法)、烧结法、溶胶-凝胶法等，国内已工业化应用的方法为前两者。 微晶玻璃陶瓷 (1)整体析晶法 1)利用加入晶核剂或紫外辐照等方法使玻璃内形成晶核 2)再经热处理使晶核长大，其他生产工艺与普通玻璃相同。 工艺过程:熔制和成型，结晶化前加工，结晶化热处理，微晶玻璃的加工 广泛应用到电磁炉的炉灶上，凹型微晶玻璃即是指形状呈凹型，类似锅的现状的微晶玻璃。该微晶玻璃板主要用途以大功率商用电磁炉及家庭用电磁炉上用为主。随着煤气，物价的上升，饮食行业的成本骤增，以及人们对无明火烹饪的理解，家庭电磁炉用户的增加。凹型微晶玻璃的销量也相应增加。 (2)烧结法 1)先将玻璃原料熔融再淬火成玻璃粒料 2)将玻璃粒料装入模具，然后先经一定热处理核化，再升温晶化获得产品。 工艺过程:原料熔融，淬火成玻璃粒料，筛分、烘干，装入模具，核化，晶化，抛光等加工。 该法主要用于生产CAS系微晶玻璃板，由于CAS系微晶玻璃板具有机械强度高、光泽好、耐腐蚀性强、无辐射、装饰效果好以及其与天然大理石类似的花纹等优点，可用于替代天然大理石材。 微晶玻璃的组成 把加有晶核剂或不加晶核剂的特定组成的玻璃，在有控条件下进行晶化热处理，使原单一的玻璃相形成了有微晶相和玻璃相均匀分布的复合材料。微晶玻璃和普通玻璃区别是:前者部分是晶体，后者全是非晶体。微晶玻璃表面可呈现天然石条纹和颜色的不透明体，而玻璃则是各种颜色、不同程序的透明体。 微晶玻璃的综合性能主要决定三大因素:原始组成的成份、微晶体的尺寸和数量、残余玻璃相的性质和数量。 后两种因素是由微晶玻璃晶化热处理技术决定。微晶玻璃的原始组成不同，其晶相的种类也不同，例如有β硅灰石、β石英、氟金云母、二硅酸锂等，各种晶相赋予微晶玻璃的不同性能，在上述晶相中，β硅灰石晶相具有建筑微晶玻璃所需性能，为此常选用CaO-Al2O3-SiO2系统为建筑微晶玻璃原始组成系统。 |
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