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离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置。 一、叶轮 叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 1、遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的： ⑴叶轮表面出现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 2、新叶轮应进行检查并符合技术要求： 如图1－1所示；是一只叶轮的技术要求。  ⑴Φ1－d4(h8), Φ1－d4(h9)对Φ3－D(H7)的径向跳动允差；符合表4的要求； ⑵A面对Φ2－D的端面跳动允差；B面对A面平行度允差，符合表5的要求； ⑶键槽中心线对轴心线的歪斜，每100毫米长的键槽歪斜不允许超过0.03毫米（或0.03/100角度值）；偏移允差不应超过0.06毫米（偏移是指键槽中心线与轴心线平行移动；歪斜是指键槽中心线与轴心线成某一角度），叶轮与轴配合时，键顶部应有0.1～0.4毫米间隙。 ⑷新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡，（找静平衡时，在叶轮外径上允许的剩余不平衡重，3000转/分钟的工作叶轮，不得大于表1的规定，动平衡在与主轴组装后进行， 对于单级离心水泵而言，只要静平衡符合表1的要求外，一般不做动平衡；对于多级离心水泵而言，是把所有叶轮组装在主轴后进行整体转子的动平衡。  ⑸叶轮的叶道内要光洁平整，清砂除刺。 3、继续使用的旧叶轮，必须将叶道内清洗干净，并检查叶轮是否有裂纹，如发现金属表面腐蚀，气蚀，坑凹，甚至个别的孔、洞等，视情况可用黄铜补焊或有高分子修补剂粘补。 二、口环 口环是离心水泵上的重要部件，口环内径和叶轮入口部位外径之间的间隙；是影响水泵出率的重要部位。间隙量会影响水泵的出口压力和水流量；因此，在水泵检修中，对口环要特别予以重视。 ⑴口环不允许破裂，它与叶轮入口外径的间隙（如图1－2所示），不应超过表2的规定（拆卸水泵时首先检查此间隙）。轴向间隙不少于0.5～1毫米。  ⑵新制口环的内圆或外圆，不应超过表6的规定，新口环装上后，应检查它与叶轮的径向间隙是否符合表2的规定。并应检查二者之间有无磨擦现象。 新制口环的材料，一般采用灰铸铁，牌号为HT25-47。 三、水泵主轴 1、遇有下列情况之一者，应更换新的主轴 ⑴主轴已产生了裂纹； ⑵主轴表面有较严重的磨损和锈蚀，或出现较大的沟痕，足以影响主轴的机械强度； ⑶主轴的弯曲量大于0.05毫米 ，且不能校直。 2、水泵的弯曲值诮符合下列规定： 主轴中间部分不超过0.05毫米，两端轴颈处不0.02超过毫米 如图1－3所示，测量的方法，可以校准平台上用二只V型铁架起，盘动主轴转动，用百分表测量，亦可以在车床上顶住，用百分表测量。  3、主轴的键槽应完整，配合部位符合允差要求。键槽中心线对轴中心线的歪斜，每100毫米长的键槽不允许0.03超过毫米，键槽中心线与主轴中心线平行移动，不应0.06超过毫米。 4、主轴的轴颈处磨损不应0.2大于毫米，其它部位的表面无严重冲蚀和损坏现象，在不影响强度的情况下，可以进行修复，装配滚动轴承的轴颈部位，可以用补焊，喷涂或镀铬的方法后再进行磨削加工；滑动轴承的轴颈可用磨床或砂布抛磨修理伤痕，但不论采取何种修复方法，均应符合配合要求和上述的各项要求。 5、新制泵主轴应具有下列技术 要求： ⑴泵主轴应进行调质热处理，调质后的硬度应符合表3的要求。  注：单级泵允许采用A5普通碳素钢制造，对A5钢进行正火处理即可。 ⑵轴上零件与轴的配合面对轴颈的径向跳动允差，建议按表4中7、8级精度选取。 ⑶轴端面的跳动量以及其他端面和基准面的平行度，建议按表5 中7、8级精度选取。 ⑷键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定。 ⑸保留中心孔。   四、平衡装置 水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间的压差，作用于叶轮的前盘和后盘上的力的差异，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力，称之为轴向推力。 在单级水泵上平衡推力的方法，主要采取滚动轴承和吸入侧口环的侧平面；水泵容量较大的还可以采用双吸的形式，减少推力的产生。 在多级泵上，特别是应用于介质带较高的温度，二轴承之间的距离超过300毫米以上的水泵转子上，不能使用球轴承，按照水泵设计，必须采用二个滚柱轴承。此时水泵的推力除了采用叶轮对称排列的方法来减少推力的产生外，都采用平衡装置的方法，自动地进行平衡，这在多级泵上是一个非常重要的部件，检修中对平衡装置必须严格按下列标准进行。 平衡装置包括平衡盘，平衡环和均衡套三大件，如图1-4所示。 多级泵的平衡盘、平衡环，均衡均衡套，除了在平板上进行研磨外，必须在泵组装时，对平衡环进行研配，接触用樟丹检查应不小于整个接触面的70%。 平衡盘及平衡环的厚度磨损，最大不得超过轮缘厚度的25%，新配制的平衡盘，平衡环及均衡套的要求示于图1-4。  均衡套内径与主轴之间的间隙(单侧)一般为0.2～0.4毫米，多级泵在正常运转时，平衡装置运转正常的情况，平衡盘与平衡环之间的轴向间隙为0.10～0.20毫米，其中充满着介质流体，形成一层水膜。如果发现平衡盘咬死的现象，而平衡盘与平衡环接触面经配研并达到要求的话，可以判断为间隙过大，应适当减少，平衡盘，平衡环及均衡套的装配间隙如图1-5所示。  平衡环表面应光洁平整，与平衡盘接触面应很严密。两个部件的材料，应为不同硬度的材料，以防“咬死”。 五、水泵壳体 ⑴泵壳的厚度冲蚀不应超过原厚度的20%。 (2)泵壳不允许裂纹和其它损伤。 ⑶泵壳清洗干净，无污泥杂物。 ⑷卧式泵的纵横向水平度不应超过0.1/1000；应以水平中分面，轴的外伸部分底座的水平加工面为基准。 ⑸小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。 六、轴向密封装置 填料压盖，填料环与轴套间的径向间隙，应保持在0.3～0.5毫米内。填料箱内径与配合件的间隙应为0.1～0.25毫米，填料压盖、填料环以及轴上装置填料的轴套磨损沟痕不得大于1毫米(允许有环形沟痕，不允许有纵向沟痕)。 |
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