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螺丝、螺母成型工艺 一、目的： 将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。 二、螺栓（螺丝）成型（打头） ： （一）、机台型号（规格）选用：
（二）、作业流程： 1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲） （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。 （3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。 （4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。 2、马车螺栓（一模二冲） 3、内六角螺栓（三模三冲） 4、六角华司头小螺丝（三模三冲） 5、小螺丝（一般头型一模二冲） （1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内 凹、四方槽。 （3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。 三、热打： （一）、适用规格：
（二）、作业流程： 1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。一般3/4 以下加热7-10秒，7/8-1＂加热15秒左右。 2、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。 3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。 四、螺帽成型： （一）、机台型号（规格）选用：
（二）、作业流程： 1、切断：由内刀模（410）与剪切刀（301）配合，将线材切成所需胚料。 2、一冲：由前冲模（111）、冲程模（411）、后冲棒（211）配合，将变形不平的切断胚 料加以整形，并由后冲棒（211）将胚料推出。 3、二冲：运转夹（611）将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模（112）、冲程模（412）、后冲棒（412）配合，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒（212）将胚料推出。 4、三冲：运转夹（612）将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模（113）、冲程模（413）、 后冲棒（213）配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒（213） 将胚料推出。 5、四冲：运转夹（613）将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模（114）、冲程模（414）、 后冲棒（214）配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒（214）将胚料推出。 6、五冲：运转夹（614）将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模（119）、脱料盘（507）配合，将成型完全的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。 机械螺丝螺纹成型规格表1
机械螺丝螺纹成型规格表2
机械螺丝螺纹成型规格表3
机械螺丝螺纹成型规格表4
机械螺丝螺纹成型规格表5
机械螺丝螺纹成型规格表6
机械螺丝螺纹成型规格表7
铁板螺丝螺纹成型规格表1
铁板螺丝螺纹成型规格表2
铁板螺丝螺纹成型规格表3
铁板螺丝螺纹成型规格表4
铁板螺丝螺纹成型规格表5
三角螺丝螺纹成型规格表1
三角螺丝螺纹成型规格表2
三角螺丝螺纹成型规格表3
三角螺丝螺纹成型规格表4
三角螺丝螺纹成型规格表5
螺丝加工工艺流程 螺丝加工是一种常见的金属成型工艺，主要用于制造各种螺纹零件，如螺钉、螺母、螺柱等。螺丝加工工艺流程包括以下几个步骤： 1. 材料准备：螺丝加工通常使用金属材料，如钢、铝、铜等。在加工前需要将材料切割成合适的工件，通常使用锯床或剪切机进行切割。 2. 钻孔：在加工螺钉时，需要先在工件上钻孔，用于螺纹成型。钻孔通常使用钻床或钻孔机进行。 3. 成型：在完成钻孔后，需要使用螺纹切削刀具对钻孔进行螺纹成型。螺纹切削分为内螺纹和外螺纹，分别使用不同的切削刀具进行。 4. 热处理：对于一些高强度、高硬度的螺丝，需要进行热处理，以提高其强度和硬度。热处理通常包括淬火、回火等工艺。 5. 表面处理：为了美观和防腐蚀，螺丝加工后需要进行表面处理，如镀锌、喷漆、烤漆等。 以上就是螺丝加工工艺流程的基本步骤。随着科技的发展和机械设备的改进，螺丝加工工艺也在不断优化和提高，使得生产效率和质量都得到了很大的提升。 |
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