03890313
川崎旋转斜板型 K3V 系列
调节器轴向活塞泵
维 修 要 领 书
川崎重工业株式会社
目 录
1 泵体部分的拆卸和装配要领 2
1．1 工 具 2
1．2 拆卸要领 3
1．3 装配要领 9
附图 1 泵体的展开图 14
2 泵体部分维修标准 15
2．1 磨损件的调换 15
2．2 油缸、阀体
斜板（活塞瓦）的修复标准 16
2．3 紧固力矩 16
附图 2 泵的结构图 17
1
1 泵体部的拆卸，装配要领
1.1 工具
拆卸装配 K3V 泵体所需各种螺栓，插销工具见下表。
工具名称及规格
О标记表示必须配备
工具
零 件 名 称
泵 的 型 号
名称 B
K3
V6
3
K3
V1
12
K3
V1
40
K3
V1
80
内六角
螺栓
PT 孔螺栓
(PT 螺钉)
PO 销
(PF 螺钉)
内六角
锁定螺钉
内六角
扳手
2 M4
2,5 M5
3 M6
4 О О О О M5 BP-1/16 M8
5 О О О О M6 BP-1/8 M10
6 О О О О M8 BP-1/4 PO-1/16 M12 M14
8 О О О M10 BP-3/8 PO-3/8 M16 M18
10 M12 BP-1/2 PO-1/2 M20
12 M14
14 О M16M18 BP-3/4 PO-3/4
17 О О О M20M22 BP - 1 PO11
1/4
1
1/2
19 M24M27
21
22 M30 PO - 2
梅花扳手
死扳手
双头(单
头)扳手
19 О О О О M12 M12 VP-1/4
22 VP-3/8
24 О О О M16 M16
27 О О О M18 M18 VP-1/2
30 О О О M20 M20
36 О О О VP-3/4
41 VP - 1
50 VP-1 1/4
55 VP-1 1/2
活络扳手 О О О О 中型 1 把
螺丝刀 О О О О 一字螺丝刀中型 2 把
锤 子 О О О О 橡皮锤子 1 把
尖嘴钳子 О О О О 用于锁定挡圈 TSR-160
铜 棒 О О О О 可锻的铜棒 10×8×200 左右
力矩扳手 О О О О 按预定力矩能旋紧的扳手
2
1. 2 拆卸要领
泵拆卸时,请认真阅读完本拆卸要领书并按下述要求依次拆卸、分解。零件
名称后括号内的数字表示（附图 1）泵的结构分解图内零件的编号。
本维修手册适用单体泵和双泵共用。请按泵型号表内的要求进行拆卸分解。
在分解双泵时请注意不要将各种类泵的零件混杂在一起。
3
No 操 作 内 容 注 意 事 项
1
选择拆卸场所。
（1） 选定整洁干净的场所。
（2） 为防止部件碰伤，工作台
上铺设橡胶板或工作布
等。
2
请用清洗油等去除泵表面的垃圾，锈斑
等。
3
取下泵壳上的油栓盖(468)抽出泵体内的
油。
（1）串联型泵，从前泵及后泵的
插销口排油。
4
卸下六角螺栓(412,413)取下调节器。
（1）调节器的拆卸请参阅调节器
的维修指导。
5
松开固定在旋转斜板支撑板 (251),泵壳
(271),阀体(312)上的六角螺栓(401)。
(1)当泵的后面装有泵的连接件时
先拆下泵的连接件后再进行次
项操作。
4
No 操 作 内 容 注 意 事 项 形式
6
泵与调节器的安装面向下，水平放在操
作台上，拆卸泵壳(217)与阀体(312)。
（1）当调节器的安装面
向下时，为防止损
伤安装面，操作台
上必须铺设橡胶板
等。
7
从泵壳(271 )内对准驱动轴将缸体 (111)
取出，同时取出活塞(151)、压板(153)、
球面衬套(156)、油缸弹簧。
(1) 防止碰伤油缸、球面
衬套、导轨、活塞瓦
的滑动面。
全类型
5
No 操 作 内 容 注 意 事 项 形式
8
拆下内六角螺栓(4 06),取下密封盖
(F)(261)。
(1) 在密封盖(F)的
起拔孔内装上
起拔螺栓能简
地取出盖板。
(2) 密封盖(F)装有
油密封圈,在装
拆时不要损伤
油密封圈。
取拔孔的尺寸
K5V80 :M6
K3V63 :M6
K3V140 :M8
K3V180 :M8
K3V280 :M8
9
卸下六角螺栓 (408),取下后部盖板
（263） 。
10
轻轻地敲击靠泵一侧的斜板支撑台
(251)的发兰盘,使泵壳与支撑台分离。
6
No 操 作 内 容 注 意 事 项 形式
11
从泵壳(271 )取出活塞瓦 (211),斜板
(212)。
12
用塑料锤子等轻轻地敲击传动轴
(111,113)的轴端面。从斜板支撑台拔出
驱动轴。
7
No 操 作 内 容 注 意 事 项 形式
13
从阀体(312)内取出的阀体(313,314)。
(1)在进行 6 的作业时，
往往阀体会脱落。
全类型
14
有 必 要 时 从 泵 体 (271 )取出挡块
(L)(534)、挡块(S )(535) 、 辅助活塞
(532)、倾斜销 (531)，另从阀体 (312)内
取出滚针轴承(124),花键连接轴(114)。
(1) 在拆倾斜销时,请使
用夹具拆卸,以防倾
斜销头部受伤。
(2) 斜销与辅助活塞的
嵌合面涂有硬胶，请
不要碰伤辅助活塞。
(3) 滚针轴承除考虑轴
承寿命以外尽可能
不要拔出。
(4) 不能松动阀体,斜板
支撑台上的六角螺
帽,否则流量设定会
发生变化。
全类型
8
1. 3 组装要领
装配与拆卸顺序相反,请注意下述事项。
(1) 必须修复拆卸时损伤的部件,事先准备好调换所用的零件。
(2) 用清洗油洗干净各零部件,经空气吹洁后再进行装配。
(3) 活动部分,轴承等处必须涂上清洁的动作油后再装配。
(4) O 型圈,油密封等密封部件原则上要进行调换。
(5) 各部位的安装螺栓、插销类要用扳手按「维修标准」中的规定力矩旋
紧。
(6) 串联泵,前后泵各自零件请注意不要混在一起。
9
No 操 作 内 容 注 意 事 项 形式
1
用锤子轻轻地将旋转斜板支撑台 (251)
敲入泵壳(271)内安装好。
(1) 取出辅助活塞,倾转
销、 挡块(L)、 挡块(S)
时，预先在泵壳上将
这些部件装上。
(2) 在拧紧辅助活栓及倾
转销时，为防止损伤
倾转销的顶部及反馈
销，操作时请使用夹
具以免损伤该部件。
另外，螺钉部涂上硬
胶（中强度） 。
全类型
2
泵体与调节器的安装面向下、在倾转销
（531）斜板上嵌入衬套，正确地将斜板
（212）装入斜板支撑台（251）内。
(1)用双手指尖确认斜板
是否灵活转动。
(2)斜板、斜板支撑台、
传动部位涂上润滑油
以便传动轴的安装。
全类型
10
No 操 作 内 容 注 意 事 项 形式
3
将已配套好的轴承（123） 、轴承挡片
（127） 、挡环（824）的驱动轴装入斜板
支撑台(251)内。
(1)传动轴不能用锤子等
敲击。
(2)将轴承的外圈用橡皮
锤子轻轻地敲击,用铜
棒将其彻底地敲入。
全类型
4
将密封盖（F） （261）装入泵壳（271） 、
用内六角螺栓（406）固定。
(1)请在密封盖（F）内的
油密封上涂上薄薄的
润滑油。
(2)当心不要碰伤油密封。
(3)串联泵的后盖(263)
及密封盖（262）按
相同的要领装入。
全类型
11
No 操 作 内 容 注 意 事 项 形式
5
装配好辅助活塞缸体〔油缸（141） 、辅
助活塞（151，152） 、压板（153） 、球面
衬套（156） 、垫片（158） 、油缸弹簧
（157） 〕 、将球面衬套与油缸花键轴的位
置对准、插入泵壳内。
全类型
6
将阀快（313）对准销子后装入阀体
（312）内。
（1）请注意不要装错阀
快的吸入、吐出方
向。
12
No 操 作 内 容 注 意 事 项 形式
7
将阀体（312）装在壳体（271）上、用
内六角螺栓（401）固定。
(1)先装后侧的泵体，作
业就比较容易了。
(2)请注意阀体的方向不
要装错。
·右旋转的泵
（从输入轴方向看）
排出的位置：左侧
（调节器的位置：朝上
侧）
·左旋转的泵
（从输入轴方向看）
排出的位置：右侧
（调节器的位置：朝
上侧）
8
倾转销的反馈销夹在调节器的反馈销
内，装入调节器，用内六角螺栓（412，
413）固定。
（1）请注意不要装错前
用与后用的调节器。
全类型
9
装上排油销孔（467）整个操作完成。
全类型
13
14
2．泵体部，维修标准
2．1 磨损零件的更换标准
各零件的磨损量超过了下述标准时，更换或重新进行调整。但外观上有明显
损伤的必须更换该零件。
品名及检查项目
标 准 尺 寸 / 调 换 推 荐 值
处 理
泵 的 型 号
K3V63 K3V112 K3V410 K3V180
活塞、油缸内空间
的间隙量
(D-d)
0.028
0.056
0.039
0.067
0.043
0.070
0.0375
0.078
调换活塞、或油缸
活塞、活塞瓦间隙
部的松懈
(δ )
0～ 0.1
0.3
0～ 0.1
0.3
0～ 0.1
0.3
0～ 0.1
0.35
调换活塞、偶合件。
活塞瓦的厚度
( t )
3.9
3.7
4.9
4.7
5.4
5.0
5.4
5.0
调换活塞、偶合件。
油缸弹簧的自由高
度
(L)
31.3
30.2
41.1
40.3
47.9
47.1
40.9
40.1
调换油缸弹簧。
压板、球面衬套的
装配高度
(H-h)
10.5
9.8
12.0
11.0
13.5
12.5
13.5
12.5
调换压板、球面衬
套。
活栓、油缸内空间的间隙量 : D-d 油缸弹簧的自由高度： L
活塞和活塞瓦间隙部的松懈：δ 压板和球面衬套的装配高度： H-h
活塞瓦的厚度： t
15
L
5
t
h H
2.2 油缸、阀块、斜板（活塞瓦板）的修正标准。
油缸 (滑动部 )
斜板（活塞瓦板）
油缸 (滑动部 )各面的光洁度
修整必要的粗糙度 3— Z
标准面粗糙度（修正值）
0.4Z 以下
（研磨）
2.3 旋紧力矩
部品名称 尺寸 旋紧力矩 工具名称
内六角螺栓
（材质 SCM435）
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
0.7
1.2
3.0
5.8
10
16
24
34
44
B= 4
5
6
8
10
12
14
14
17
内六角扳手
PT销
（材质 S45C）
注） 密封胶带绕 1.5～
2 圈
PT1/16
PT1/8
PT1/4
PT3/8
PT1/2
0.7
1.05
1.75
3.5
5.0
4
5
6
8
10
同 上
PF销
（材质 S45C）
PF1/4
PF1/2
PF3/4
PF1
PF11/4
PF11/2
3.0
10
15
19
27
28
6
10
14
17
17
17
同 上
16
17
983 848M1 2PC
981 A10508 1PC
954
锁紧螺钉 合金钢
2PC
953
内六角螺母 合金钢
2PC
901
吊环螺栓 碳素钢
2PC
886
弹簧销 工具钢
4PC
885
阀板销 轴承钢
2PC
824
挡环 工具钢
2PC
808
六角螺母
4PC
792
保护垫圈 特氟龙
2PC
789
保护垫圈 特氟龙
2PC
774
油密封环 合成橡胶
1PC
732
O 型环 合成橡胶
2PC
728
O 型环 合成橡胶
3PC
725
O 型环 合成橡胶
2PC
724
O 型环 合成橡胶
18PC
719
O 型环 合成橡胶
2PC
717
O 型环 合成橡胶
2PC
710
O 型环 合成橡胶
2PC
702
O 型环 合成橡胶
2PC
546
反馈销 轴承钢
2PC
535
挡块 合金钢
2PC
534
挡块 合金钢
2PC
532
辅助活塞 合金钢
2PC
531
合金钢
2PC
490
碳素钢
15PC
468
VP 塞头
3PC
466
VP 塞头
2PC
406
内六角螺栓 合金钢
8PC
401
内六角螺栓 合金钢
8PC
314
阀板 合金钢
1PC
313
阀板 合金钢
1PC
312
阀块
1PC
271
泵壳
2PC
262
密封罩 铝合金
1PC
261
密封罩 铝合金
1PC
251
倾斜板支撑台
2PC
214
倾斜衬套 合金钢
2PC
212
斜板
2PC
211
活塞支撑板 轴承钢
2PC
158
垫片 碳素钢
2PC
17-1
157
油缸弹簧 弹簧钢
18PC
156
球面衬套 合金钢
2PC
153
压板 合金钢
2PC
152
活塞瓦
18PC
151
活塞 合金钢
18PC
141
油缸体
2PC
127
轴承垫圈 碳素钢
4PC
124
轴承钢
2PC
123
轴承钢
2PC
114
花键接头 合金钢
1PC
113
合金钢
1PC
111
合金钢
1PC
部品序号 部品名 材料 备考
17-2
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