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一、冷水机组工作原理与部件功能 螺杆和离心冷水机组都是属于蒸气式压缩制冷，其制冷原理是通过压缩机对制冷剂蒸气施加能量，使 其压力、温度提高，然后通过冷凝、节流过程，使之变为低压，低温制冷剂液体在蒸发器内蒸发 为蒸汽，同时从周围环境（载冷剂，如冷水中）获取热量使载冷剂温度降低，从而达到制冷的目 的。由此可见，蒸汽压缩式制冷循环包括压缩、冷凝、节流、蒸发等四个必不可少的过程。  1、压缩机及主电动机 压缩机及主电动机机组的核心动力部件，其作用是维持系统温度及压差，将吸热后的制冷剂从蒸发器送至冷凝器。 2、蒸发器 蒸发器位于压缩机的下方，其作用是维持较低的温度（压力），以便制冷剂从流过它内部管路的冷冻水中带走热量达到制冷的目的。  3、冷凝器 冷凝器运行的温度（压力）相对较高，通过冷凝管中的水可从冷凝器带走制冷剂中的热量。为避免由压缩机出口排出的过热蒸气直接冲刷冷凝管，在冷凝器内沿轴向装有缓冲板。在冷凝器下部与蒸发器连接的管路中装有节流装置，使冷凝器下部的高压、高温液体通过节流装置节流膨胀，成为低压、低温的液体进入蒸发器。 4、节流孔板 冷水机组冷媒循环量较大，管道的前后压差较大，采用增节流孔板的方式。流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗少，该方式比采用调节阀要简单，但必须选择得当，否则，液体容易产生汽蚀现象，影响管道的安全运行  二、冷水机组常见的保护控制说明 1、油压差报警/保护 如果供油不足，轴承有烧掉的危险，为保证机组主电动机、压缩机各轴承处润滑充分，即保证充分供油，需要足够的油压差，运行时当压差过低时机组报警或者保护停机，在机组起动时，压差低于设定值主机将不起动。 2、供油温度报警/保护 供油温度升高会降低润滑油的粘度，可能使轴承油膜刚度不足，承载能力不够而导致轴承损坏，在机组运行过程中控制供油温度，当温度高于一定值时机组会报警或者保护停机。 3、油泵过载保护 油泵过载可能导致油泵损坏，并可能进而导致润滑油供给中断，对机组造成损害，如果检测到机组油泵过载，机组将保护停机。 4、主机绕组过热保护 主机绕组过热将可能导致机组主电机损坏，机组在运行过程中将检测电机绕组过热保护开关，如果检测开关断开，机组将保护停机。 5、启动柜故障 机组起动动作异常有可能导致主机电流过大，从而导致主电机的损坏，为了避免这种情况，开机后将检测主机电流，如果电流过大，机组将保护停机  6、压缩机高压报警/保护 机组冷凝器按照一类压力容器设计制造，为了保证冷凝器的安全，机组运行过程中控制机组的冷凝压力，当机组压力超过设定值，机组将报警或保护停机。 7、压缩机低压报警/保护 蒸发压力过低，造成蒸发温度低，过低的蒸发温度将可能导致蒸发器铜管内水结冰而损坏蒸发器，机组运行过程中控制机组的蒸发压力，当机组压力低于设定值，机组将报警或保护停机 8、防冻保护 冷冻水出水温度过低，则冷冻水可能在蒸发器的蒸发管内结冰而损坏铜管和蒸发器，机组运行过程中严格控制机组的冷冻水出水温度，当机组冷冻水出水温度低于设定值时，机组将保护停机。 9、冷冻水水流开关保护/冷却水水流开关保护 过低，水流量过少将导致冷凝压力迅速升高或蒸发压力迅速降低而导致设备故障，为保证设备的安全，应当保证水流量，水流量少断水，机组将保护停机。 10、缺逆相保护 机组主电机反转将可能导致机组损毁，为保护机组，当机组出现缺逆相时启动柜将给出信号，而机组将保护停机。 11、传感器故障 如果传感器出现故障，将失去对机组的控制，从而有可能导致机组损坏，当然针对不同的传感器给出不同的处理方式，比如蒸发、冷凝压力传感器和水温传感器，机组保护停机，如果是邮箱温度传感器，则机组报警。 12、频繁保护锁定解锁 该功能用于机组维保期内出现频繁保护锁定时解锁。机组出现频繁 保护锁定后，界面会自动跳到主页界面，同时弹出机组频繁保护，禁止启动的信息提示框。 此时用户按照信息提示框中的说明进行操作，获得解锁密码后按“频繁保护锁定解锁”按钮， 输入获得的密码即可。  13、喘振保护 “喘振”表现为机组的电流周期性变化，因此在机组起动后，检测主机电流，如果在一定时间内，主机电流的波动次数达到设定值，则判断机组为喘振故障，机组保护停机。  14、变频器故障 变频器出现故障可能失去对电流频率的调控能力从而影响机组性能，因此如果在机组运行过程中出现变频器故障，机组将显示故障，当机组起动时出现此故障，则机组故障停机，必须消除后才能开机。 常见故障处理     |
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