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螺旋折流板换热器是一种高效的管壳式换热器，将传统弓形折流板替换成螺旋状或近似螺旋状的折流板，它突破了弓形折流板换热器壳程流体做“Z”字形折返流动方式的难题，使壳程流体沿螺旋通道自壳程进口向出口呈螺旋状推进。国内外许多研究表明，螺旋折流板支撑具有较好的传热与流体阻力性能，与传统弓形折流板相比综合性能提升明显。 螺旋折流板换热器综合性能： 1.提高传热系数 传统弓形折流板换热器使用弓形折流板进行导流，壳程流体流动时，在转折区及进出口附近涡流的滞留区都会形成流动和传热的死区，传热效率欠佳。 相较于弓形折流板而言，螺旋折流板换热器螺旋通道内流动与传热死区大大减少，在一定程度上突破了弓形折流板的返混现象，可有效提高传热温差；螺旋通道内柱状流的速度梯度影响了边界层的形成，增加传热系数；壳程内流体旋流产生的涡流与管束传热界面边界层相互作用，使湍流度大幅度增强，从而提高壳程传热系数。 2.降低壳程阻力 传统弓形折流板换热器壳程流体横向冲刷换热管束，造成较大的流动阻力，往往超过允许压降值，壳程阻力偏大。 螺旋折流板换热器流体在壳程内做连续平稳的旋转流动，减少了横向折流产生的严重压力损失，具有低压力降的特点。 3.降低结垢速率 传统弓形折流板换热器壳程流动存在冲刷不充分的流动死区，死区内换热系数很低，受热面利用率不高，导致整体换热系数降低，同时死区内容易积垢，影响换热器使用周期。 螺旋折流板换热器突破了传统弓形折流板换热器壳程流体来回折返流动方式的难题，减少了螺旋折流板换热器内的流动死区和结垢死角；螺旋通道内壳程流体呈连续螺旋柱塞流状态，颗粒物及沉淀物可沿着螺旋折流板的上表面冲走，降低结垢速率，延长换热器清洗周期及使用寿命。 4.改善振动和噪音 传统弓形折流板换热器在大雷诺数下换热管束常发生流体诱导振动，易导致换热管泄露失效。 螺旋折流板换热器对换热管的约束强于弓形折流板，使得管束不再被流体交替冲刷减少了管束振动，延长了设备的运行寿命，降低了噪音。 换热管液体来回冲撞产生诱导振动，换热管与管板连接接头容易产生焊缝裂纹 换热管持续朝一个方向受力诱导振动得到改善，换热管与管板连接接头更可靠 |
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