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球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。 球化剂的主要作用是促进石墨结晶成球状化，增加球状石墨。这样可以使得铸铁中的石墨分布更加均匀，同时减少或消除游离态的石墨。这样的石墨分布可以提高铸铁的强度、韧性和其他性能。在金属高温冶炼过程中，球化剂还可以防止晶粒长大的现象，促进晶粒的细化，提高金属的性能。 以球墨铸铁为例，经过球化的球墨铸铁强度会大幅高于灰铸铁，韧性也会优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列其他优点。
球化剂的种类 1、纯镁 这是国外常用的球化剂，国内应用比较少，压力加镁制取球铁，优点和缺点同样明显。 2、铜镁、镍镁 是我国早期使用的球化剂，但成本高，回炉料中铜和镍积累难以控制，造成韧性下降。 3、硅镁铁合金 一般镁含量最低3.5—4.5%，最高10—15%，常用的合金是镁5—10%、硅42—47%，含镁量越低，球化反应越平稳，镁回收率越高，但是低镁球化剂使铁水的增硅量加大，该球化剂是用于处理硫和反球化元素含量较低的铁水，浇注中等断面厚度的铸件。 4、锰球化剂 与铁矿石同时冶炼能够得到铁锰合金，用于球化处理可以提高钢铁材料的可塑性、塑性和韧性。 5、钛球化剂 常用于球化处理高品质的不锈钢材料,能够提高金属的强度、韧性和耐久性。 6、铝钛球化剂 这是一种添加铝和钛元素的辅助材料，可以用于球化处理铸铁、钢铁和铝合金等材料。 7、钒球化剂 主要用于球化处理低合金结构钢、合金钢等材料。
球化剂的种类多种多样，具体选择可能会根据不同的铸造需求和金属材质来定。 在中国，普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁球化剂。 为什么我国用稀土镁硅铁球化剂较多 原因有以下几点 1、资源丰富 我国拥有丰富的稀土资源，稀土元素的添加可以显著改善铸铁的性能和质量。因此，使用稀土镁硅铁球化剂可以为我国铸造业提供可靠的资源保障。 2、效果显著 稀土镁硅铁球化剂在改善铸铁的铸造性能、提高其强度和韧性方面具有明显优势。它不仅可以减少铸铁中氧化夹杂物的数量，提高其纯净度，还能使铸铁的流动性提高，降低铸造缺陷的产生。 3、推动创新 稀土镁硅铁球化剂的研发和推广，推动了我国铸造业的创新发展。它为我国球铁的生产提供了新的途径，不仅使生产成本降低，还使生铁的运用范围得以扩大。 4、技术成熟 我国在稀土镁硅铁球化剂的生产和使用上具有成熟的技术，这使得它能够大规模应用在我国铸造业中，为提高我国铸铁生产水平做出了重要贡献。
稀土镁硅铁球化剂的优点 稀土镁硅铁球化剂在球化处理中具有以下5方面优势： 1、化学成分均匀，质量偏差小 这种球化剂的成分分布较为集中，不会出现成分偏析的情况，从而保证了球化处理的效果。 2、降低石墨球化所需的残余镁量 它能够有效地减少铸铁中游离态石墨的数量，提高铸铁的强度和韧性。 3、对含硫较高及温度稍低的铁水也具有良好的处理效果 稀土镁硅铁球化剂不仅可以处理亚共晶成分的铁水，对于含硫较高及温度稍低的铁水也能够进行有效处理，拓宽了球化剂的应用范围。 4、消除了干扰稀土镁球化剂球化元素的有害作用 这种球化剂能够减少铸铁中氧化夹杂物的数量，从而提高铸铁的纯净度。 5、使球铁的铸造性能得到改进 使用这种球化剂后，铸铁的流动性提高了40%，降低稀土镁球化剂氧化膜形成温度约50℃，减少了收缩前膨胀值0.3～0.4%，使缩松、夹渣、皮下气孔、冷隔等铸造缺陷减少。
使用稀土镁硅铁球化剂时有哪些注意事项 1、控制使用量 根据具体的生产工艺和要求，合理控制稀土镁硅铁球化剂的添加量，以保证球化效果和铁水的质量。 2、搅拌均匀 在添加球化剂的过程中，需要进行充分的搅拌和混合，确保球化剂均匀分布在铁水中。 3、温度控制 在球化剂的添加过程中，需要控制好铁水的温度，避免温度过高或过低对球化剂的影响。 |
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