结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。开发性设计(OEM):在工作原理、结构等完全未知的情况下,应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术,设计出过去没有过的新型机械。这是一种完全创新的设计。 适应性设计(ODM):在原理方案基本保持不变的前提下,对产品做局部的变更或设计一个新部件,使产品在质和量方面更能满足使用要求。 变型设计:在工作原理和功能结构都不变的情况下,变更现有产品的结果配置和尺寸,使之适应更多的容量要求。这里的容量含义很广,如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。 一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求,由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。确定项目的可行性及项目开发负责人,由项目开发负责人负责该项目的统筹工作,还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书 二、设计平面图(效果图)阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图. 2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括: 3、如评审中发现问题,及时提出修改建议,重做效果图。 4、做好评审报告。 三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责。 2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成. 3.做结构图时要考虑以下问题: 4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题. 5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突. 6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题. 7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板. 8.产品结构设计应以'结构简单、装配容易'为原则. 四、手板制作阶段1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好'产品手板制作清单'交由主管审核经理批准后发给手板部做手板,确定手板的完成时间(常定为4-5天);如有特别难做的,可以延长到7天。 如何填写“手板制造清单”FH/QR-EN-25手板制造请单 2.零件准备好后,结构工程师、电子工程师、助理工程师一起装配手板,主要由结构工程师负责。并记录在手板装配过程发现的问题,装好后,测试产品的功能;手板必须要达到以下要求: 3.手板装配完后,结构工程师写好手板装配总结报告。 4.结构工程师召集品管、生产工程,模房,开手板评审会议。参照《富海产品评审手册》进行评审。 5.根据手板总结以及评审会议所收集的建议,编写好“设计开发评审记录”也就是手板评审报告。设计开发评审报告。 6.更改好手板制作、手板评审时发现的问题。将产品的3D图修正好。 7.编写好初步的物料清单(BRILL OFMATERIAL)。公司物料清单:《电子物料清单》《五金外购物料表》《包装物料表》,物料编号的定义:参照《富海物料编码书》。 8.绘制好开模用的2D图,并转成PDF格式供报价模具价用。 9.填写“模具制造申请表”。 五、模具制作阶段1.提供文件(二维图、三维图)给模具部开模具,要作以下要求: 2.要求模具部在收到图档后提供模具评审结果(是否有模具难做的,如果在不影响产品性能的情况下,可以根据模具部反映的情况做结构图的更改。) 3.要求模具部在收到产品图的三天内提供: 4.开模时间一般要求在35天,急的话可以在25-30天完成。 5.产品在做模具期间要做好以下事情: 6.五金模具 六、第一次工程样板阶段1.第一次工程样板必须要达到的要求: 2.要求模具部最少送20套胶件做第一次工程样板。 3.出工模表。 4.安排做包装方案。 5.准备装配夹具。 6.所有的改模资料必须在3天内出齐,并要明确改模完成时间及确定下一次送胶件日期。 7.所有的改模资料要用“模具更改通知单”的文件形式发出。 8.不合格的五金电子零件要重新出“样板制造通知单”打样。 9.此阶段不可以交样给销售部送样。 10.编写产品使用说明给销售部做产品说明书。 11.如果试装结构没有问题,则要装2台有功能的样板到实验室做产品疲劳测试。 12.第一次功能样板一定要由结构工程师及PE参与组装。并记下装配时发现的问题。 13.编制“样机测试记录表” 14.编写“样机制作总结” 15.结构工程师一定要仔细检查零配件的尺寸,外观。要在第一次工程样板时就将问题找出来,越早发现问题越好。 七、第二次工程样板阶段目的:验证新产品组件或零部件的性能能否达到产品的最终规格要求,新产品至少要进行一次的工程试验样板来完成产品的全部测试。 所有的零部件和材料必须是产品要求和最终更新确定的,允许装配前对零部件进行加工,但必须是最小的。 工程试验板必须做2卡通箱的数量交给品管部做全面测试,例如: 功能测试,(至少测试5个点),电气特性。 高低温、恒湿、恒温测试。 模拟运输测试、跌落测试。 喷油、丝印、移印附着力测试。 拉扭力测试。 色粉油漆颜色自定,如有客户要求,可以按客户要求做。 如有喷油部件,则要开喷油模具,及试喷油效果。 如有移印、丝印则要试移印、丝印效果,确认菲林是否正确。 所有的五金要进行确认。 包装部分:如有彩盒则用彩盒做包装,没有则用相同尺寸的白盒做,内卡或泡沫的设计可以很好地保护产品。 胶袋尺寸是否合适,是否需要印警告文字及打孔,厚度是否合乎标准。 贴纸尺寸是否合适。 说明书核对文字是否正确。 卡通箱尺寸、材质是否合乎要求。 与QE一起分析测试不合格品,找出次品的原因及解决办法。 如有零部件要进行改模的,则改模图纸要在测试完成后的3天内完成。 A.零件图纸。 15.假如所有测试均可以达到产品的最终要求,则可以写“试产申请单”,若不通过则要做最后工程试验板测试。 八、第三次工程样板阶段目的:检验和证实产品的设计符合产品的规格要求,QE最后工程试验板确认所有的产品设计问题均已解决;模具、材料和产品外观均已达到产品的要求。 所有零部件和原材料必须是最后所规定的类型;从模具注塑出来的胶件在装配前不可以做任何加工(修披锋、水口除外)。 工程试验板的数量必须要保证在2卡通箱。 最后工程试验板必须是生产线所用的夹具来装配完成的。 交2卡通箱的样板给品管部做测试。 如在装配过程中发现塑胶有问题,必须在2天内出“模具更改通知”给模具部。 若发现有问题,要做第四次工程样板。 若测试合格,则出放产资料、BOM、测试方法等,所有零部件要确认好,签好样板。 此阶段要编写以下文件: 注意:要有测试合格的报告才可以写《试产申请单》。如因某些特殊原因则要注明试产后可以补齐不合格报告。 结构工程师召集品管、生产、采购、仓库、销售开新产品发布会(试产申请会)。 九、试产阶段1.结构工程师在试产前两天负责召开试产前会议:参加部门要有品管、生产、销售、采购、仓库。介绍产品的功能、性能、生产难度、装配方法、包装方法、生产注意事顶。 2.确认生产线能生产出符合要求的产品,以及让生产线熟悉新产品生产工艺。 3.生产工程确认工序流程是否合理、核对工时、夹具是否合用。 4.试产时项目工程师、生产工程、IE工程师必须要在生产现场。 5.试产所产生的坏机必须由开发部人员分与生产工程析其不良原因,其它人员不能擅自拆机(包括生产线的修理工)。 6.试产完成后两天内结构工程师要负责召开试产总结会。 7.确认试产通过后,编写设计开发确认书。 8.如果试产不通过,出资料改善好问题,申请再一次试产。 9.整好产品的文件,(计算机的电子文档)上传服务器备份。 10.此阶段要编写以下文件: 11.成品样机做签样板. 12.确认所有物料签好板. 13.IE工程师要做好产品标准工时. 十、生产阶段(量产阶段)1.为确保生产线能按产品质量标准做好产品,在前二批货生产时开发部的工程师要巡拉跟进,若发现问题必须及时处理。小问题必须当天解决,并要有书面的处理结果,大问题(比如某个五金零件有问题)要在一个星期内解决并要有书面的处理结果。 2.所有的更改和生产注意事项要出“工程决定备忘”(EDM)。如果销售部有特别要求,要根据要求转化成工程资料发放给各个部门(如要更新物料表、图纸等)。 3.设计变更的流程,当产品已经生产完成开发完成,因为某个原因要改变设计,要按以下流程来进行: A.先做样板确认合格。 4.IE工程师要在批量生产时到生产线核实产能,并检查工艺是否可以优化。 结构设计之前选材,设计常用材料有五金和塑料 塑料:以树脂为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在一定温度和压力作用下能流动的高分子有机材料 树脂:指受热时通常转化成熔融范围,转化时受外力作用具有流动性,常温下呈固态、半固态、液态的有机聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的成分。 Ref:
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