HSM6-12 充气柜
装配工艺流程
编写：刘三亚 审核：张云彩 批准：刘连理
红苏电气科技有责任限公司
1 适用范围
1.1 本守则适用于 HSM6-12 充气柜产品装配；
1.2 二次配线依据《二次配线工艺守则》
2 主要流程
充气箱体 铝合金柜架装配 箱体、柜架组装
充气单元装配 整体烘干 氦检漏、充 SF6 检验水份
柜壳装配 二次元件安装 二次线装配
单柜试验 并柜测试 附件装配
清洁清理自检 终检 包装出货
3.工具、工装、设备
各种气动工具、扭力扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、
尖嘴钳、鲤鱼钳、剥线钳、直尺、卷尺、游标卡尺
专用工具工装、断路器装配车、三工位开关装配车、电压互感器装配工装、
避雷器装配工装、等压抽真空充气氦质谱检漏系统、烘干炉。
4 通用工艺要求
4.1 待装配零部件应经质检检验合格，方可装配；不合格件未经设计部门允许不能
装配；质检所需检具应反馈本部门或相关部门协助解决。
资 料 来 源 编制
校对
标准化
4.2 以图纸尺寸要求或施工单为依据。
4.3 装配前准备
4.3.1 备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。
4.3.2 所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。
4.4 施工中，工件不允许任意推拉。所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂
物。吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。在当天结束工作或暂时停止装
配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。确保装配件清洁、
整齐，同时对人不构成安全隐患。
4.5 装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。发现问
题应及时通告相关人员，不宜私自处理。
4.6 密封零部件的安装:
先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固
全部螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。预紧力矩规定如下：
表一
螺柱 力矩 备注
(N.m) lbf.ft
M6 6-8 5.5
校 M8 13-14 10
M10 18-20 14
底图总号
图总号
字
期
4.7 各工序应自检、互检、巡检和终检。
5 装配过程
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5.1 铝型材底架装配
5.1.1 要求铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸要求；
5.1.2 要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度；
5.1.3 装配公差应控制在?0.5 之内；
5.1.4 紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止，架体不允许变形或松动；
5.2 铝型材底架与充气箱体组装
5.2.1 底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相
应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔；
5.2.2 调整箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进 5mm,前端面平齐；
5.2.3 紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置是否符合要求。
5.3 充气箱体装配
5.3.1 充气箱体装前检查：
5.3.1.1 螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺;
5.3.1.2 螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在；
5.3.1.3 密封面要求光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。
5.3.1.4 密封平面局部翘曲不大于 1.0mm。
5.3.1.5 变形试验：对于结构、尺寸较前相比有很大变化的不锈钢箱体，在装配前
校
底图总号
图总号
字
期
应做空箱充气试验，首批试验 1 件。先充压缩空气至 0.045Mpa,检查各部位（母联
器处、两侧面、孔周边）变形。5-10 分钟后放气至大气压，再检查各部位变形。做
好各次检查记录，并交工艺主管判断是否适合装配。
5.3.2 充气箱体装前清洁：
5.3.2.1 要求清除清洁箱内表面焊碴、飞溅物、灰尘等异物，最终用干净碎布蘸取
酒精清洁。对于密封面推荐采用无纤维工业清洁试纸擦拭一遍。
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5.3.3 母连器、绝缘子、内锥绝缘子的安装
5.3.3.1 装前检查：
5.3.3.1.1 表面应光滑、平整，不得有缺料、气孔、裂纹、划痕等缺陷。绝缘子表面
（除合模缝外）不允许打磨、加工、修补、涂漆。
5.3.3.1.2 镶嵌螺母应无松动且与环氧树脂结合紧密；
5.3.3.1.3 密封槽面不能有划伤痕迹，金属镶件不能生锈；
5.3.3.1.4 密封面及槽内不允许有任何纤维异物；
5.3.3.2 密封面装配顺序：
5.3.3.2.1 用无水酒精清洗密封槽面；
5.3.3.2.2 用无纤维工业清洁试纸反复擦拭几遍，直到确认清洁为止；
5.3.3.2.3 用无纤维工业清洁试纸擦拭密封圈，并检查试放密封圈，不准用有机溶剂
清洗；
5.3.3.2.4 分别在密封面及槽内涂适量的密封硅脂，在密封圈上也涂适量的密封脂，
然后放入槽内。
5.3.3.3 按 4.6 密封件或密封元件的安装要求紧固。
5.3.4 电流互感器安装
5.3.4.1 外观检查按 5.3.3.1 款实施；
5.3.4.2 依据施工单或电器施工图选配电流互感器；电流互感器铭牌和一次、二次端
子应标志清晰；特别要注意防止一次、二次端子装错；
5.3.4.3 密封面处理、密封圈安装和紧固，按照 5.3.3.2-3 款要求实施。
校
底图总号
图总号
字
期
5.3.5 水平母排安装
5.3.5.1 检查母排数量、尺寸、表面处理应符合设计要求；
5.3.5.2 应轻拿轻放，以免碰伤铜母排；
5.3.5.3 清洁所需安装母排；
5.3.5.4 气室内母排安装要求：
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5.3.5.4.1 所有母排应平整、光滑，无毛刺。除水平排以外，其他母排边角应圆弧过
渡；
5.3.5.4.2 铜母线接触面应均匀涂覆导电膏填补微坑，导电膏涂覆工艺过程及安全注
意事项见《导电膏涂覆工艺守则》;
5.3.5.4.3 先装好水平母排部分。母线立放时，贯穿螺栓应由前往后穿；母线平放
时，贯穿螺栓应由下往上穿。其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母
2～3 扣。特殊情况应以不影响元器件使用为原则;
5.3.5.4.4 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有加大系列的平垫圈（部分母排位置不够
时可用标准平垫圈） ，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫
圈或使用锁紧螺母。
5.3.5.4.5 凡螺母端均应加装螺丝屏蔽罩;
5.3.5.4.6 母线的接触面应连接紧密，先用气动工具紧固螺栓（气动工具够不着的
地方可用其它扳手紧固） 然后用扭力扳手校验其紧固程度，其紧固力矩值应符合 ，
表二 规定。
高强度螺栓的紧固力矩值 （表 二）
校
底图总号
螺栓规格(mm)
M8
M10
M12
M16
预紧力（N.m）
26
52
90
170
5.3.5.4.7 母线搭接处的所有接触面都应自然吻合，接触良好。母线之间的连接应保
图总号
持有足够和持久的接触压力，但不能使母线产生永久变形，绝对不允许在母线搭
字
接时，搭接处的接触面不能自然吻合的情况下用螺栓强行压平，使母线长期处于受
期
力状态。
5.3.6 断路器安装
5.3.6.1 要求同相触头同轴、三相触头轴线同一水平面，应检查是否符合要求；
5.3.6.2 检查三工位开关处于隔离位置时，三相导电铜螺母应处于同一位置，且其与
中间触头两者后端面应平齐；
5.3.6.3 密封槽面的检查和处理参照 5.3.3.1 相关规定；
5.3.6.4 密封板的紧固应先四角，后中间，然后上下左右交互、循环、均匀进行，具
体要求见 4.6 条。
5.3.7 安装连接母排
一般是在相连元器件安装后再安装连接母排。具体要求见 5.3.5 条。
5.3.8 充气箱体内部装配未完成而要暂停作业时，箱体应临时封盖，并用干净干燥
的塑料布将未装的零部件包好，放置于安全区域。
5.4 烘干
5.4.1 严格按照操作规程作业;
5.4.2 监视温度设置和温度控制是否正常；
5.4.3 严格按照烘炉操作记录表记录各种信息和设备运行参数，如合同号、充气柜
编号、温度、时间、同炉数量等。
5.4.4 烘干要求在二次线装配前进行，如果必须在二次线装配后进行时，温度宜控
制在 55-60 之间;
校
底图总号
图总号
字
期
5.4.5 PT 应在烘干后才安装。对于非正常情况下已装 PT 的充气柜烘干时必须用 PT
安装车支撑，否则会造成 PT 损坏变形。
5.4.6 对于已造成的 PT 变形，校正方法是：小心拆装 PT 插头后，将 PT 倒装在专
用
校正工装上，螺丝由下而上穿过工装、产品、角板孔，稍加紧固，以弹垫圈压缩
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1/3 量为宜，防止产品拉裂损坏。
5.4.7 装吸附剂
5.4.7.1 充气箱体出烘炉后应立即装分子筛吸附剂；
5.4.7.2 吸附剂应按要求包装固定牢固；
5.4.7.3 吸附剂用量 600L 以下 100g、600-800L,200g 、800-1200L，300g；
5.4.7.4 吸附剂应即时使用即时拆装， 拆装后因故不能即时使用的应封闭在密封塑料
袋内,并置于玻璃干燥器皿内；
5.4.7.5 对于使用过的吸附剂一般不能重新用于 C-GIS 柜，但其经过 200-250?C 焙
烧 2.5 小时后可使用；
5.4.7.6 尽可能选择晴天且相对湿度小的条件下装吸附剂， 否则应采取措施或试充一
台，经检水分合格后方可继续生产。
5.4.7.7 装吸附剂速度越快越好，并控制在 1 小时以内，装吸附剂后应即时封板并抽
真空。
5.5 抽真实、检漏、充 SF6 气
5.5.1 SF6 气体的验收
5.5.1.1 应检查充入充气箱体内新气的质量证明书（其内容包括：生产厂家、产品名
校
底图总号
图总号
字
期
称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单） 纯度（SF6）399.8%、湿度 ；
(H2O)(ug/g)￡8。
5.5.1.2 每瓶 SF6 气体充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用；
5.5.2 本工序，即抽真实、检漏、充 SF6 气可使用等压抽真空氦质谱检漏系统一次
完成，具体操作按设备说明书、氦质谱检漏工艺守则进行。
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5.5.3 氦检漏系统使用工艺要求
5.5.3.1 氦检漏系统操作人员必须经过培训，否则不能操作该设备；
5.5.3.2 使用前应对系统真空箱内表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态；
5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除
漏点不能充气流入下工序。
5.5.3.4 充气压力 0.13-0.145Mpa(绝压 130-145Kpa)，一般气温低于 0?取下限，
30?以上取上限。
5.5.3.5 检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。箱体最大变形不应大于
2.5mm。
5.5.3.6充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。
5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气
单元变形和损坏。具体要求如下：
●抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于 0.04Mpa。
●多气室（2-3 个气室）组装后抽真空时，先对多个气室依次抽真空至-0.02Mpa，
再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至 0.02Mpa，再依次充气至要求。
●
不同箱体受压变形不一样，抽真空、充气时，应监察箱体变形情况。
5.5.5 检漏可分以下三项：
a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏） ，一般根据每批合同箱体结构具体情况而定；
b.产品检漏（终检） ，即气室或产品全部装配好后检漏，要求用氦检漏系统检漏；
c.追加检漏：产品装配检验完成出厂前可使用扣罩法（扣罩 24h 后）配合 SF6 检漏
仪进行，通常采用局部包扎法。
5.6 检测水份
5.6.1 经氦检漏系统充气检漏后停放 24 小时后检测水份。使用 SF6 水份测定仪（露
点仪）检测水份，水份含量￡1000PPm(V)判定合格，否则不合格。
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5.6.2 若某批首台测定水份含量超标，下台不准继续充气。待找出原因，试验合格
后，方可继续充气。
5.7 柜壳安装
5.7.1 前上下柜壳装配：在铺有胶皮垫的平整地面或装配台上装配，小心磕碰、刮
花板面。
5.7.2 依次装入底板、左侧板、右侧板、顶板，按要求使用组合半圆头环槽铆钉铆
接牢固。然后铆接好铆螺母等铆接件，具体按拉铆工艺守则实施。最后装好其它辅
件，包括锁扣组件等。
5.7.3 柜体安装完毕后，如果发现柜体变形，应检查外形尺寸和对角线尺寸，尺寸
应符合表三的规定。
表三 外形尺寸偏差（mm）
尺寸范围 偏差值 尺寸范围 偏差值
高 宽 深 对角线之差
400-1000 +/-1.5 0/-1.2 +/-1.5 500-1500 +/-2.5
校
底图总号
1001-2000 +/-1.8
2001-3000 +/-2.5
0/-2
+/-1.9
1501-2000 +/-3.5
2001-3000 +/-4.0
图总号
字
期
5.7.4 若三处超差或其中任一尺寸的偏差超过允许偏差值的 1 倍时，则判定为不合
格。此时可用橡胶手锤调整柜体尺寸，但不允许造成表面碰伤、变形，调整后紧固
螺栓不得有松动现象。
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5.7.5 依次将前下柜装配、前上柜装配、后柜装配装入铝合金底架和充气单元的组合
件上，以铝合金底架左右面为基准，左右对称，不得歪斜，然后固定牢靠。
5.8 面板装配
5.8.1 在铺有胶皮垫或毯子的平整地面装配，小心磕碰、刮花面板。
5.8.2 密封条与门粘贴后应外表平整，且不易脱落。
5.8.3 AB-301 门锁装配：先将连接板、连板、导轨销轴组装在一起，紧固在门上，
然后装好门锁。
5.8.4 柜中各式门铰链均应装配正确、牢固，保证门板间隙的均匀、对称，门板开启
关闭应灵活，无晃动，并应有＞90 度的开启角度，铰链应永久不变形。门锁装配应
注意门舌板的方向和紧固。保证门板关闭后不得有任何的晃动和大于防护等级要求
的缝隙，并能灵活开闭。
5.8.5 按施工单要求安装柜号牌、方案号牌、铭牌及其它标示牌。
校
底图总号
5.8.6 在柜门或面板上安装的各种元器件应装有其功能标示的元件标签牌， 其标注的
内容应和施工单、图纸一致。
5.9 控制仪表室及相关电器元辅件装配
5.9.1 所有电器元器件均应牢固的固定在安装板或端子槽上。
5.9.2 应按元器件说明书及电器元件装配工艺守则相关要求安装。
图总号
字
期
5.9.3 每个电器元件的下方正中位置（或两旁） ，应粘贴有与施工单、图纸上标注相
同的元件代码编号，以便用户检测、维修。
5.9.4 插拔式电压互感器安装
5.9.4.1 开箱检查电压互感器数量、相关参数是否正确，有无损伤，配件是否齐全；
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5.9.4.2 使用专用清洁剂将电压互感器的一次端头、内锥绝缘子内表面、硅橡胶绝缘
套管及表带触指等清理干净；
5.9.4.3 安装好电压互感器一次端头后，在硅橡胶绝缘套管锥形表面上，均匀地涂上
一薄层绝缘材料（制造商提供） ；
5.9.4.4 检查定位垫套高度是否符合要求；
5.9.4.5 先将 A、C 两相互感器平稳置于 PT 提升装配车的平台上，均匀上升平台。
到达一定位置使垫套穿入螺柱，然后一边仔细调整电压互感器位置，一边缓慢仔细
调节升降使螺柱与装配孔完全对正。小心使一次端头装入充气隔室底部的内锥绝缘
子孔内，直到电压互感器上端面与充气箱体底板面 13-15mm 时，装入平垫、弹垫、
预装螺母（手动旋入转不动为至） 最后用钣手对角、循环、均匀紧固全部螺母， 。
直到弹垫圈压平为止；
5.9.4.6 决不可以在其它螺钉未预紧或者仅预紧的情况下一次性收紧某个螺母， 则 否
会损伤硅橡胶绝缘套；
5.9.4.7 在其过程中凭手感和声音判别否异常，并在安装后仔细检查。有异常情况即
时处理；
5.9.4.8 电压互感器经出厂检验合格后，借助 PT 提升装配车小心拆装，并在互感器
后边易见部位贴上标签，标明柜号、相位，并将相关辅件、标准件分别装袋、封好,
校
底图总号
图总号
字
期
以便单独包装运输，现场安装；
5.9.4.9 电压互感器在产品现场就位后另行安装时应有专业人员指导；
5.9.4.10 电压互感器安装好后，应调节平衡好其装配工装，使其上表面与互感器底
面刚刚相贴为止，将永久支承。
5.9.5 安装插拔式避雷器
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5.9.5.1 开箱检查避雷器数量、相关参数是否有误，有无损伤，配件是否齐全；
5.9.5.2 为了防止本件运输过程中损伤，因而一般现场安装，而且是在完成相应的
耐压检验试验后才进行安装；
5.9.5.3 在耐压试验过程中，必须用专用的绝缘闷头封住与之相连接的内锥绝缘子；
5.9.5.4 每批产品一般厂内试装一件避雷器， 确认无装配缺陷后， 拆装后独立包装好。
5.9.5.5 避雷器安装前， 必须先检查内锥绝缘子下平面距保护器安装法兰上面之间的
固定厚度在安装好后是否为 15mm（充气箱体底板厚 3mm,垫环应为 12mm）,否
则对垫环的厚度进行调整。
5.9.5.6 使用专门提供的清洁剂将避雷器的插拔端、内锥绝缘子内表面等清理干净,
待密封面完全干燥后，均匀涂敷一层润滑脂；
5.9.5.7 在硅橡胶绝缘套管锥形表面上，均匀地涂上一薄层绝缘材料（制造商提供） ；
5.9.5.8 先将垫环穿过保护器密封面，平整的放在安装法兰的端面;
5.9.5.9 再将保护器竖直向上，借助避雷器装配工装，小心调节，装入充气隔室底部
的内锥绝缘子孔内，轻轻转动保护器，均匀缓缓拧紧连接螺钉，直至保护器法兰、
垫环、气室底钢板之间完全接触。
5.9.5.10 用大于 10mm2 的铜导线将保护器的接地点可靠接地，带计数器接口的保
校
底图总号
图总号
字
期
护器若不接计数器时，必须将接口也可靠接地；
5.10 二次配线应按二次配线工艺守则和相关工艺要求接线。
5.11 插拔式电力电缆安装
5.11.1 本件不应擅自安装，何时安装及装在何柜应听从产品主管或质检的安排；
5.11.2 本工艺适合带 CBN35-XXX 型 40.5KV 内锥插拔式终端（3#）的电缆安装；
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5.11.3 电缆终端头应由经过培训的人员进行安装；
5.11.4 检查电缆及配套件数量、种类、型号和有无缺损等；
5.11.5 仔细阅读安装使用说明书及本守则；
5.11.6 用清洁纸清洁电缆终端外表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂挥发完全后，
均匀地将硅脂抹在终端外表面，锥面及内锥绝缘子内孔与终端接触的表面。然后，
将终端装入内锥绝缘子内，用螺钉固定好终端后，将热缩套套在终端金属外套上，
并使其收缩在金属套上，将金属外套的底部密封。并将铜编织带接地，验电线接验
电显示器上；
5.12 并柜安装
5.12.1 在经水平测试仪测试确认符合要求的水平面上并柜；
5.12.2 现场一般要求安装在金属框架上。首先客户在基础框架上表面涂润滑脂；
5.12.3 将首柜安装在基础框架上预先设定好的位置，调平、对正，用固定螺钉拧入
基础框架上相应的螺孔中；
5.12.4 先用乙醇或专用清洁试纸清洁母连器内孔、弹簧触脂，待干燥后，在弹簧触
指上均匀涂抹导电膏，并装入母连器内；
5.12.5 先后用乙醇和专用清洁试纸清洁绝缘母线、导电棒，待干燥后将导电棒装入
绝缘母线；
5.12.6 在绝缘母线两外锥面均匀涂 GCA 绝缘润滑脂（厂家提供） 而在导电棒两端 ，
露出对称的外圆周面均匀涂抹导电膏。然后小心、缓慢装入母连器，以防导电棒掉
落；
5.12.7 检查并适当旋出铝合金底架上柜体高度调节螺丝，以不阻滞柜体滑移或并柜
为宜；
5.12.8 将邻柜缓慢地滑动至已安装好的柜体旁（注意不要倾斜） ，保证导电棒顺利
插入母连器孔内。否则应缓慢、均匀、适当调节柜体高度调节螺栓，调平开关柜；
5.12.9 相邻柜体通过螺钉紧固连接，保持均匀的并柜间隙；
5.12.10 厂内做完并柜后的工频耐压试验后，需小心拆除。清洁后分别将铜母线、
绝缘母线、弹簧触脂装入塑料袋内密封，小心包装，以防损伤；
5.12.11 在现场槽钢轨道上并柜安装时，先将两相临柜错开约 300mm,然后使用专
用并柜工装进柜，保证安全省力。
5.13 端柜绝缘闷头装配
5.13.1 检查专用闷头及母联器内表面，应无划伤、破损；
5.13.2 用清洁纸清洁绝缘闷头的硅橡胶件表面和母联器内表面，防止闷头和插座表
面粘有杂质；
5.13.3 待清洁剂完全挥发后，用带上塑料手套的手将适量润滑脂均匀涂抹到绝缘闷
头硅橡胶件的锥面和插座内表面；
5.13.4 用清洁纸擦净扎带或其电线头，并涂抹适量润滑脂在扎带表面，将扎带放置
到插座内部适当的深度用于排气；
5.13.5 用手托住闷头的端盖，均匀用力将闷头对准插座中心插入，待插座内部的气
体沿扎带排出后将扎带拉出；
校
底图总号
图总号
字
期
5.13.6 小心吊装压板，预装 M8 内六角螺钉（配平垫和弹垫） ，然后循环、均匀缓
慢紧固螺丝。一般压板与箱体侧板间隙为 10mm 左右，防止螺丝紧固过度，压变
形侧板或压坏母联器而造成重大损失。
5.14 标记号：应对关键紧固件装配位置标记号，如气室密封件紧固螺丝。一般用
红色记号笔记号。不应乱涂乱画，影响美观。
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5.15 附件安装:按要求装配好所有的附件或配件。如把母联器防护板、包装连接角
板、吊具等装在柜体上。三气箱产品应配上两条起吊钢丝绳才能打包装。
6 检查、清理、清洁
6.1 整套柜安装完毕后班组必须自检，及时纠正调试安装过程中存在的问题。
6.2 检查方法：从柜内到柜外、从上到下。
6.3 检查内容：
6.3.1 是否有漏装，紧固件是否紧固可靠;
6.3.2 安装是否符合图纸、施工单、工艺要求；
6.3.3 检查三工位开关及操作机构动作指示是否正确；
6.3.4 检查铭牌、各种元件标记、指示灯和按钮的颜色是否正确；
6.3.5 检查所有电器元件型号、数量、规格是否与图纸、施工单相符；
6.3.6 检查二次接线是否正确、接地是否良好，固定是否牢靠；
6.3.7 元器件不能有损坏现象；
6.3.8 元件上不能有灰尘、油污等异物；
6.3.9 柜体涂层是否损伤，否则通知喷涂车间及时处理；
6.4 从开关柜中和断路器操作机构内清理出所有非产品零部件、工具、紧固件、异
校
底图总号
图总号
字
期
物，并清洁干净。
6.5 柜门、柜体表面无污物，清洁干净。
6.6 备齐电气图、施工单、电气元件合格证，通知质检部门终检。
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