【原】SPC 控制图应用：Xbar-R 图怎么看？

      在SPC 控制图应用：Xbar-R 图的构成文章里，我们从应用场景可以将控制图分为分析用和控制用控制图，又在SPC控制图应用：Xbar-R图制作步骤 里，掌握了分析用控制图制作及分析步骤.

      1>做出的Xbar-R 分析用控制图，考察过程是否受控.若过程失控，对图尚需修改或补充.

       2>控制图上的点的分布状态是生产过程运行的缩影，各种波动（正常或异常）都通过点的分布状态的表现出来.

     3>从图上搜索异常波动、区分特殊原因及普通原因、进行调查分析确认根本原因、及时实施矫正、再追踪监控.

     很大一部分同学仍然会心存疑问：Xbar和R控制图各代表哪方面的变异？我们看图时，要先看哪一个图，为什么？

    R图总结

• R图显示子组内的波动，受过程标准差支配，代表精度和品质的均匀度.

• R图的失控将影响到Xbar图，因为Xbar图的上、下限依赖于平均极差Rbar.

• R图的变动主要来自机器维护不良，手工作业不熟练及不稳定，加工方法、程序不完善，或材料变异大,R主要反应技术问题.

  Xbar图总结

• Xbar图显示子组间的波动，受生产过程中平均值支配，代表规格的中心值，即正确程度.

• Xbar反映的是组间因素，设备调整、不同班次、不同供应商材料等,都可能造成点的波动异常,Xbar图主要反映的是管理问题.
  

   
    所以应先分析R图，后分析Xbar图，在对R图和Xbar图分析中寻找异常波动，并查明原因，采取纠正措施是使用控制图最重要、最有意义的一步，也是最困难和花时间的步骤，需要耐心和洞察力，在查找原因时，要先自身，后他人；先内部，后外部.
       当Xbar-R图处于受控状态，需要比较受控过程与规范限，以确定受控过程是否满足客户的要求.