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一、测量放线 根据幕墙分格大样图和结构施工标高、轴线的基准控制点、线，重新测设幕墙施工的各条基准控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙四周的大角、各立面的中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，各大角用钢丝吊重锤作为施工线。 用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线，水平标高应从各层建筑标高控制线引入，以免造成各层幕墙窗口不一样高，测量时应注意分配误差，不能使误差累积，最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖构架、分格及转角的安装位置线。 施工过程中要对各条控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和各部分位置尺寸的准确无误。 二、幕墙立柱的安装符合下列规定 ①立柱标高偏差不应大于3mm，左右偏差不应大于3mm。 ②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离不应大于2mm。 三、幕墙横梁安装应符合下列规定 ①应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置并应安装牢固，其接缝应严密。 ②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 四、金属板安装 ①在主体框架竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。 ②铝塑复合板。 a.安装方法之一。板材与副框连接，在侧面用抽芯铝铆钉紧固，抽芯铝铆钉间距应在200mm左右，见图2-18。副框与板材间用硅酮结构胶粘结。
图2-18 铝塑复合板与副框组合 副框与主体框架上安装：副框与主框的连接见图2-19，副框与主框接触处应加设一层胶垫。
图2-19 副框与主框的连接示意图 复合铝塑板定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，并将压片上的螺栓紧固，见图2-20。
图2-20 铝塑板安装节点示意图 b.安装方法之二。将铝塑复合板两端加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内。直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接，见图2-21。
图2-21 铝塑板安装节点示意图 （a）节点之一；（b）节点之二1—饰面板；2—铝铆钉；3—直角铝型材；4—密封材料；5—支撑材料；6—垫片；7—角钢；8—螺钉；9—密封填料 五、蜂窝铝板安装 a.安装方法之一。板材与板框连接，见图2-22（a）；用连接件与幕墙支承件（骨架）固定，见图2-22（b）。
图2-22 铝合金蜂窝板及安装构造之一 （a）铝合金蜂窝板；（b）安装构造示意图 b.安装方法之二。采用自攻螺钉将铝合金蜂窝板固定在方管支承件上，见图2-23。
图2-23 铝合金蜂窝板及安装构造之二 c.安装方法之三。将两块成品铝合金蜂窝板用一块5mm的铝合金板压住连接件的两端，用螺栓拧紧。螺栓的间距为300mm左右，见图2-24。
图2-24 铝合金蜂窝板及安装构造之三 （a）铝合金蜂窝板；（b）固定节点大样 六、单层铝合金板、木锈钢板安装 将异型角铝与单层铝板（或不锈钢板）固定，两块铝板之间用压条（单压条或双压条）压住，用M5不锈钢螺钉固定在支承件横、竖框上，见图2-25。
图2-25 单层铝合金板幕墙安装 （a）竖向节点示意；（b）横向节点示意；（c）异型角铝和压条 七、金属板的安装应符合下列规定 应对横竖连接件进行检查、测量、调整；金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；金属板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；填充硅酮耐候胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算确定。 八、注密封胶 ①接缝密封。金属板之间的接缝用耐候硅酮密封胶封闭，也可用橡胶条等弹性材料封堵，在垂直接缝内放置衬垫棒。 ②板端密封。铝合金蜂窝板过厚时，封的下部深处须用泡沫塑料填充，上部仍用密封胶。 ③顶部处理。用金属板封盖，将盖板固定于基层上，用螺栓将盖板与支承件（骨架）牢固连接，并适当留缝，打密封胶，见图2-26。
图2-26 顶部处理 ④底部处理。用一条特制挡水板将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，见图2-27。
图2-27 铝合金板端下墙处理 ⑤边缘部位处理。用铝合金成型板将墙板端部及支承件（龙骨）部位封住，见图2-28。
图2-28 边缘部位的收口处理 九、清洁 ①幕墙工程完成后，应进行清洁，清扫时应避免损伤表面。②清洗幕墙时，清洁剂不得产生腐蚀和污染。 |
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