ZJKG -G YSC-2020
ZJKG -G YSC-2020-02
BG
： 戴 立 先： 叶 国 新 徐 坤朱 易 举 钟 红 春 夏 林 印 陈 振 明 邵 新 宇钟 荣 发 吕 志 珍 陆 建 新 陈 韬 陈 华 周张 耀 林 朱 邵 辉 吴 昌 根： 陈 振 明： 汪 晓 阳 周 军 红 刘 欢 云 邓 德 员 李 毅姚 钊 石 宇 颢
： （ 按 姓 氏 笔 画 排 序 ）王 伟 王 力 王 亚 磊 牛 群 文 江 飞叶 晓 东 成 益 坤 任 小 峰 庄 迪 刘 传 印刘 雨 鑫 许 帅 许 洋 洋 孙 朋 严 亚 飞李 昊 坤 李 京 龙 李 梓 轩 李 翔 宇 杨 伟 伟杨 高 阳 张 开 璞 张 弦 张 俊 磊 陈 宁陈 江 陈 诚 陈 禹 龙 林 泫 钦 周 俊 杰郑 宁 宇 柳 京 洪 兆 林 敖 春 枫 栾 公 峰
黄 世 涛 康 宁 商 宗 超 隋 小 东 彭 曜 曦谢 日 东 裘 孝 聪 蔡 明 波 蔺 紫 阳 裴 裕 成薄 广 达 戴 维 魏 万 库 魏 金 满
钢 结 构 施 工 工 艺 指 导 手 册为 规 范 钢 结 构 施 工 作 业 及 推 进 钢 结 构 施 工 工 艺 的 标 准 化 ， 提 升 钢 结 构 施 工 管理 水 平 ， 进 一 步 拓 展 公 司 员 工 获 取 专 业 知 识 、 提 升 专 业 水 平 的 通 道 ， 帮 助 核 心 业务 人 才 更 加 形 象 、 深 刻 地 理 解 钢 结 构 各 工 序 的 施 工 过 程 ， 钢 结 构 BG在 向 各 钢 结构 公 司 、 各 项 目 充 分 调 研 的 基 础 上 ， 组 织 编 制 此 《 钢 结 构 施 工 工 艺 指 导 手 册 》 。
本 手 册 用 于 钢 结 构 制 造 、 安 装 方 案 编 制 L6 层 级 的 指 引 ， 作 为 钢 结 构 工 程 技 术 人员 方 案 编 制 的 支 撑 及 参 考 文 件 ； 同 时 适 用 于 核 心 业 务 初 学 者 学 习 的 技 术 参 考 资 料 。本 手 册 以 形 象 、 实 用 、 易 懂 、 全 面 为 原 则 ， 按 结 构 类 型 、 分 项 工 程 将 钢 结 构涉 及 的 各 工 序 、 流 程 拆 解 成 具 体 施 工 步 骤 ， 以 图 文 对 照 的 形 式 较 为 详 尽 的 描 述 了钢 结 构 施 工 工 艺 的 全 过 程 。 根 据 《 钢 结 构 工 程 施 工 规 范 》 GB50755， 结 合 目 前 公司 承 建 的 钢 结 构 工 程 类 型 ， 手 册 共 划 分 材 料 选 择 与 应 用 、 深 化 设 计 、 钢 结 构 制 造 、起 重 吊 装 、 单 层 钢 结 构 安 装 、 超 高 层 钢 结 构 安 装 、 大 跨 度 钢 结 构 安 装 、 高 耸 钢 结构 安 装 、 钢 桥 安 装 、 焊 接 、 紧 固 件 连 接 、 楼 承 板 安 装 、 涂 装 、 围 护 结 构 安 装 、 施工 测 量 、 施 工 监 测 、 施 工 计 算 十 七 章 节 ， 涵 盖 各 类 型 钢 结 构 制 造 、 安 装 过 程 的 工
艺 流 程 、 技 术 控 制 要 点 、 技 术 措 施 、 安 全 防 护 措 施 等 内 容 。本 手 册 在 编 订 过 程 中 ， 得 到 了 公 司 各 大 区 、 各 钢 结 构 公 司 的 大 力 支 持 和 帮 助 ，在 此 表 示 衷 心 的 感 谢 。 由 于 编 者 水 平 有 限 ， 经 验 不 足 ， 加 之 手 册 内 容 覆 盖 面 广 ，编 写 时 间 仓 促 ， 虽 经 多 轮 评 审 和 修 改 ， 难 免 存 在 遗 漏 和 不 妥 之 处 ， 尚 需 要 不 断 的完 善 。 请 各 单 位 和 各 位 读 者 随 时 将 发 现 的 问 题 及 意 见 反 馈 至 公 司 钢 结 构 BG， 供今 后 修 订 时 参 考 。 中 建 科 工 集 团 有 限 公 司
钢 结 构 BG二 〇 二 〇 年 九 月
钢 结 构 施 工 工 艺 指 导 手 册
~I ~
1 .2 .1 .2 .3 .
4 .5 .6 .7 .8 .9 .1 0 .
1 .2 .3 .4 .1 .2 .
3 .
.............................................................................................................. 1钢 构 件 加 工 制 作 材 料 .......................................................................................................... 1钢 结 构 现 场 安 装 材 料 .......................................................................................................... 5........................................................................................................................ 1 1.................................................................................................................... 1 3零 件 及 部 件 加 工 ................................................................................................................. 1 3构 件 组 装 及 加 工 ................................................................................................................. 3 2
制 造 焊 接 工 艺 ..................................................................................................................... 3 7工 厂 涂 装 工 艺 ..................................................................................................................... 5 4钢 结 构 预 拼 装 ..................................................................................................................... 6 4普 通 钢 构 件 制 造 ................................................................................................................. 7 3巨 型 钢 构 件 制 造 ................................................................................................................. 8 7网 架 制 造 ............................................................................................................................. 9 2复 杂 钢 构 件 制 造 ................................................................................................................. 9 7
钢 桥 制 造 ........................................................................................................................... 1 2 1.......................................................................................................... 1 5 3起 重 设 备 ........................................................................................................................... 1 5 3设 备 吊 装 功 效 ................................................................................................................... 1 9 2钢 构 件 吊 装 ....................................................................................................................... 1 9 4上 楼 面 吊 装 ....................................................................................................................... 1 9 9.......................................................................................................... 2 0 3
厂 房 安 装 流 程 ................................................................................................................... 2 0 3埋 件 安 装 工 艺 ................................................................................................................... 2 0 5钢 柱 安 装 工 艺 ................................................................................................................... 2 0 6
钢 结 构 施 工 工 艺 指 导 手 册
~II~
1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .
8 .9 .1 0 .1 1 .1 2 .1 3 .1 4 .
1 5 .1 .2 .3 .4 .5 .
6 .7 .8 .9 .1 0 .
...................................................................................................... 2 0 8锚 栓 安 装 ........................................................................................................................... 2 0 8埋 件 安 装 ........................................................................................................................... 2 1 3常 规 钢 柱 安 装 ...................................................................................................................2 1 8地 下 钢 柱 安 装 ...................................................................................................................2 2 0地 上 钢 柱 安 装 ...................................................................................................................2 3 2钢 梁 安 装 工 艺 ...................................................................................................................2 3 7
桁 架 层 安 装 工 艺 ...............................................................................................................2 4 3巨 柱 安 装 ...........................................................................................................................2 5 2斜 撑 安 装 工 艺 ...................................................................................................................2 5 8钢 板 墙 的 安 装 ...................................................................................................................2 6 4屈 曲 支 撑 安 装 ...................................................................................................................2 6 6钢 楼 梯 安 装 .......................................................................................................................2 7 3悬 挂 结 构 安 装 ...................................................................................................................2 7 5
下 挂 结 构 安 装 ...................................................................................................................2 8 2附 属 结 构 安 装 ...................................................................................................................2 8 4......................................................................................................2 8 9支 撑 胎 架 施 工 ...................................................................................................................2 8 9地 面 预 拼 装 .......................................................................................................................2 9 3桁 架 安 装 ...........................................................................................................................2 9 9网 架 安 装 ...........................................................................................................................3 0 4
卸 载 施 工 ...........................................................................................................................3 2 5滑 移 施 工 ...........................................................................................................................3 3 1整 体 提 升 ...........................................................................................................................3 3 6索 结 构 施 工 .......................................................................................................................3 4 2膜 结 构 施 工 .......................................................................................................................3 4 9支 座 安 装 ...........................................................................................................................3 5 5
钢 结 构 施 工 工 艺 指 导 手 册
~III ~
................................................................................................. 3 5 91 . 高 空 吊 装 法 施 工 ...............................................................................................................3 5 92 . 多 级 提 升 法 施 工 ...............................................................................................................3 6 1......................................................................................................................3 6 91 . 支 架 法 施 工 .......................................................................................................................3 6 92 . 整 孔 架 设 法 施 工 ...............................................................................................................3 7 93 . 悬 臂 法 施 工 .......................................................................................................................3 8 1
4 . 缆 索 吊 法 施 工 ...................................................................................................................3 8 85 . 钢 桥 牵 引 法 施 工 ...............................................................................................................3 9 26 . 钢 桥 顶 推 法 施 工 ...............................................................................................................3 9 57 . 钢 桥 转 体 法 安 装 施 工 ......................................................................................................4 0 08 . 整 体 顶 升 法 施 工 ...............................................................................................................4 1 39 . 钢 桥 合 龙 ...........................................................................................................................4 2 01 0 . 钢 桥 附 属 结 构 施 工 .......................................................................................................... 4 2 1
......................................................................................................................4 2 71 . 现 场 焊 接 方 法 ...................................................................................................................4 2 72 . 现 场 焊 接 流 程 ...................................................................................................................4 2 83 . 典 型 截 面 焊 接 顺 序 .......................................................................................................... 4 3 04 . 厚 型 钢 板 剪 力 墙 焊 接 ......................................................................................................4 3 15 . 栓 钉 焊 接 ...........................................................................................................................4 3 26 . 桁 架 焊 接 ...........................................................................................................................4 3 3
7 . 巨 柱 焊 接 ...........................................................................................................................4 3 48 . 铸 钢 节 点 焊 接 ...................................................................................................................4 3 69 . 整 体 焊 接 顺 序 ...................................................................................................................4 3 81 0 . 焊 接 缺 陷 类 型 ...................................................................................................................4 3 8..................................................................................................................4 3 91 . 普 通 螺 栓 连 接 ...................................................................................................................4 3 9
钢 结 构 施 工 工 艺 指 导 手 册
~IV~
2 . 大 六 角 头 高 强 度 螺 栓 施 工 工 艺 ..................................................................................... 4 4 03 . 扭 剪 型 高 强 度 螺 栓 .......................................................................................................... 4 4 3........................................................................................................ 4 4 51 . 压 型 钢 板 施 工 工 艺 .......................................................................................................... 4 4 52 . 钢 筋 桁 架 楼 承 板 施 工 工 艺 ..............................................................................................4 4 73 . 栓 钉 施 工 工 艺 ...................................................................................................................4 4 84 . 技 术 措 施 ...........................................................................................................................4 4 9
5 . 安 全 防 护 措 施 ...................................................................................................................4 5 1/ ................................................................................................... 4 5 21 . 防 腐 涂 装 ...........................................................................................................................4 5 22 . 防 火 涂 装 ...........................................................................................................................4 5 7......................................................................................................4 6 11 . 金 属 屋 面 安 装 ...................................................................................................................4 6 12 . 外 墙 围 护 结 构 施 工 .......................................................................................................... 4 6 8
......................................................................................................................4 7 11 . 施 工 测 量 ...........................................................................................................................4 7 12 . 技 术 措 施 ...........................................................................................................................4 7 7......................................................................................................................4 7 71 . 施 工 监 测 概 述 ...................................................................................................................4 7 72 . 钢 结 构 监 测 内 容 ...............................................................................................................4 7 7......................................................................................................................4 8 0
第 一 章 材 料 选 择 与 应 用
~1 ~
1.1.1.钢 材 的 选 用 和 采 购 应 依 据 设 计 文 件 和 图 纸 要 求 。 在 采 购 钢 材 时 ， 除 符 合 材 质要 求 外 ， 还 应 特 别 注 意 钢 材 的 交 货 状 态 、 无 损 检 测 及 品 牌 要 求 。 在 采 购 型 钢 和 圆管 时 ， 还 应 特 别 注 意 对 型 材 焊 缝 等 级 、 无 缝 要 求 、 形 状 公 差 等 作 出 符 合 图 纸 或 设计 文 件 的 技 术 条 款 限 定 。1.1.1.种 类 材 质 及 等 级 标 准 规 范
碳 素 结 构 钢 Q195、 Q215、 Q235、 Q275； 质 量 等 级 分 为A\B\C\D 级 。 《 碳 素 结 构 钢 》GB/T700-2006低 合 金 高 强 度 结构 钢 Q355、 Q390、 Q420、 Q460、 Q500、 Q550、Q620、 Q690； 质 量 等 级 分 为 B\C\D级 。 《 低 合 金 高 强 度 结 构钢 》 GB/T1591-2018建 筑 结 构 用 钢 板 Q235GJ、 Q345GJ、 Q420GJ、 Q460GJ、 Q500GJ、Q550GJ、 Q620GJ、 Q690GJ； 质 量 等 级 分 为B\C\D\E级 。 《 建 筑 结 构 用 钢 板 》GB/T19879-2015桥 梁 用 结 构 钢 Q345q、 Q370q、 Q420q、 Q460q、 Q500q、 Q550q、Q620q、 Q690q、 质 量 等 级 分 为 C\D\E\F 级 。 《 桥 梁 用 结 构 钢 》GB/T714-2015厚 度 方 向 性 能 板（ 附 加 性 能 ） 厚 度 方 向 性 能 分 为 Z15、 Z25、 Z35。 《 厚 度 方 向 性 能 钢 板 》GB/T5313-20101.1.2.
种 类 材 料 特 点 标 准 规 范热 轧 型 钢 工 字 钢 、 槽 钢 、 等 边 角 钢 、 不 等 角 钢 等 。 《 热 轧 型 钢 》GB/T706-2016热 轧 H型 钢 和 剖分 T型 钢 宽 翼 缘 H 型 钢 （ HW） 、 中 翼 缘 H 型 钢（ HM） 、 窄 翼 缘 H型 钢 （ HN） 、 薄 壁 H型 钢（ HT） 等 。 《 热 轧 H型 钢 和 剖 分 T型 钢 》GB/T11263-2017结 构 用 高 频 焊 接薄 壁 H型 钢 用 高 频 焊 的 方 法 制 成 的 薄 壁 H 型 钢 或 卷边 薄 壁 H型 钢 。 《 结 构 用 高 频 焊 接 薄 壁H型 钢 》JG/T137-2007结 构 用 冷 弯 空 心型 钢 在 冷 弯 机 上 生 产 的 圆 形 、 矩 形 和 方 形 冷 弯空 心 型 钢 ， 主 要 采 用 高 频 电 阻 焊 制 成 。 《 结 构 用 冷 弯 空 心 型钢 》GB/T6728-2017
结 构 用 无 缝 钢 管 常 用 低 合 金 钢 （ Q345~Q690） 无 缝 钢 管 。 《 结 构 用 无 缝 钢 管 》GB/T8162-2018
第 一 章 材 料 选 择 与 应 用
~2~
直 缝 电 焊 钢 管 适 用 于 外 径 不 大 于 711mm 的 直 缝 电 焊 钢管 ， 一 般 采 用 高 频 电 阻 焊 制 成 。 《 直 缝 电 焊 钢 管 》GB/T13793-2016建 筑 结 构 用 冷 弯矩 形 钢 管 分 为 “ 直 接 成 方 ” 和 “ 先 圆 后 方 ” 矩 形管 ， 一 般 为 高 频 电 阻 焊 。 《 建 筑 结 构 用 冷 弯 矩 形钢 管 》JG/T178-2005冷 拔 异 型 钢 管 冷 拔 成 型 的 简 单 断 面 异 形 钢 管 ， 由 无 缝 或埋 弧 焊 钢 管 冷 拔 而 成 。 《 冷 拔 异 性 钢 管 》GB/T3094-20121.1.3.交 货 状 态 简 称 特 点热 轧 AR或 WAR 未 经 任 何 特 殊 轧 制 和 /或 热 处 理 的 状 态 。正 火 N 钢 材 加 热 到 高 于 相 变 点 温 度 以 上 的 一 个 合 适 的 温度 ,然 后 在 空 气 中 冷 却 至 低 于 某 相 变 点 温 度 的 热 处 理 工
艺 。正 火 轧 制 +N 钢 材 最 终 变 形 是 在 一 定 温 度 范 围 内 的 轧 制 过 程 中进 行 ,使 钢 材 达 到 一 种 正 火 后 的 状 态 。热 机 械 轧 制 TMCP 钢 材 最 终 变 形 在 一 定 温 度 范 围 内 进 行 的 轧 制 工 艺 ,从 而 保 证 钢 材 获 得 仅 通 过 热 处 理 无 法 获 得 的 性 能 。调 质 QT 正 火 后 回 火 的 热 处 理 工 艺 。1.2.钢 结 构 焊 材 应 符 合 设 计 文 件 要 求 ， 并 应 具 有 焊 材 厂 家 的 产 品 质 量 证 明 或 检 验报 告 ， 其 化 学 成 分 、 力 学 性 能 和 其 它 质 量 要 求 应 符 合 国 家 现 行 有 关 标 准 规 定 。1.2.1.
焊 接 方 法 焊 材 标 准手 工 电 弧 焊 焊 条 《 非 合 金 钢 及 细 晶 粒 钢 焊 条 》 GB/T5117-2012；《 热 强 钢 焊 条 》 GB/T5118-2012二 氧 化 碳 气 体 保护 焊 药 芯 焊 丝 《 非 合 金 钢 及 细 晶 粒 钢 药 芯 焊 丝 》 GB/T10045-2018； 《 热 强 钢 药 芯 焊 丝 》 GB/T17493-2018实 心 焊 丝 《 熔 化 焊 用 焊 丝 》 GB/T14957； 《 气 体 保 护 电 弧 焊用 碳 钢 、 低 合 金 钢 焊 丝 》 GB/T8110-2008二 氧 化 碳 《 焊 接 用 二 氧 化 碳 》 JG/T2537埋 弧 焊 埋 弧 焊 丝 、 焊剂 《 埋 弧 焊 用 非 合 金 钢 及 细 晶 粒 钢 实 心 焊 丝 、 药 芯 焊丝 和 焊 丝 -焊 剂 组 合 分 类 要 求 》 GB/T5293-2018《 埋 弧 焊 用 热 强 钢 实 心 焊 丝 、 药 芯 焊 丝 和 焊 丝 -焊剂 组 合 分 类 要 求 》 GB/T12470-2018
电 渣 焊 焊 丝 熔 嘴 电 渣 焊 焊 丝 参 照 埋 弧 焊 丝 标 准 ， 丝 级 电 渣焊 焊 丝 参 照 二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 实 心 焊 丝 标 准 ；焊 剂 《 埋 弧 焊 和 电 渣 焊 用 焊 剂 》 GB/T36037-2018栓 钉 焊 瓷 环 《 电 弧 螺 柱 焊 用 圆 柱 头 焊 钉 》 GB/T10433-2002
第 一 章 材 料 选 择 与 应 用
~3 ~
1.2.2.焊 接 材 料 选 用 原 则 主 要 有 两 个 ， 一 个 是 考 虑 抗 拉 强 度 匹 配 原 则 ， 另 一 个 是 考虑 焊 材 的 低 温 冲 击 性 能 需 与 母 材 低 温 冲 击 性 能 匹 配 。 国 内 钢 结 构 制 造 焊 接 符 合《 钢 结 构 焊 接 规 范 》 GB50661的 规 定 。材 料 强 度 等 级 焊 接 方 法 焊 材 型 号Q235级 别 GMAW E43XX、 E50XXFCAW E43XTX-X、 E50XTX-XSAW F4XX-H08A、 F4XX-H08MnAQ355级 、 Q390级 GMAW ER50-XFCAW E50XTX-X
SAW F5XX-H10Mn2Q420级 、 Q460级 GMAW ER55-XFCAW E55XTX-XSAW F55XX-H08MnMoAQ500级 、 Q550级 GMAW ER62-X、 ER69-X、FCAW E62XTX-X、 E69XTX-X、SAW F62XX-HXXX、 F69XX-HXXXQ620级 、 Q690级 GMAW ER76-X、 ER83-XFCAW E76XTX-X、 E83XTX-XSAW F76XX-HXXX、 F83XX-HXXX1.3.腐 蚀 是 金 属 与 所 处 环 境 之 间 的 物 理 化 学 作 用 ， 其 结 果 使 金 属 的 性 能 发 生 变
化 ， 并 常 可 导 致 金 属 、 环 境 或 由 它 们 作 为 组 成 部 分 的 技 术 体 系 的 功 能 受 到 损 伤 。涂 料 是 一 种 液 态 、 糊 状 或 粉 末 状 的 产 品 , 将 其 施 工 在 基 材 上 , 能 形 成 一 层 膜 ， 具有 保 护 、 装 饰 或 其 他 特 定 功 能 。腐 蚀 类 别 外 部 环 境 内 部 环 境 图 例C1 室 内 居 住 空 间 建 筑 物 内 部 ， 空 气 洁净 ， 如 办 公 室 、 商 店 、学 校 和 宾 馆 等
C2 大 气 污 染 较 低 ， 大部 分 是 乡 村 地 带 未 加 热 的 地 方 ， 有 冷 凝发 生 ， 如 库 房 ， 体 育 馆
第 一 章 材 料 选 择 与 应 用
~4~
C3 城 市 和 工 业 大 气 ，中 等 的 二 氧 化 硫污 染 ， 低 盐 度 沿 海区 域 高 湿 度 和 有 些 污 染 空气 的 生 产 场 所 ， 如 食 品加 工 厂 、 酒 厂 等C4 高 盐 度 的 工 业 区和 沿 海 区 域 化 工 厂 、 游 泳 池 、 海 船和 船 厂 等
C5 高 盐 度 和 恶 劣 大气 的 工 业 区 域 总 是 有 冷 凝 和 高 湿 的建 筑 和 地 方1.3.1.油 漆 分 类 方 式 种 类按 成 膜 物 环 氧 涂 料 、 聚 氨 酯 涂 料 、 醇 酸 涂 料 、 丙 烯 酸 涂 料 等按 体 系 溶 剂 型 涂 料 、 水 性 涂 料 、 粉 末 涂 料 、 光 固 化 涂 料 、 电 泳 涂 料 等按 功 能 防 腐 、 防 污 、 装 饰 、 耐 磨 、 耐 热 、 防 滑 等1.3.2.钢 结 构 防 腐 涂 层 系 统 一 般 包 括 底 漆 、 中 间 漆 和 面 漆 。 其 特 点 如 下 ：
涂 层 特 点底 漆 1) 有 良 好 的 附 着 力 ， 因 此 基 料 中 往 往 含 有 羟 基 、 羧 基 等 极 性 基 团 ；2)适 当 的 柔 韧 性 ； 3)粘 度 较 低 ， 溶 剂 挥 发 慢 ， 对 底 材 有 良 好 的 润 湿 ； 4)有耐 碱 性 ， 因 为 金 属 腐 蚀 时 在 阴 极 呈 碱 性 ； 5) 具 屏 蔽 性 ， 阻 止 水 、 氧 、 离子 的 通 过 。中 间 漆 1） 与 底 漆 /面 漆 附 着 良 好 ； 2） 增 加 涂 层 的 厚 度 以 提 高 屏 蔽 性 ； 3） 提供 良 好 的 耐 化 学 品 性 ； 4） 阻 止 水 蒸 气 的 传 输 。面 漆 1)形 成 隔 绝 环 境 （ 化 学 品 、 水 ） 的 首 要 的 屏 蔽 层 ； 2） 遮 蔽 日 光 紫 外线 对 涂 层 的 破 坏 ； 3)装 饰 美 观 ； 4)特 殊 功 能 ， 如 防 污 漆 等 。1.3.3.参 数 缩 略 语 参 数 含 义
湿 膜 厚 度 油 漆 涂 刷 后 立 即 测 量 的 成 模 物 厚 度 ， 采 用 湿 膜 厚 仪 测 量 ；干 膜 厚 度 油 漆 涂 刷 且 完 全 干 燥 后 成 模 物 的 厚 度 ， 采 用 干 膜 厚 仪 测 量 ；固 体 含 量 固 体 成 分 体 积 百 分 比
第 一 章 材 料 选 择 与 应 用
~5 ~
2.2.1.2.1.1.压 型 钢 板 -混 凝 土 组 合 板 是 指 在 压 型 钢 板 上 浇 筑 混 凝 土 并 通 过 相 关 构 造 措 施使 用 压 型 钢 板 与 混 凝 土 两 者 组 合 形 成 整 体 共 同 工 作 的 受 板 件 ， 及 组 合 板 。 参 照 标准 为 《 建 筑 用 压 型 钢 板 》 GB/T12755。压 型 钢 板 的 优 点 ： （ 1） 可 作 为 浇 灌 混 凝 土 的 模 板 ， 节 省 木 模 板 及 支 撑 ； （ 2）材 料 轻 便 ， 便 于 堆 放 和 施 工 ； （ 3） 使 用 阶 段 可 代 替 受 拉 钢 筋 ， 减 少 钢 筋 制 作 与 安装 ； （ 4） 刚 度 大 ， 节 省 受 拉 混 凝 土 用 量 ， 减 少 结 构 自 重 ； （ 5） 便 于 管 线 布 置 ； （ 6）
起 到 支 撑 钢 梁 侧 向 稳 定 的 作 用 。2.1.2.按 用 途 分 类 ：用 途 分 类 代 号 含 义屋 面 板 YW51-760 波 高 51mm， 覆 盖 宽 度 760mm的 屋 面 用 压 型 钢 板墙 面 板 YQ35-750 波 高 35mm， 覆 盖 宽 度 750mm的 墙 面 用 压 型 钢 板楼 面 板 YL50-600 波 高 50mm， 覆 盖 宽 度 600mm的 楼 面 用 压 型 钢 板按 截 面 分 类 ：截 面 形 式 图 例
开 口 型闭 口 型
第 一 章 材 料 选 择 与 应 用
~6~
2.2.2.2.1.钢 筋 桁 架 是 以 钢 筋 为 上 弦 、 下 弦 及 腹 杆 ， 通 过 电 阻 点 焊 连 接 而 成 的 桁 架 。 钢筋 桁 架 下 置 底 板 ， 点 焊 于 钢 筋 桁 架 下 边 作 为 模 板 用 的 微 肋 压 型 钢 板 。钢 筋 桁 架 上 、 下 弦 杆 宜 采 用 HRB400、 HPB300钢 筋 ， 腹 杆 宜 采 用 HRB400或 性 能 等 同 CRB550的 冷 轧 钢 筋 ； 支 座 横 筋 宜 采 用 HPB300 、 HRB400。 底 板 宜采 用 Q235冷 轧 钢 板 或 不 低 于 S250GD+Z牌 号 镀 锌 钢 板 。构 造 图 例 样 板 图 例
2.2.2. 标 记 规 则 图 例钢 筋 桁 架 楼 承 板 的 标 记 由 钢 筋 桁 架 楼 承板 代 号 HB与 钢 筋 规 格 组 合 编 号 、 钢 筋 桁 架 高度 、 钢 筋 桁 架 楼 承 板 及 标 准 号 组 成 。
第 一 章 材 料 选 择 与 应 用
~7 ~
2.3.2.3.1. 标 准 编 号 标 准 名 称《 钢 结 构 用 高 强 度 大六 角 头 螺 栓 》 GB/T1228-2006
《 钢 结 构 用 高 强 度 大六 角 螺 母 》 GB/T1229-2006《 钢 结 构 用 高 强 度 垫圈 》 GB/T1230-2006
类别 性能等级 材料 标准编号 适用规格 《 钢 结 构 用 高 强 度 大六 角 螺 栓 、 大 六 角 螺母 、 垫 圈 技 术 条 件 》GB/T1231-2006螺栓 10.9S 20MnTiBML20MnTiB GB/T3077GB/T6478 ≤M2435VB ≤M308.8S 45、35 GB/T699 ≤M20ML20MnTiB、40CrML20MnTiB GB/T3077GB/T6478 ≤M2435CrMo GB/T3077 ≤M3035VB螺母 10H 45、35ML35 GB/T699GB/T64788H垫圈 35HRC~45HRC 45、35 GB/T699 《 钢 结 构 用 扭 剪 高 强
度 螺 栓 连 接 副 》 GB/T3632-2008
第 一 章 材 料 选 择 与 应 用
~8~
2.3.2.根 据 《 钢 结 构 用 高 强 度 大 六 角 螺 栓 、 大 六 角 螺 母 、 垫 圈 技 术 条 件 》 及 《 钢 结构 用 扭 剪 高 强 度 螺 栓 连 接 副 》 ， 出 厂 检 验 按 批 进 行 。 具 体 为 ：同 一 性 能 等 级 、 材 料 、 炉 号 、 螺 纹 规 格 、 长 度 （ 当 螺 栓 长 度 ≤ 100mm 时 ，长 度 相 差 15mm， 螺 栓 长 度 ＞ 100mm， 长 度 相 差 ≤ 20mm， 可 视 为 同 一 长 度 ） 、 机械 加 工 、 热 处 理 工 艺 、 表 面 处 理 工 艺 的 螺 栓 为 同 批 。同 一 性 能 等 级 、 材 料 、 炉 号 、 螺 纹 规 格 、 机 械 加 工 、 热 处 理 工 艺 、 表 面 处 理工 艺 的 螺 母 为 同 批 。同 一 性 能 等 级 、 材 料 、 炉 号 、 规 格 、 机 械 加 工 、 热 处 理 工 艺 、 表 面 处 理 工 艺
的 垫 圈 为 同 批 。同 批 最 大 套 数 为 3000套 ； 连 接 副 扭 矩 系 数 /紧 固 轴 力 的 检 验 批 抽 取 为 8套 。2.4.2.4.1. 标 准 名 称 标 准 号一 般 工 程 用 铸 钢 碳 钢 件 GB/T11352焊 接 结 构 用 铸 钢 件 GB/T7659预 应 力 筋 用 锚 具 、 夹 具 和 连 接 器 GB/T14370预 应 力 筋 用 锚 具 、 夹 具 和 连 接 器 应 用 技 术 规 程 JGJ85销 轴
GB/T143702.4.2.铸 钢 件 的 品 种 、 规 格 、 性 能 应 符 合 国 家 现 行 标 准 的 规 定 并 满 足 设 计 要 求 。 铸钢 件 进 场 时 候 ， 应 按 国 家 现 行 标 准 的 规 定 抽 取 试 件 进 行 屈 服 强 度 、 抗 拉 强 度 、 伸长 率 和 端 口 尺 寸 偏 差 检 验 ， 检 验 结 构 应 符 合 国 家 现 行 标 准 规 定 或 设 计 文 件 要 求 。铸 钢 件 表 面 应 清 理 干 净 、 修 正 飞 边 、 毛 刺 ， 去 除 补 贴 、 粘 砂 、 氧 化 铁 皮 、 热处 理 锈 斑 ， 清 除 内 腔 残 余 物 等 ， 不 应 有 裂 纹 、 未 熔 合 和 超 过 允 许 标 准 的 气 孔 、 冷隔 、 缩 松 缩 孔 、 夹 砂 及 明 显 凹 坑 的 缺 陷 。 对 有 超 声 波 探 伤 要 求 的 ， 其 表 面 粗 糙 度
第 一 章 材 料 选 择 与 应 用
~9 ~
应 达 到 探 伤 工 艺 要 求 。铸 钢 件 、 锚 具 和 销 轴 具 体 按 国 家 标 准 《 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 标 准 》GB50205进 行 检 验 。2.5.屋 面 材 料 种 类 性 能 特 点 图 例镀 锌 及 镀 铝 锌钢 板 镀 层 钢 板 是 由 薄 钢 板 、 镀 层 和 涂 层 经 过工 艺 处 理 后 组 成 的 一 种 钢 板 彩 涂 板 。 常 用 牌号 ： S250GD,S350GD,S550GD。
铝 镁 锰 合 金 板 铝 镁 锰 板 是 一 种 极 具 性 价 比 的 屋 面 、外 墙 材 料 。 在 建 筑 业 中 得 到 广 泛 的 应 用 ， 舒适 、 轻 型 、 耐 久 、 经 济 、 环 保 。 结 构 强 度 适中 ， 耐 候 、 耐 渍 、 易 于 折 弯 焊 接 。钛 锌 板 使 用 寿 命 达 80-100年 ， 本 身 形 成 的 碳酸 锌 保 护 层 保 护 ， 具 真 正 的 金 属 质 感 ， 并 有划 伤 后 自 动 愈 合 不 留 划 痕 、 免 维 护 等 特 点 。铝 单 板 铝 单 板 做 为 纯 装 饰 造 型 材 料 ， 被 大 量 用于 各 种 公 共 项 目 及 民 用 项 目 的 墙 面 、 屋 面 、檐 口 、 收 边 收 口 部 位 。 造 型 能 力 和 外 观 装 饰
效 果 好 。蜂 窝 铝 板 蜂 窝 铝 单 板 由 铝 镁 锰 面 板 +蜂 窝 状 芯 材+铝 镁 锰 底 板 组 成 。 造 型 能 力 、 弯 弧 能 力 远低 于 铝 单 板 。 但 表 面 平 整 度 要 好 于 铝 单 板 ，抗 风 揭 及 其 它 力 学 性 能 要 好 于 铝 单 板 。2.6.2.6.1.防 火 涂 料 是 施 涂 于 建 （ 构 ） 筑 物 钢 结 构 表 面 ， 能 形 成 耐 火 隔 热 保 护 层 以 提 高钢 结 构 耐 火 极 限 的 涂 料 。 钢 结 构 防 火 涂 料 的 耐 火 极 限 分 为 ： 0.50h、 1.00h、 1.50h、
2.00h、 2.50h和 3.00h。 防 火 涂 料 的 设 计 、 施 工 技 术 及 材 料 相 关 标 准 如 下 ：
第 一 章 材 料 选 择 与 应 用
~10~
标 准 名 称 标 准 号建 筑 钢 结 构 防 火 技 术 规 范 CECS200:2006建 筑 钢 结 构 防 火 技 术 规 范 GB51249-2017建 筑 设 计 防 火 规 范 GB50016-2014(2018年 版 ）钢 结 构 防 火 涂 料 GB14907-2018耐 火 性 能 分 级 代 号 ：耐火极限（Fr）h 耐火性能分级代号普通钢结构防火涂料 特种钢结构防火涂料0.50≤F
r＜1.00 Fp0.50 Ft0.501.00≤Fr＜1.50 Fp1.00 Ft1.001.50≤Fr＜2.00 Fp1.50 Ft1.502.00≤Fr＜2.50 Fp2.00 Ft2.002.50≤Fr＜3.00 Fp2.50 Ft2.50Fr≥3.00 Fp3.00 Ft3.00注：Fp采用建筑纤维类火灾升温试验条件；Ft采用烃类（HC）火灾升温试验条件2.6.2.防 火 涂 料 分 类 方 式 种 类按 火 灾 防 护 对 象 分 类 普 通 钢 结 构 防 火 涂 料 ： 用 于 普 通 工 业 与 民 用 建 筑 物 钢 结 构 表 面的 防 火 涂 料 ；特 殊 钢 结 构 防 火 涂 料 ： 用 于 特 殊 建 筑 物 （ 如 石 油 化 工 设 施 、 变
配 电 站 等 ） 钢 结 构 表 面 的 防 火 涂 料 。按 使 用 场 所 分 类 室 内 钢 结 构 防 火 涂 料 ；室 外 钢 结 构 防 火 涂 料 。按 分 散 介 质 分 类 水 基 性 钢 结 构 防 火 涂 料 ；溶 剂 性 钢 结 构 防 火 涂 料 。按 防 火 机 理 分 类 膨 胀 型 防 火 涂 料 ： 涂 层 在 高 温 时 膨 胀 发 泡 ， 形 成 耐 火 隔 热 保 护层 的 钢 结 构 防 火 涂 料 ；非 膨 胀 型 防 火 涂 料 ： 涂 层 在 高 温 时 不 膨 胀 发 泡 ， 其 自 身 成 为 耐火 隔 热 保 护 层 的 钢 结 构 防 火 涂 料 。2.6.3. 标 记 规 则 图 例
产 品 代 号 以 字 母 GT表 示 ； 特 征 代 号 为 ： N和 W分 别 表 示 室 内 和 室 外 ， 分 散 介 质 S和R分 别 表 示 水 基 性 和 溶 剂 性 ， 防 火 机 理 特征 代 号 P和 F分 别 代 表 膨 胀 型 和 非 膨 胀 型 ；如 ： GT-NRP-Fp1.50-A， 表 示 室 内 用 溶 剂 性 膨 胀 型 普 通 钢 结 构 防 火 涂 料 ， 耐火 等 级 为 Fp1.50， 自 定 义 代 号 为 A； GT-WSF-Ft2.00-B， 表 示 室 外 水 基 性 非 膨 胀型 特 殊 钢 结 构 防 火 涂 料 ， 耐 火 等 级 为 Ft2.00， 自 定 义 代 号 为 B。
第 二 章 深 化 设 计
~11 ~
1. 为 使 深 化 设 计 简 单 高 效 ， 便 于 制 作 安 装 ， 同 时 做 到 经 济 合 理 。 在 深 化 过 程 中应 对 原 设 计 图 纸 充 分 理 解 ， 做 到 对 构 件 截 面 组 成 、 钢 材 牌 号 、 钢 材 交 货 状 态 、 检验 批 、 焊 缝 及 螺 栓 连 接 形 式 、 节 点 构 造 、 吊 装 分 段 、 施 工 措 施 、 表 面 处 理 等 进 行合 理 的 设 计 ， 挖 掘 技 术 创 效 要 点 。 并 与 原 设 计 单 位 沟 通 达 成 共 识 ， 最 终 提 高 图 纸质 量 和 工 程 效 益 。2. 仔 细 研 读 设 计 图 纸 ， 找 出 重 点 ， 统 计 成 文 以 便 评 审 。 确 定 深 化 /制 作 范 围 ：维 护 、 幕 墙 。 设 计 总 说 明 ： 材 质 、 保 护 层 、 焊 缝 (外 观 )等 级 、 螺 栓 类 型 、 起 拱 要
求 、 材 料 对 接 要 求 、 除 锈 等 级 、 抗 滑 移 系 数 、 油 漆 。 平 面 布 置 图 ： 材 料 统 计 (截面 、 材 质 、 重 量 )、 变 截 面 位 置 、 说 明 。 节 点 图 ： 复 杂 节 点 、 特 殊 节 点 。 提 出 初步 材 料 替 换 计 划 、 搜 集 已 完 结 项 目 实 例 资 料 或 相 关 图 集 、 规 范 优 化 节 点 类 型 。 最后 与 设 计 单 位 沟 通 形 成 纸 质 文 件 。3.3.1.
3.1.1.a、 变 更 焊 缝 质 量 等 级 ；b、 合 理 降 低 探 伤 要 求 ；c、 减 少 焊 缝 数 量 ；d、 设 计 合 理 的 接 头 形 式 ；e、 设 计 合 理 的 过 焊 孔 ；f、 构 造 处 理 、 化 零 为 整 、 隔 板 考 虑 等 。
第 二 章 深 化 设 计
~12~
3.1.2.a、 合 理 优 化 钢 材 Z向 性 能 要 求 ；b、 合 理 优 化 钢 材 交 货 状 态 要 求 ； （ 通 常 ： 热 轧 <控 轧 <正 火 ） ；c、 合 理 选 择 钢 材 牌 号 ； （ 满 足 结 构 受 力 的 要 求 前 提 下 ， 尽 量 降 低 钢 材 牌 号 ） ；d、 热 轧 型 钢 代 替 焊 接 型 钢 、 直 缝 钢 管 代 替 无 缝 钢 管 ；e、 尽 量 合 并 为 常 用 的 规 格 ， 尽 量 少 选 用 非 常 规 材 料 。3.1.3.a、 螺 栓 连 接 降 低 抗 滑 移 系 数 ；b、 表 面 优 化 处 理 ； （ 对 于 劲 性 钢 构 件 或 表 面 接 触 混 凝 土 的 部 位 ， 可 降 低 除 锈
等 级 ） ；c、 构 件 分 段 等 施 工 措 施 优 化 ； （ 吊 耳 、 马 板 规 格 统 一 等 等 ） ；d、 起 拱 值 优 化 。3.2.a、 优 化 结 构 布 置 ： 实 体 放 样 ， 化 繁 为 简 ；b、 截 面 合 理 设 计 ： 截 面 代 换 ， 热 轧 代 板 拼 、 相 近 截 面 归 并 ；c、 降 低 施 工 难 度 ： 化 曲 为 直 ， 异 型 改 常 规 ；3.3.a、 牛 腿 连 接 节 点 ；
b、 主 次 梁 连 接 节 点 ；c、 钢 筋 连 接 方 案 ；d、 弯 管 节 点 优 化 ；e、 多 管 相 交 改 焊 接 管 ；f、 构 造 处 理 、 化 零 为 整 、 隔 板 考 虑 等 。
第三章 钢结构制造
~13 ~
1.1.1.序号 工艺步骤 示例图片 工艺方法及控制要点1 钢材核检 在钢板上划线前必须核对钢板的牌号、规格。放样的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。材料弯曲应小于 1mm/
米，应先矫正平直再进行放样。2 控制基准 应将基准线、基准点、孔中心线、弯曲线、中线、钻孔线、切割线、边缘机加工线等标明，打上样冲眼，并用油漆作出明显标记。
3 放样 放样时，需要预留加工余量，包括端铣量和焊接收缩余量。划长条直线时，除两端应打样冲眼外， 每隔 2.0m尚应打上样冲，每处样冲眼数不宜少于 5个。4 余料处理 对余料、边料按排版图进行编号标识、办理退库，便于物资管理部门对材料的控制。
第三章 钢结构制造
~14~
1.2.序号 工艺步骤 示例图片 工艺方法及控制要点1 复核检查工艺文件 复核加工图、排版图与零件清单和数控程序。检查零件的定位尺寸和形状尺寸是否完整、合理。核对零件数量和规格在前后文件中是否一致。
2 材料核对 核对所发钢材数量、材质、规格、项目，信息确认无误后，办理物资交接手续认。3 材料调运 整板倒运时需 使用钢板倒运胎架倒运，防止钢板弯曲变形。车间卸上料时，整板需使用钢板起重钳四点吊运钢板，防止变形与硬弯，小块余料使
用手动吸吊器调运。钢板吊运应考虑桁车的起重量及钢板的变形，尽量使用磁力吊起吊。4 钢板信息核对 钢板就位后切割前，再次核对钢板信息与排版图、领料单是否一致。
第三章 钢结构制造
~15 ~
5 调 整钢 板位 置 钢 板 放 置 在 切 割 胎架 上 时 ， 应 以 设 备 轨 道 为基 准 ， 拉 尺 测 量 ， 保 证 钢板 边 缘 与 设 备 轨 道 等 距 。确 保 钢 板 边 缘 与 轨 道 平行 。6 割 嘴选 用 根 据 切 割 的 钢 板 厚度 正 确 选 择 割 嘴 型 号 、 大小 、 割 缝 补 偿 量 及 切 割 工艺 参 数 。 割 嘴 编 号 越 大 厚
板 切 割 能 力 越 强 ， 8#割 嘴切 割 厚 度 可 达 180mm7 钢 板划 线及 预切 割 根 据 工 艺 排 版 图 对钢 板 进 行 画 线 。 根 据 画 线调 整 割 枪 间 距 离 ， 确 保 切割 轨 迹 与 划 线 一 致 。
8 切 割过 程管 控 切 割 前 应 清 除 钢 板表 面 的 铁 锈 、 油 污 等 杂质 ， 并 在 下 面 留 出 一 定 的空 间 ， 以 便 熔 渣 的 吹 出 。切 割 过 程 中 观 察 切 割 枪头 行 走 是 否 平 直 ， 下 料 人员 进 行 零 件 信 息 移 植 ， 并根 据 实 际 切 割 钢 板 将 炉批 号 移 植 到 排 版 图 中 ， 确保 钢 板 信 息 的 可 追 溯 性 。
第三章 钢结构制造
~16~
9 首 件检 查 待 首 件 切 割 完 成 后 ，需 对 零 件 几 何 尺 寸 进 行核 对 ， 确 保 零 件 公 差 。 零件 下 料 尺 寸 偏 差 不 应 大于 ± 3mm， 割 纹 深 度 不 应大 于 0.3mm， 局 部 缺 口 深度 不 应 大 于 1mm。
10 缺 陷修 补打 磨 对 切 割 存 在 缺 陷 的部 位 进 行 补 焊 处 理 。 打磨 、 去 除 零 件 边 缘 的 氧 化皮 及 熔 渣 。 再 次 核 对 零 件信 息 是 否 齐 全 。 检 查 切 割后 零 件 外 观 质 量 如 外 形尺 寸 、 断 面 光 洁 度 、 槽 沟 、断 口 垂 直 度 、 坡 口 角 度 、钝 边 高 度 、 局 部 缺 口 、 毛刺 和 残 留 氧 化 物 。
11 余 料标 识 使 用 黑 色 油 漆 将 标识 区 域 涂 成 黑 色 。 按 照 余料 编 号 、 规 格 、 材 质 、 钢板 代 码 、 炉 批 号 的 顺 序 依次 移 植 余 料 信 息 。
第三章 钢结构制造
~17 ~
12 零件码放 下料后零件按 项目分批次码放整齐。零件码放必须平稳牢固，应避免倾倒。1.3.序号 工艺步骤 示例图片 工艺方法及控制要点
1 材料核对 核对所发钢材数量、材质、规格、项目，信息确认无误后，办理物资交接手续。2 材料调运 起吊时应防止 圆管变形、碰伤，确保平稳。
3 设备检查与参数调整 钢管应采用工 艺文件规定的数控相贯线切割机进行切割下料，通过软件生成相贯线切割程序。对于大直径管件坡口开设，必须采用规定的切割设备进行切割，严禁手工气割。
第三章 钢结构制造
~18~
4 切 割 切 割 过 程 中 不 得 随意 停 火 ， 否 则 会 造 成 贯 口方 向 切 割 错 误 等 。 管 下 料后 应 进 行 首 件 验 收 ， 对 图号 、 壁 厚 、 管 外 径 、 材 质 、数 量 、 管 件 最 长 、 管 件最 短 、 左 坡 口 、 右 坡 口等 项 目 进 行 逐 个 检 查 。5 零 件信 息标 识 按 规 定 对 每 个 零 件进 行 标 识 ， 采 用 专 用 的 钢号 打 印 机 进 行 标 识 打 印 ，同 时 必 须 采 用 油 漆 笔 在管 端 头 200mm范 围 内 、
外 壁 标 识 构 件 编 号 、 零 件编 号 、 管 件 规 格 等 信 息 ，并 对 零 件 进 行 分 类 码 放 。6 外 观检 查 切 割 面 应 无 裂 纹 、 夹渣 、 分 层 等 缺 陷 和 大 于1mm的 缺 棱 。
7 堆 码存 放 切 割 完 成 后 ， 应 销 项处 理 。 按 项 目 分 批 次 码 放整 齐 ， 码 放 必 须 平 稳 牢固 ， 应 避 免 滚 落 。
第三章 钢结构制造
~19 ~
1.4.序号 工艺步骤 示例图片 工艺方法及控制要点1 设备选择 坡口加工可采 用铣边机或者半自动火焰切割机，对于加工精度要求高或厚板 U 型坡口，应采用铣边机开设坡口，其他坡口可采用半自动火焰切割
2 铣坡口 铣坡口前，应根据放样图坡口开设要求，选择合格刀盘、刀片以及铣刀倾斜角度。若钢板厚度较大，坡口加工应采用多道铣边，每次铣边深度应为10-20mm，避免过度切削降低切割质量， 磨损刀片。3 调整轨道 半自动火焰切割前，使用钢尺检查轨道与待开坡口边缘的平行度，确保切割轨道与坡口边缘
线平行。4 划坡口线 严格按照工艺 文件的坡口位置、坡口尺寸，坡口形式进行划线。
第三章 钢结构制造
~20~
5 调 整割 枪角 度 调 整 割 枪 的 坡 口 角度 ， 保 证 设 备 上 的 坡 口 刻度 与 工 艺 文 件 规 定 的 坡口 角 度 一 致 ， 偏 差 不 能 超过 0~+5° 。6 火 焰调 整 空 机 试 走 一 道 ， 确 保准 确 无 误 后 方 可 点 火 。 调整 火 焰 至 中 性 焰 ， 使 其 末端 呈 均 匀 的 圆 形 和 光 亮
的 外 壳 。7 坡 口切 割 厚 板 K 型 坡 口 采 用双 炬 同 时 切 割 时 ， 下 坡 口割 嘴 在 前 ， 上 坡 口 割 嘴 在后 ， 两 割 嘴 之 间 保 持 一 定间 距 。
8 待 切割 零件 码放 按 照 待 切 割 零 件 坡口 方 向 ， 码 放 待 切 割 零件 ， 在 坡 口 切 割 操 作 平 台上 切 割 小 件 坡 口 ， 以 提 高坡 口 切 割 效 率 。
第三章 钢结构制造
~21 ~
9 偏差检查 坡口切割后用 专用量具测量坡口尺寸和坡口角度。坡口角度偏差±5°， 钝边±1mm。10 坡口打磨 坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷，并采用砂轮角磨机对坡口面的割渣、毛刺等杂物进行打磨干净，露出良好金属光
泽。坡口切割后应外框平整美观，尺寸精确良好，无锯齿、毛刺等缺陷。11 零件码放 坡口切割完成 的零件堆码整齐，准备后续配料。1.5.
序号 工艺步骤 示例图片 工艺方法及控制要点1 设备选用 根据孔功能不 同和要求不同，制孔可分为零件钻孔和构件钻孔，零件钻孔可选用数控平面钻或钢板加工中心进行钻孔，构件钻孔应采用三维钻床或磁力钻进行制孔。
第三章 钢结构制造
~22~
2 设 备调 试 检 查 冷 却 液 是 否 充足 ， 钻 孔 设 备 运 行 及 供 液泵 是 否 正 常 。 检 查 钻 孔 设备 环 境 安 全 措 施 是 否 到位 。3 加 工机 具
调 用 按 照 工 艺 文 件 的 孔径 选 择 合 适 规 格 的 钻 头和 刀 杆 ， 按 操 作 手 册 要 求装 配 在 相 应 制 孔 设 备 上 。操 作 员 根 据 工 艺 文 件 中零 件 图 的 孔 位 、 孔 距 、 孔径 等 信 息 进 行 编 程 ， 以 零件 号 命 名 并 保 存 文 档 ， 在钻 孔 时 调 用 程 序 。4 夹 持定 位 将 零 部 件 吊 运 至 工作 台 定 位 位 置 ， 工 件 应 选择 合 适 的 工 装 和 装 夹 位置 ， 装 稳 、 找 正 、 夹 牢 ，防 止 钻 削 过 程 中 工 件 移
动 。5 钻 孔 确 保 零 件 夹 持 紧 固后 ， 合 理 选 用 转 速 及 进 给量 ， 运 行 零 件 对 应 程 序 进行 钻 孔 。 手 动 进 给 时 ， 要逐 渐 增 压 和 减 压 ， 避 免 用力 过 猛 折 断 钻 头 。 钻 孔 过程 中 应 注 入 乳 化 冷 却 液进 行 冷 却 ， 实 时 监 控 冷 却液 供 给 ， 防 止 钻 头 过 热 。
要 不 断 的 清 除 切 屑 ， 缠 有长 切 屑 时 ， 用 铁 钩 除 掉 。
第三章 钢结构制造
~23 ~
6 三 维钻 床 对 于 H 型 钢 这 类 批量 大 ， 尺 寸 长 的 构 件 应 采用 三 维 钻 床 进 行 制 孔 ， 在设 备 上 输 入 孔 位 直 径 、 数量 及 位 置 ， 设 备 夹 持 完 成构 件 进 给 ， 可 实 现 H 型钢 翼 板 、 腹 板 制 孔 需 求 。7 磁 力钻 对 于 结 构 复 杂 构 件 ，可 采 用 磁 力 钻 进 行 制 孔 ，将 设 备 固 定 在 构 件 表 面 ，通 电 磁 力 吸 附 。 常 用 于 非
标 注 构 件 二 次 下 料 钻 孔 。8 打 磨 制 孔 完 成 后 ， 将 孔 边毛 刺 打 磨 光 顺 并 分 类 整齐 码 放 。
9 自 检 制 孔 完 成 后 ， 检 查 孔距 ， 孔 径 等 是 否 符 合 工 艺文 件 要 求 ， 以 确 保 制 孔 准确 性 。 孔 直 径 偏 差 不 应 大于 1mm， 不 允 许 负 偏 差 ，圆 度 偏 差 2mm。 孔 间 距应 根 据 长 度 范 围 ， 偏 差 不应 大 于 1-3mm
第三章 钢结构制造
~24~
10 报检存放 零件制孔、打磨、堆码、自检合格后，连接板直发件使用钢条穿孔打包，制作零件清单挂牌并填写报验单进行报验。1.6.序号 工序名称 简图示意 工艺说明简明简述
1 圆钢下料 1.球节点材质要求为 45#，材料主要为圆钢。2.圆钢下料采取锯床机械锯割。2 钢球初压 1.首先将圆钢在加热炉中加热至 1150 ℃~1200℃。2.初锻采取高速蒸汽冲床。或油压机+专用
成型模具。3 球体锻造 1.球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专用成型模具。2.锻造加工温度应控制在800~850℃.3.锻造时球体表面不得有微裂纹的产生。同时锻造后的球体表面应均匀顺滑。
第三章 钢结构制造
~25 ~
4 劈 面/工 艺孔 加工 1. 在 专 用 车 床 上 首先 劈 出 工 艺 孔 平 面 ， 然 后在 该 平 面 上 钻 出 工 艺 孔 。2. 以 工 艺 孔 为 基 准进 行 球 体 的 装 夹 （ 配 置 专用 夹 具 ） 。5 螺 栓孔 加工 1. 先 采 用 钻 头 钻 出螺 栓 孔 ， 然 后 换 成 丝 锥 进行 内 螺 纹 的 攻 制 。2. 内 螺 纹 丝 锥 公 差应 符 合 国 家 标 准 《 丝 锥 螺纹 公 差 》 GB968中 的 H4
级 。6 标 记 1. 检 查 螺 栓 球 标 记是 否 齐 全 。 2.螺 栓 球 印 记要 打 在 基 准 孔 平 面 上 ， 要有 球 号 、 螺 纹 孔 加 工 工 号等 ； 字 迹 清 晰 可 辨 。
7 油 漆涂 装 1. 球 体 表 面 油 漆 主要 采 取 喷 涂 方 法 。2. 涂 装 的 厚 度 由 干湿 膜 测 厚 仪 控 制 并 符 合设 计 要 求 。 涂 装 时 应 注 意避 免 油 漆 进 入 螺 纹 孔 内 。
第三章 钢结构制造
~26~
1.7.序号 工艺步骤 示例图片 工艺方法及控制要点1 球坯下料 半球钢板切割采用数控精密切割，球坯下料尺寸按公式 D= 1.414?d+ C 进行放样 式中 D为下料直径，d为半球中径，C为加工余量（通常取 5~8mm）。
2 坯料加热 压制时先将钢板放入窄口炉中进行均匀加热 ， 温 度 控 制 在900~1000℃左右，钢板加热时,必须注意温度一定要均匀，否则对于钢球的压制成型影响较大。3 热压成型 钢球的压制，采用热压法进行加工，在专用压模上用油压机进行上下半球的压制，钢球压制时要注意钢板表面的拉毛现象，可通过调正压模和加热温度来加以控制。
4 坡口开设 将检查合格的球瓣吊入车床上进行划线，把球固定，用划针盘拖动划线的方法划出上口的余量，然后采用车床进行切割余量和焊接坡口切割。5 定位焊接 定位焊缝厚度不应小于 3mm，长度不应小于 40mm， 其间距宜为300~600mm； 定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和质量要求；定位焊缝存在裂纹、气孔等缺陷时，应完全清除。
第三章 钢结构制造
~27 ~
6 球体焊接 钢 球焊 接先 采 用CO2 气保护焊进行打底焊接，然后采用专用球体焊接机进行钢球的埋弧盖面焊接。7 无损检测 Q355B 这一材质的钢材产生焊接延迟裂纹的可能性很小，因此规定在焊缝冷却到室温进行外观检测（24h）后即可
进行无损检测。8 焊缝打磨 检测合格后，对余高超过规范要求的球体环缝进行打磨清理，成品验收合格后进行标记，待运输。1.8.
序号 工艺步骤 示例图片 工艺方法及控制要点1 造型和制芯 制备形成铸件的模型，并对制备好的砂型和砂芯烘烤，上涂料，防止铸件出现气孔，防止粘砂、冲刷等， 提高铸件表面光洁度
第三章 钢结构制造
~28~
2 熔 炼 熔 炼 得 到 化 学 成 分 合格 ， 脱 氧 好 ， 夹 杂 物 和 气体 含 量 少 ， 有 一 定 温 度 、流 动 性 好 的 液 体 合 金3 浇 注 浇 注 铸 件 时 ， 根 据 出钢 温 度 和 要 求 浇 注 温 度 镇静 一 定 时 间 ， 达 到 浇 注 温度 方 能 进 行 浇 注 ， 钢 包 要停 稳 ， 对 正 浇 口 杯 ， 钢 包底 距 浇 口 杯 250毫 米 左 右 ，
包 孔 下 面 的 物 品 不 能 落 入直 浇 口 内4 开 箱落 砂清 砂 打 开 浇 注 后 的 铸 型 ， 取 出铸 件 ， 打 碎 已 浇 注 后 的 铸型 ， 取 出 铸 件 。 将 铸 件 表面 、 内 腔 残 留 的 型 砂 清 除掉 ， 去 除 芯 骨 和 铸 件 表 面的 冷 铁 。
5 热 处理 通 过 热 处 理 改 变 金 相组 织 ， 消 除 应 力 ， 获 得 所需 要 的 工 艺 性 能 （ 机 加 工 ）和 使 用 性 能 （ 机 械 性 能 和化 学 性 能 等 ）
第三章 钢结构制造
~29 ~
6 抛丸 去除热处理时生成的氧化皮1.9.序号 工艺步骤 示例图片 工艺方法及控制要点
1 钢丝拉拔 钢丝拉拔采用金属压力加工理论， 通过拉拔将粗截面的线材通过模孔拉制成所需形状和尺寸的钢丝。2 钢丝热镀锌 钢丝热镀锌工艺流程包括放线-脱脂(碱洗)-热水洗-清水洗-盐酸洗-清水洗-溶剂处理-烘干-热镀锌-抹拭-收线-成品，其中保证优质的镀层质量关键是钢丝
的镀前处理，包括脱脂、酸洗、溶剂处理。3 钢丝检测 抽样进行拉伸、扭转、反复弯曲， 镀层质量等检测。
第三章 钢结构制造
~30~
4 锚 具铸 造 锚 具 铸 造 采 用 精 密 铸造 ， 在 浇 铸 前 需 做 随 炉 试棒 ， 并 用 光 谱 仪 对 材 质 做成 分 分 析 ， 合 格 后 方 可 浇铸 。5 浇 注 浇 铸 好 的 锚 具 需 热 处理 且 试 棒 必 须 随 炉 热 处理 。
6 无 损检 测 热 处 理 好 的 锚 具 应 进行 无 损 检 测 ， 检 测 内 容 包括 超 声 波 探 伤 检 测 以 及 磁粉 探 伤 检 测 。7 表 面处 理 对 锚 具 表 面 进 行 相 应的 防 腐 处 理 ， 并 随 机 抽 样进 行 快 速 腐 蚀 试 验 。
8 拉 索捻 制 根 据 项 目 需 求 密 封 索直 径 规 格 ， 进 行 索 体 截 面设 计 。 索 体 捻 制 ， 采 用 无轴 传 动 智 能 系 统 对 捻 住 进行 控 制 。
第三章 钢结构制造
~31 ~
9 索 体预 张拉 钢 索 捻 制 好 后 要 对 进行 预 张 拉 ， 取 破 断 拉 力 的50%～ 55%， 持 续 时 间 可 取2 小 时 或 取 破 断 拉 力 的40%～ 60% ， 进 行 反 复 张拉 。 消 除 拉 索 受 力 伸 长 时的 非 线 性 因 素 以 及 避 免 在工 地 预 张 拉 后 出 现 快 速 松驰 现 象 。10 应 力下 料 根 据 设 计 提 供 的 索 力在 张 拉 台 上 进 行 应 力 下料 ， 测 量 工 具 可 采 用 经 过实 验 室 标 定 的 激 光 测 距 仪或 钢 拉 尺 ， 采 用 钢 拉 尺 时需 在 拉 尺 的 一 端 施 加 50N
的 拉 力 ， 保 证 拉 索 下 料 长度 的 精 确 ， 并 应 用 测 距 仪和 拉 尺 相 互 复 核 。11 浇 筑锌 合金 锚 具 加 热 ， 并 用 测 温仪 及 温 控 系 统 控 制 其 锚 具加 热 温 度 ， 浇 铸 锌 合 金 并自 然 冷 却 。
12 超 张拉 具 冷 却 后 组 装 配 件 进行 超 张 拉 ， 超 张 拉 力 不 小于 拉 索 破 断 力 的 45%， 检验 锚 具 和 索 体 滑 移 量 ， 并记 录 数 据 ， 索 体 滑 移 量 小于 5mm为 合 格
第三章 钢结构制造
~32~
13 包 装入 库 制 作 合 格 的 产 品 包 装并 标 识 清 晰 ， 待 出 库 运 输14 索 夹 悬 索 桥 主 缆 和 吊 索 的连 接 一 般 采 用 刚 性 索 夹 把主 缆 箍 紧 ， 产 生 收 缩 变 形时 也 不 致 滑 动 ， 索 夹 多 采用 两 个 铸 钢 半 圆 构 件 ， 当
每 对 半 圆 索 夹 安 装 在 主 缆上 之 后 ， 用 高 强 螺 栓 对 接 。2.2.1.部 件 拼 接 长 度 及 拼 接 焊 缝 应 符 合 设 计 文 件 的 要 求 ， 当 设 计 无 要 求 时 ， 应 符 合《 钢 结 构 工 程 施 工 规 范 》 （ GB50755） 中 9.2条 规 定 。2.2.2.2.1.
序 号 构 件类 型 示 例 图 片 控 制 要 点1 钢 柱 柱 顶 端 铣 面 （ 基 准 面 ） 钢 柱 长 度 方 向 以柱 顶 铣 平 面 为 组 装 基准 ， 截 面 方 向 以 截 面中 心 线 为 组 装 基 准 。L1L3
第三章 钢结构制造
~33 ~
2 钢 梁 基 准 线 L1 L2 L3 钢 梁 长 度 方 向 以左 端 孔 中 心 为 组 装 基准 ， 截 面 方 向 以 腹 板中 心 线 和 钢 梁 上 表 面为 组 装 基 准 。2.2.2.焊 接 连 接 的 组 装 允 许 偏 差 以 及 构 件 焊 后 外 形 尺 寸 允 许 偏 差 应 符 合 《 钢 结 构 工程 施 工 质 量 验 收 规 范 》 （ GB50205） 中 附 录 C的 相 关 要 求 。2.3.2.3.1.
序 要 点 图 例1 支 撑 工 件 的 胎 架 与 平 台 必 须 找 平 ， 并 保证 胎 架 牢 固 和 表 面 清 洁 。2 启 动 夹 紧 装 置 夹 紧 ， 装 夹 时 必 须 从 上 面和 侧 面 两 个 方 向 夹 紧 。3 对 于 特 殊 部 件 ， 需 调 整 胎 架 的 高 度 使 其端 铣 面 垂 直 于 水 平 面 。2.3.2.端 部 铣 平 的 允 许 偏 差 应 符 合 《 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》 （ GB50205）中 8.4条 的 规 定 。2.4.
2.4.1.1 机 械 矫 正机 械 矫 正 一 般 用 千 斤 顶 、 螺 旋 加 力 器 、 辊 压 矫 正 机 或 在 大 型 压 力 机 上 完 成 。
第 三 章 钢 结 构 制 造
~34~
P 压 力 机 压 头大 型 压 力 机 矫 正 千 斤 顶 矫 正
翼 缘 液 压 矫 正 机 矫 正2 火 焰 矫 正1） 加 热 方 式加 热 矫 正 法 的 加 热 方 式 可 分 为 点 状 加 热 、 线 状 加 热 和 三 角 形 加 热 。 根 据 构 件变 形 的 类 型 选 择 功 能 不 同 的 加 热 方 式 或 两 种 加 热 方 式 结 合 使 用 。 加 热 火 焰 一 般 有中 性 焰 、 碳 化 焰 和 氧 化 焰 。 加 热 方 式 及 火 焰 如 下 图 所 示 。
a)点 状 加 热b)线 状 加 热 焰 心 a)中 性 焰b)碳 化 焰
c)氧 化 焰加 热 方 式 及 加 热 火 焰
外 焰内 焰
c)三 角 状 加 热
支 撑 架千 斤 顶支 撑
第 三 章 钢 结 构 制 造
~35 ~
薄 板 波 浪 变 形 加 热 区 薄 板 波 浪 变 形 宜 采 用 点 状 加 热 方 式 ， 加热 火 焰 应 朝 向 鼓 起 的 板 面 。 根 据 变 形 大 小 掌握 加 热 点 间 的 距 离 ， 变 形 大 则 间 距 小 ， 反 之则 间 距 大 。 加 热 点 直 径 一 般 不 小 于 15mm， 并随 板 厚 增 加 而 加 大 。薄 板 加 热 宜 选 用 氧 化 焰 ， 加 热 深 度 根 据板 实 际 变 形 情 况 确 定 ， 且 加 热 深 度 最 大 不 超过 板 厚 的 40%。 对 于 薄 板 加 热 要 短 促 快 捷 ，加 热 点 直 径 最 大 不 超 过 30mm。长 构 件 的 侧 向 弯 曲 变 形
加 热 区 对 于 长 构 件 的 侧 向 弯 曲 变 形 ， 也 称 镰 刀弯 ， 可 用 三 角 形 加 热 方 式 在 构 件 最 大 伸 长 处加 热 ， 伸 长 最 大 处 加 热 范 围 最 大 。 根 据 变 形大 小 掌 握 加 热 三 角 形 底 边 宽 度 和 间 距 。 变 形大 则 宽 度 大 、 间 距 小 ， 反 之 则 加 热 宽 度 小 、间 距 大 。火 焰 加 热 前 应 用 石 笔 划 出 加 热 三 角 区 ，加 热 方 向 要 从 腹 板 处 向 翼 板 边 加 热 ， 加 热 时枪 嘴 要 在 构 件 表 面 不 停 摆 动 或 划 圆 圈 ， 用 火焰 的 外 焰 加 热 构 件 表 面 ， 不 得 将 火 焰 停 留 在构 件 表 面 长 时 间 对 准 一 处 加 热 ， 以 免 造 成 构件 表 面 局 部 温 度 过 高 而 形 成 桔 皮 、 熔 坑 、 熔瘤 等 。长 构 件 的 正 弯 （ 也 称 拱 弯 ） 变 形
对 于 长 构 件 的 正 弯 （ 拱 弯 ） 变 形 ， 先 在 腹 板 上 进 行 三 角 形 加 热 ， 从 腹 板 中 部 向 翼 缘 板 与腹 板 交 界 处 加 热 。 后 在 鼓 起 翼 板 上 进 行 横 向 线 状 （ 或 带 状 ） 加 热 ， 加 热 宽 度 一 般 为 板 厚 的 0.5-2倍 ， 从 翼 缘 板 外 侧 面 的 中 心 向 翼 缘 板 两 侧 边 加 热 ， 最 后 在 翼 缘 板 外 侧 形 成 垂 直 于 翼 板 长 度 方向 的 加 热 带 ， 加 热 方 法 同 前 。变 形 大 则 线 状 加 热 的 宽 度 大 、 间 距 小 ， 反 之 则 宽 度 小 、 间 距 大 。 三 角 形 加 热 规 律 与 侧 向弯 曲 的 矫 正 相 同 。 弯 曲 件 找 最 大 变 形 方 向 点 ， 应 先 从 两 端 头 拉 线 找 中 间 部 位 加 热 线 ， 然 后 依次 往 两 侧 找 加 热 位 置 线 。21
第 三 章 钢 结 构 制 造
~36~
翼 缘 板 角 变 形 加 热 线 组 装 焊 接 前焊 接 后H型 钢 翼 缘 角 变 形对 于 H型 钢 翼 缘 板 厚 度 超 出 翼 缘 矫 正 机 的 矫 正 能 力 ， 以 及 箱 型 构 件 翼 缘 伸 出 的 角 变 形 ，
可 以 在 上 下 翼 缘 外 侧 表 面 ， 沿 纵 向 焊 缝 的 背 面 进 行 线 状 加 热 ， 并 以 火 焰 的 摆 动 达 到 与 变 形 量相 适 当 的 加 热 宽 度 。 加 热 位 置 必 须 使 它 产 生 变 形 的 方 向 与 焊 接 变 形 的 方 向 相 反 ， 起 到 抵 消 作用 。 构 件 扭 曲 变 形 加 热 线 封 闭 结 构 单 元 若 在 焊 接 过 程 中 不 注 意 控制 焊 接 顺 序 、 焊 接 完 后 易 出 现 扭 曲 变 形 。 扭曲 变 形 宜 采 用 在 外 表 面 鼓 凸 部 位 斜 45° 线 加热 ， 火 焰 加 热 前 应 用 石 笔 划 线 。对 于 有 多 种 变 形 同 时 存 在 的 钢 构 件 ， 火 焰 矫 正 的 顺 序 一 般 为 先 矫 正 翼 缘 与 腹
板 角 变 形 ， 再 矫 正 旁 弯 ， 接 着 矫 正 拱 弯 ， 最 后 矫 正 扭 曲 变 形 。2） 火 焰 矫 正 的 加 热 温 度加 热 温 度 应 符 合 《 钢 结 构 工 程 施 工 规 范 》 （ GB50755） 中 8.4条 的 规 定 。火 焰 加 热 的 温 度 应 用 红 外 线 测 温 仪 或 测 温 笔 测 定 ， 另 外 也 可 根 据 钢 材 加 热 时所 呈 现 的 颜 色 进 行 判 断 ， 钢 材 加 热 时 呈 现 的 颜 色 如 下 表 所 示 。颜 色 温 度 （ ℃ ） 颜 色 温 度 （ ℃ ）黑 色 470 以 下 樱 红 色 780～ 800暗 褐 色 520～ 580 亮 樱 红 色 800～ 830赤 褐 色 580～ 650 亮 红 色 830～ 880
暗 樱 红 色 650～ 750 黄 赤 色 880～ 1050深 樱 红 色 750～ 780 暗 黄 色 1050～ 1150
加 热 线
型 构 件 翼 缘 角 变 形
第三章 钢结构制造
~37 ~
3）火焰矫正注意事项序号 注意事项1 大型构件火焰矫正时，应放在牢固的胎架上进行。大型桁架火矫前要把桁架垫离地面，垫块上平面平滑，以便收缩变形时能够克服摩擦力，达到矫正的目的。2 矫正时根据烤后钢材冷却变形收缩量观察恢复情况，逐步达到平直。3 构件加热矫正，如果一遍不行，可在其烘烤部位的间隙外再进行第二遍加热。加热不能在同一处重复加热， 加热点的大小可根据工件厚度和变形情况综合考虑。4 变形较大的工件，亦可边加热边用千斤顶压矫正。但要仔细注意不得损伤母材，注意观察变形恢复情况，应考虑留一些变形量供工件回缩。5 火矫时，严禁在红热的构件表面直接锤击。2.4.2.
构件矫正后外形尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中附录 C的相关要求。3.3.1.序号 焊接方法 图例 工艺特点
1 焊条电弧焊 1.设备简单，操作灵活，适应性强，不受场地和焊接位置的限制；2.对焊工操作技术要求高，焊接质量在一定程度上取决于焊工操作水平；3.劳动条件差，熔敷速度慢，生产率低。利用焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。2 CO2气体保护焊 1.焊接成本低；2.生产效率高， 操作简便；3.焊缝抗裂性能高，电弧可见性好，适应性强；4.焊接飞溅较大、烟尘
大；5.受环境制约，在室外
第三章 钢结构制造
~38~
通 过 焊 丝 与 母 材 间 产 生 的 电 弧 熔 化 焊 丝 及母 材 ， 形 成 熔 池 金 属 ， 电 弧 和 焊 接 熔 池 靠 焊 枪 喷嘴 喷 出 的 CO2气 体 来 保 护 ， 从 而 获 得 完 好 的 焊接 接 头 。 焊 接 作 业 时 需 有 防 风 装 置 ；6.受 操 作 空 间 制 约 ， 狭小 空 间 焊 枪 不 易 接 近 。3 埋 弧焊 1.生 产 效 率 高 、 焊 接 质量 好 ；2.劳 动 条 件 好 ；3.焊 接 位 置 受 限 ， 一 般只 适 用 于 平 焊 和 角 焊 位 置 ；
4. 由 于 埋 弧 焊 电 流 较大 ， 通 常 适 用 于 板 厚 ≥10mm的 母 材 。电 弧 在 焊 剂 层 下 燃 烧 进 行 机 械 化 焊 接 的 方 法 。4 电 渣焊 适 用 于 箱 体 内 隔 板 焊 缝的 焊 接 。
利 用 电 流 通 过 熔 渣 所 产 生 的 电 阻 热 作 为 热源 ， 将 填 充 金 属 和 母 材 熔 化 ， 凝 固 后 形 成 焊 缝 。5 栓 钉焊 栓 钉陶 瓷 保 护 罩铝 制 引 弧 结母 材 适 用 于 栓 钉 的 焊 接 。通 过 焊 枪 或 焊 接 机 头 的 提 升 机 构 将 栓 钉 提升 起 弧 ， 经 过 一 定 时 间 的 电 弧 燃 烧 ， 通 过 外 力 将
栓 钉 顶 送 插 入 熔 池 实 现 栓 钉 焊 接 。
第三章 钢结构制造
~39 ~
3.2.3.2.1.典 型 焊 接 设 备 如 下 ：设 备 名 称 操 作 方 式 图 例 使 用 地 点电 弧 焊 焊机 手 动 工 厂 、 现 场
CO2气 体保 护 焊 焊机 半 自 动 工 厂 、 现 场埋 弧 焊 焊机 自 动 工 厂
熔 丝 式 电渣 焊 机 自 动 工 厂栓 钉 焊 机 半 自 动 工 厂 、 现 场
第三章 钢结构制造
~40~
典 型 焊 接 工 具 如 下 ：工 具 名 称 图 例 用 途二 氧 化 碳 焊 枪 与 二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊机 配 套 使 用 。CO2流 量 计 用 于 二 氧 化 碳 流 量 控 制 ，与 二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊机 配 套 使 用 。
碳 弧 气 刨 枪 碳 弧 气 刨 枪 用 于 焊 缝 修补 。空 压 机 配 合 碳 弧 气 刨 枪 使 用 ， 为碳 弧 气 刨 枪 提 供 高 压 空气 。焊 条 烘 箱 可 控 温 焊 条 烘 箱 能 够 根据 需 要 提 供 多 种 烘 培 温
度 ， 保 证 焊 接 质 量 。焊 条 保 温 筒 便 携 式 焊 条 保 温 筒 用 于现 场 施 焊 时 焊 条 保 温 ， 能够 持 续 保 温 四 小 时 。焊 剂 烘 干 机 用 于 埋 弧 焊 焊 剂 的 烘 焙保 温 。
第三章 钢结构制造
~41 ~
3.2.2.典型焊缝检测仪器如下：仪器名称 图例 用途红外线探温仪 焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。焊缝量规 焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。
焊缝检测成套工具 工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。便携式超声波探伤仪 焊接完毕 24小时后进行内部缺陷无损探伤专业仪器。设备的使用应保证：（1）焊机应处于良好的工作状态；（2）焊接电缆应绝缘良好以防任何不良电弧瘢痕、短路及人身伤害；（3）焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触；
（4）回路夹应与工件处于良好紧密接触状态以保证稳定的电传导性。3.3.3.3.1.序号 图例 技术要点1 一般选用Φ3.2或Φ4mm的直径。打底焊时选用Φ3.2mm 小直径焊条以便获得较好的底部焊缝金属， 在横焊、立焊和仰焊的情况下由于重力作用熔化金属易从接头中流出，
应选用Φ3.2mm 焊条；对其余情况下为提高生产率宜选用Φ4、Φ5mm 焊条。
第三章 钢结构制造
~42~
2 手 工 电 弧 焊 的 电 弧 电 压 由 电 弧 长 度 确定 ， 电 弧 长 则 电 弧 电 压 高 ， 反 之 则 低 。 电 弧长 度 为 焊 条 芯 的 熔 化 端 到 焊 接 熔 池 表 面 的 距离3 手 工 电 弧 焊 的 运 条 方 式 有 直 线 形 式 和 横向 摆 动 式 ， 在 焊 接 低 合 金 高 强 钢 时 ， 要 求 焊工 采 取 多 层 多 道 焊 的 焊 接 方 法 ， 在 立 焊 位 置摆 动 幅 度 不 允 许 超 过 焊 条 直 径 的 3倍 ， 在 平 、横 、 仰 焊 位 置 禁 止 摆 动 ， 焊 道 厚 度 不 得 超 过5mm ， 以 获 得 良 好 的 焊 缝 性 能 。
4 hf 手 工 电 弧 焊 单 道 角 焊 缝 最 大 焊 脚 尺 寸 ，平 焊 位 置 不 得 超 过 10mm， 立 焊 位 置 不 得 超 过12mm， 横 焊 、 仰 焊 位 置 不 得 超 过 8mm。5 焊 接 电 缆 必 须 有 完 整 的 绝 缘 ， 不 可 将 电缆 放 在 焊 接 电 弧 附 近 或 热 的 焊 缝 金 属 上 ， 同时 要 避 免 碰 撞 磨 损 。 焊 接 电 缆 如 有 破 损 应 立即 进 行 修 理 或 调 换 。 电 焊 的 把 线 、 零 线 应 连接 牢 固 ， 并 不 得 用 钢 丝 绳 或 机 电 设 备 代 替 零线 。
焊 条 电 弧 焊 平 焊 位 置 推 荐 焊 接 参 数 如 下 ：焊 接 方 法 焊 条 直 径 （ mm） 电 流 （ A） 电 压 （ V） 焊 接 速 度 （ cm/min）SMAW 3.2 100-140 22-26 15-20SMAW 4.0 120-190 26-30 18-25SMAW 5.0 180-250 30-34 18-25注 ： 立 、 横 、 仰 焊 位 置 时 焊 接 电 流 减 小 10-15%， 定 位 焊 焊 接 电 流 较 上 表 加大 10-15%。
第三章 钢结构制造
~43 ~
3.3.2. CO2序号 图例 技术要点1 焊丝一般选用直径为 1.2mm的细丝，可用于全位置焊接。
2 焊接电流的大小主要取决于送丝速度，送丝速度增加，焊接电流也增加，熔深也相应增加；电弧电压为导电嘴到工件之间的电压， 焊接过程中弧长若增加，则电弧电压升高，熔深变浅、熔宽增加、余高减小、焊趾平滑。焊接速度增加时， 焊缝的熔深、熔宽和余高均较小，焊接速度减小，焊道变宽、易造成焊瘤缺陷。3 气体流量一般为 20-25L/min。
4 在室外或现场作业，当施焊现场风速超过 2m/s 时，须采取防风措施。5 焊丝伸长是指从导电嘴到焊丝端头的这段焊丝的长度， CO2气体保护焊焊丝伸长以 15-20mm为宜，且在焊接过程中应保持干伸长稳定不变。
第三章 钢结构制造
~44~
CO2气 体 保 护 焊 推 荐 的 焊 接 参 数 如 下 ：焊 接 位 置 焊 接 方 法 电 流 （ A） 电 压 （ V） 焊 接 速 度 （ cm/min）平 /横 焊 GMAW/FCAW 200-280 28-34 30-35立 焊 GMAW/FCAW 180-240 24-30 8-18仰 焊 GMAW/FCAW 170-220 26-30 10-20CO2气 体 保 护 焊 单 道 焊 最 大 焊 缝 尺 寸 宜 符 合 下 表 规 定 。焊 道 类 型 焊 接 位 置 焊 缝 类 型 实 心 （ 药 芯 ） 焊 丝 气 体 保 护 焊根 部 焊 道
最 大 厚 度 平 焊 全 部 10mm横 焊 8mm立 焊 12mm仰 焊 8mm填 充 焊 道 最 大 厚 度 全 部 全 部 6mm单 道 角 焊 缝最 大 焊 脚 尺 寸 平 焊 角 焊 缝 12mm横 焊 10mm立 焊 12mm仰 焊 8mm3.3.3.埋 弧 焊 焊 接 时 ， 对 于 单 丝 埋 弧 焊 ， 应 注 意 焊 接 过 程 中 焊 丝 对 中 焊 缝 ， 防 止 焊偏 或 咬 边 ； 对 于 双 丝 或 多 丝 埋 弧 焊 ， 应 控 制 好 双 丝 或 多 丝 之 间 的 距 离 ， 防 止 “ 拖渣 ” 导 致 焊 缝 夹 渣 。
操 作 者 应 严 格 按 照 工 艺 文 件 规 定 的 焊 接 参 数 进 行 施 焊 ， 严 禁 采 用 过 大 的 焊 接参 数 。焊 接 参 数 推 荐 值 如 下 表 所 示 ：类 型 焊 丝 直 径 电 流 /A 电 压 /V 焊 接 速 度(cm/min)单 丝 4.8mm 600-680 32-36 40-55双 丝 4.8mm 前 700A-800A 32-35 55-65后 650A-750A 38-40焊 接 过 程 中 要 控 制 好 层 道 间 的 温 度 ， 最 低 道 间 温 度 不 应 低 于 预 热 温 度 ： 静 载结 构 焊 接 时 ， 最 大 道 间 温 度 不 宜 超 过 250℃ ； 周 期 性 荷 载 结 构 和 调 质 钢 焊 接 时 ，
最 大 道 间 温 度 不 宜 超 过 230℃ 。焊 接 过 程 中 要 做 好 层 道 间 焊 渣 的 清 理 工 作 ， 以 免 下 一 道 的 焊 接 质 量 。
第三章 钢结构制造
~45 ~
在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。3.3.4.序号 图例 技术要点1
b 电渣焊的基本接头形式是对接接头和 T形接头。2 1. 斜置隔板铣边时， 必须按斜度设置；2.衬垫板和隔板之间的定位焊缝应连续焊；3.装配间隙 b 与隔板板厚关系：t≤32，b=25;32＜t≤45，b=28;t＞45，b=30~32;4. 当待焊工件厚度 t＜14mm 且必须使用电渣焊时，必须在试件两
侧增设垫板增大焊接空间，使其宽度 b≥14mm。3 为保证焊接质量，必须在引熄弧铜块上进行引弧熄弧。
4 1.用反光镜经常观察渣池深度，严格按照工艺操作，以保持稳定的电渣过程。一旦发生漏渣，必须迅速降低送丝速度，并立即加入适量焊剂，以恢复到预定的渣池深度；2.焊接时注意调整焊丝，使之处于焊道的中心位置，严禁焊丝过偏；3.熄弧时当电渣焊熔池液面高出电渣焊上口 20～30mm时，采取逐渐减小电流和电压直至断电的方式熄弧。
t
第三章 钢结构制造
~46~
3.3.5.序号 图例 技术要点1 1.启动电源1分钟以后方可进行焊接操作；2.在正式操作前必须试枪，借以观察焊枪工作情况，包括引弧和提升高度等；3.在施焊时，不得调节工作电压，但可对焊接电流和通电时间进行调节；4.在焊缝完全冷却以前，不要打碎瓷环。
2 对拉弧式穿透焊应符合以下规定：1.栓钉穿透焊中组合楼盖板的楼承钢板厚度不应超过 1.6mm；2.在组合楼板搭接的部位，当采用穿透焊无法获得合格焊接接头时，应采用机械或热加工法在楼承钢板上开孔，然后焊接；3. 穿透焊接的栓钉直 径应不大于19mm；4.在准备进行栓钉焊接的构件表面不宜进行涂装。已涂装并对焊接质量有影响的涂层，施焊前应全部或局部清除；5.进行穿透焊的组合楼板应在铺设施工后的 24h内完成栓钉焊接。当遇有雨雪天气时，必须采取适当的措施保证焊接区干燥；6.楼承钢板与钢构件母材之间的间隙大于 1mm时不得采用穿透焊。3
焊 接 起 点 2 焊 接 起 点 1二 三焊 接 起 点 3 由于构件形式及焊接位置受限无法采用栓钉焊机的部位。可按工艺要求进行气保焊焊接，但应注意，应保证栓钉脚部的良好熔合，避免铁水覆盖造成假焊。在焊接施工时对栓钉脚部应分三个部分焊接，不允许利用气保焊一次绕角焊接成型。栓钉焊的工艺参数可按下表的规定执行栓钉规格（mm） 电流（A） 时间（s） 伸出长度（mm）非穿透焊 穿透焊 非穿透焊 穿透焊 非穿透焊 穿透焊φ13 950 900 0.7 0.9 3～4 4～6φ16 1250 1200 0.8 1.0 4～5 4～6φ19 1500 1450 1.0 1.2 4～5 5～8
φ22 1800 — 1.2 — 4～6 —φ25 2200 — 1.3 — 5～8 —一
第三章 钢结构制造
~47 ~
3.4.3.4.1.序 号 焊 接工 艺 图 例 技 术 要 点1 资 质取 证 从 事 钢 结 构 焊 接 的 焊 工 和操 作 工 ， 必 须 具 有 对 应 的 资 质 ，不 允 许 低 资 质 焊 工 施 焊 高 等 级的 焊 缝 。 如 持 证 焊 工 已 连 续 中断 焊 接 6个 月 以 上 ， 必 须 重 新
考 核 。2 焊 前打 磨 母 材 上 待 焊 接 的 表 面 和 两侧 应 均 匀 、 光 洁 ， 且 应 无 毛 刺 、裂 纹 和 其 他 对 焊 缝 质 量 有 不 利影 响 的 缺 陷 。
3 焊 接环 境要 求 焊 接 环 境 按 照 GB50661 第7.5条 款 执 行 。4 引 熄弧 板 引 弧 板 1.引 熄 弧 板 的 屈 服 强 度 不应 大 于 被 焊 钢 材 标 称 强 度 ， 焊接 性 应 相 近 。2.焊 条 电 弧 焊 和 气 体 保 护电 弧 焊 焊 缝 引 弧 板 、 引 出 板 长度 应 大 于 25mm， 埋 弧 焊 引 弧板 、 引 出 板 长 度 应 大 于 80mm。3.引 弧 板 和 引 出 板 宜 采 用
火 焰 切 割 、 碳 弧 气 刨 或 机 械 等方 法 去 除 ， 严 禁 锤 击 去 除 。
第三章 钢结构制造
~48~
5 衬 垫 焊 接 衬 垫 1.衬 垫 可 采 用 金 属 、 焊剂 、 纤 维 、 陶 瓷 等 ；2.钢 衬 垫 应 与 母 材 贴 合 良好 ， 其 间 隙 不 应 大 于 1.5mm；3.钢 衬 垫 在 整 个 焊 缝 长 度连 续 ；4. 钢 衬 垫 应 有 足 够 的 厚度 ： 用 于 焊 条 电 弧 焊 、 气 体 保护 电 弧 焊 ， 厚 度 不 应 小 于 4mm；用 于 埋 弧 焊 方 法 的 衬 垫 厚 度 不应 小 于 6mm； 用 于 电 渣 焊 方 法的 衬 垫 板 厚 度 不 应 小 于 25mm；5. 陶 瓷 焊 接 衬 垫 须 储 存在 干 燥 、 通 风 良 好 的 室 内 ， 避免 衬 垫 受 潮 或 损 坏 。 如 果 包 装破 损 或 拆 包 时 间 过 长 ， 须 经 过烘 焙 方 能 使 用 。
6 定 位焊 1.定 位 焊 须 由 持 相 应 合 格证 的 焊 工 施 焊 ， 所 用 焊 接 材 料应 该 与 正 式 焊 缝 的 焊 接 材 料 相当 ； 2.定 位 焊 缝 厚 度 不 应 小 于3mm， 长 度 不 应 小 于 40mm，其 间 距 宜 为 300～ 600mm。7 焊 前预 热 常 用 钢 结 构 最 低 预 热 要 求参 照 本 手 册 3.4.2条 款 执 行 。
8 焊 后处 理 焊 后 处 理 参 照 参 照 本 手 册3.4.3条 款 执 行 。
第三章 钢结构制造
~49 ~
9 焊 接变 形控 制 通 过 采 用 反 变 形 法 、 合 理的 焊 接 顺 序 、 固 定 夹 具 以 及 合理 的 焊 接 方 法 和 焊 接 参 数 控 制焊 接 变 形 。
10 矫 正 1.利 用 机 械 工 具 ， 如 千 斤顶 、 拉 紧 器 、 压 力 机 等 来 矫 正焊 接 变 形 ；2.利 用 火 焰 局 部 加 热 矫正 ， 应 注 意 ： 1） 加 热 矫 正 温度 为 600～ 800℃ 。 同 一 位 置 加热 次 数 不 应 超 过 两 次 ； 2） 采 用外 力 辅 助 矫 正 ， 冷 却 时 当 温 度下 降 到 200~250℃ 时 ， 须 将 外力 全 部 解 除 ， 使 其 自 然 收 缩 ； 3）加 热 顺 序 ： 先 矫 正 变 形 大 的 部位 ， 然 后 矫 正 变 形 小 的 部 位 ； 4）加 热 矫 正 后 宜 采 用 自 然 冷 却 ，严 禁 急 冷 。3.4.2.焊 前 预 热 可 控 制 焊 接 冷 却 速 度 ， 减 少 或 避 免 热 影 响 区 中 淬 硬 马 氏 体 的 产 生 ，降 低 热 影 响 区 的 硬 度 ， 同 时 ， 还 可 以 降 低 焊 接 应 力 ， 有 助 于 氢 的 逸 出 。 但 过 高 的预 热 和 道 间 温 度 易 使 收 缩 应 变 增 大 ， 损 害 焊 接 接 头 的 性 能 。 预 热 温 度 和 道 间 温 度
应 根 据 钢 材 的 化 学 成 分 、 接 头 的 拘 束 状 态 、 热 输 入 大 小 、 熔 敷 金 属 含 氢 量 水 平 及所 采 用 的 焊 接 方 法 等 综 合 因 素 确 定 或 进 行 焊 接 试 验 。常 用 结 构 钢 材 采 用 中 等 热 输 入 焊 接 时 ， 最 低 预 热 温 度 宜 符 合 下 表 的 规 定 。钢 材 类 别 接 头 最 厚 部 件 的 板 厚 t（ mm）t≤ 20 20＜ t≤ 40 40＜ t≤ 60 60＜ t≤ 80 t＞ 80Ⅰ - - 40 50 80Ⅱ - 20 60 80 100Ⅲ 20 60 80 100 120Ⅳ 20 80 100 120 150注 ： 1.“ -” 表 示 焊 接 环 境 在 0℃ 以 上 时 ， 可 不 采 取 预 热 措 施 ；
第 三 章 钢 结 构 制 造
~50~
2.当 采 用 非 低 氢 焊 接 材 或 焊 接 方 法 焊 接 时 ， 预 热 温 度 应 比 表 中 规 定 的 温 度 提高 20℃ ；3.当 母 材 施 焊 处 温 度 低 于 0℃ 时 ， 应 根 据 焊 接 作 业 环 境 、 钢 材 牌 号 及 板 厚 的具 体 情 况 将 表 中 预 热 温 度 适 当 增 加 ， 且 应 在 焊 接 过 程 中 保 持 这 一 最 低 道 间 温 度 ；4.焊 接 接 头 板 厚 不 同 时 ， 应 按 接 头 中 较 厚 板 的 板 厚 选 择 最 低 预 热 温 度 和 道 间温 度 ；5.焊 接 接 头 材 质 不 同 时 ， 应 按 接 头 中 较 高 强 度 、 较 高 碳 当 量 的 钢 材 选 择 最 低预 热 温 度 。电 渣 焊 在 环 境 温 度 为 0℃ 以 上 施 焊 时 可 不 进 行 预 热 ； 但 板 厚 大 于 60mm时 ，
宜 对 引 弧 区 域 的 母 材 预 热 且 不 低 于 50℃ 。预 热 及 道 间 温 度 控 制 应 符 合 下 列 规 定 ：1） 焊 前 预 热 及 道 间 温 度 的 保 持 宜 采 用 电 加 热 法 、 火 焰 加 热 法 和 红 外 线 加 热法 ， 并 应 采 用 专 用 的 测 温 仪 器 测 量 ；2） 预 热 的 加 热 区 域 应 在 焊 缝 坡 口 两 侧 ， 宽 度 应 为 焊 件 施 焊 处 板 厚 的 1.5倍以 上 ， 且 不 应 小 于 100mm； 预 热 温 度 宜 在 焊 件 受 热 面 的 背 面 测 量 ， 测 量 点 应 在离 电 弧 经 过 前 的 焊 接 点 各 方 向 不 小 于 75mm处 ； 当 采 用 火 焰 加 热 器 预 热 时 正 面 测温 应 在 火 焰 离 开 后 进 行 。3） Ⅲ 、 Ⅳ 类 钢 材 及 调 质 钢 的 预 热 温 度 、 道 间 温 度 的 确 定 ， 应 符 合 钢 厂 提 供
的 指 导 性 参 数 要 求 。3.4.3.焊 后 热 处 理 能 使 扩 散 氢 逸 出 ， 在 一 定 程 度 上 能 消 除 、 降 低 焊 后 残 余 应 力 的 影响 ， 对 一 些 淬 硬 倾 向 较 大 的 钢 材 还 能 韧 化 热 影 响 区 的 焊 接 组 织 。1. 焊 后 消 氢 热 处 理焊 后 消 氢 热 处 理 的 加 热 温 度 应 为 250-350℃ ， 保 温 时 间 应 根 据 工 件 板 厚 按 每25mm板 厚 不 小 于 0.5h， 且 总 保 温 时 间 不 得 小 于 1h确 定 。 达 到 保 温 时 间 后 应 缓冷 至 常 温 。焊 后 的 消 氢 热 处 理 的 加 热 和 测 温 方 法 与 焊 前 预 热 的 要 求 一 致 ， 另 还 需 注 意 以
下 几 点 ：
第 三 章 钢 结 构 制 造
~51 ~
1)板 对 接 情 况 下 ， 其 保 温 区 域 为 对 接 焊 缝 正 反 面 ；2)当 为 T型 或 十 字 焊 接 保 温 时 ， 焊 道 的 各 个 方 向 、 各 个 面 均 需 设 置 保 温 棉 ，保 温 宽 度 同 上 。焊 接 后 热 的 保 温 用 棉 厚 度 以 40mm-60mm为 宜 。2.焊 后 消 应 力 处 理设 计 或 合 同 文 件 对 焊 后 消 除 应 力 有 要 求 时 ， 需 经 疲 劳 验 算 的 结 构 中 承 受 拉 应力 的 对 接 接 头 或 焊 缝 密 集 的 节 点 或 构 件 ， 宜 采 用 电 加 热 器 局 部 退 火 和 加 热 炉 整 体退 火 等 方 法 进 行 消 除 应 力 处 理 ； 如 仅 为 稳 定 结 构 尺 寸 ， 可 采 用 振 动 法 消 除 应 力 。焊 后 热 处 理 应 符 合 国 家 现 行 行 业 标 准 《 碳 钢 、 低 合 金 钢 焊 接 构 件 焊 后 热 处 理
方 法 》 JB/T6046的 规 定 。 当 采 用 电 加 热 器 对 焊 接 构 件 进 行 局 部 消 除 应 力 热 处 理时 ， 尚 应 符 合 下 列 要 求 ：1） 使 用 配 有 温 度 自 动 控 制 仪 的 加 热 设 备 ， 其 加 热 、 测 温 、 控 温 性 能 应 符 合使 用 要 求 ；2） 构 件 焊 缝 每 侧 面 加 热 板 （ 带 ） 的 宽 度 应 至 少 为 钢 板 厚 度 的 3倍 ， 且 不 应小 于 200mm；3） 加 热 板 （ 带 ） 以 外 构 件 两 侧 宜 用 保 温 材 料 适 当 覆 盖 。用 锤 击 法 消 除 中 间 焊 层 应 力 时 ， 应 使 用 圆 头 手 锤 或 小 型 振 动 工 具 进 行 ， 不 应对 根 部 焊 缝 、 盖 面 焊 缝 或 焊 缝 坡 口 边 缘 的 母 材 进 行 锤 击 。
3.4.4.焊 缝 施 工 质 量 检 测 总 体 上 包 含 三 方 面 内 容 ： 焊 缝 内 部 质 量 检 测 、 焊 缝 外 观 质量 检 测 和 焊 缝 尺 寸 偏 差 检 测 等 。焊 缝 质 量 检 测 方 法 和 指 标 应 按 照 现 行 国 家 标 准 《 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规范 》 GB50205-2020和 《 钢 结 构 焊 接 规 范 》 GB50661-2011的 规 定 执 行 。3.4.5.焊 缝 金 属 和 母 材 的 缺 陷 超 过 相 应 的 质 量 验 收 标 准 时 ， 可 采 用 砂 轮 打 磨 、 碳 弧气 刨 、 铲 凿 或 机 械 等 方 法 彻 底 清 除 。 然 后 对 焊 缝 进 行 返 修 。 返 修 焊 的 要 求 按 照 《 钢结 构 焊 接 规 范 》 GB50661-2011第 7.12条 款 的 规 定 执 行 。
第 三 章 钢 结 构 制 造
~52~
3.5.钢 结 构 在 焊 接 过 程 中 ， 由 于 工 件 受 到 局 部 不 均 匀 的 加 热 和 冷 却 ， 导 致 各 部 分材 料 的 膨 胀 和 收 缩 也 不 均 匀 ， 所 以 引 起 焊 件 内 产 生 应 力 导 致 变 形 。 因 此 ， 常 采 用反 变 形 法 、 刚 性 固 定 法 、 合 理 的 焊 接 顺 序 选 择 等 工 艺 措 施 来 预 防 和 控 制 焊 接 变 形 。3.5.1.反 变 形 法 是 生 产 中 常 用 的 方 法 ， 它 是 焊 接 前 使 构 件 预 先 发 生 变 形 ， 使 变 形 方向 和 焊 接 方 向 相 反 、 变 形 量 大 小 基 本 相 等 ， 使 其 与 焊 接 产 生 的 变 形 相 抵 消 。
焊 前 预 设 反 变 形 焊 后 抵 消3.5.2.刚 性 固 定 法 是 将 焊 件 固 定 在 有 足 够 刚 性 的 夹 具 上 ， 或 是 临 时 装 焊 支 撑 ， 以 增加 构 件 的 刚 度 来 减 小 焊 接 变 形 。
螺 纹 夹 具 临 时 马 板3.5.3.各 种 焊 接 方 法 的 热 源 不 同 ， 加 热 集 中 的 程 度 也 各 不 相 同 ， 因 而 产 生 的 变 形 也不 同 ； 同 一 焊 接 方 法 ， 工 艺 参 数 不 同 ， 焊 接 热 输 入 也 不 同 ， 则 变 形 大 小 也 不 一 样 。因 此 ， 要 几 何 实 际 工 件 形 式 选 择 合 理 的 焊 接 方 法 和 焊 接 工 艺 参 数 。
第三章 钢结构制造
~53 ~
当焊件结构形式、尺寸及约束等相同的条件下，埋弧焊＞焊条电弧焊＞气体保护焊；同一焊接方法，采用多层多道焊比单层单道焊产生的变形小很多。3.5.4.通过选择合理的焊接顺序，最大程度控制焊缝及热影响区的加热冷却，减小焊接变形。常见焊接顺序如下：序号 图例 技术要点1
6 5 4 3 2 1 分段退焊法：适用于各种空间位置的焊接，立焊除外；其优点是可以减小热影响区，避免变形。2 3 2 1 1 2 3 分中分段退焊法：适用于中板或较薄钢板的焊接。优点是中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不致急剧增高，减少或避免了热膨胀变形。这种方法特别适用于平焊和仰焊。3
1 4 2 5 3 6 跳焊法：此方法除立焊外，平焊、横焊、仰焊三种方法都适用。多用在6-12mm厚钢板的长焊缝和铸铁、不锈钢、铜的焊接上，可以分散焊缝热量，避免或减小变形。4 1 3 5 2 4 6 交替焊法： 与跳焊法基本相同，只是每段焊接距离拉长，特别适用于薄板和长焊缝。5
2 1 分中对称法：这种方法适用于焊缝较短的焊件。为了减小变形，由中心向两端一次焊完。
第三章 钢结构制造
~54~
3.6.为保障焊接工人的人身安全，在焊接前要严格按照要求检查焊接设备及线缆等的安全，正确佩戴防护用品；在圆管、箱型等截面尺寸较小且需要焊工进入内部焊接的或在狭小的工作场所施焊时，必须使用排风机进行焊接烟尘的排出，做好通风措施，以防发生意外；在高空焊接时，作业人员要正确佩戴安全带。
焊前焊接设备检查 劳保防护用品穿戴小空间焊接通风 高空作业佩戴安全带4.4.1.
序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 表面处理 在打砂前，表面处理应达到以下要求：（1）没有毛刺、凸起和锯齿等缺陷，如果有的话，应打磨去除；（2）无焊接飞溅、焊剂、焊渣，如果有，应打磨去除；（3）表面无污物，油渍，如果有， 应用棉布湿润稀释剂
擦除。
第三章 钢结构制造
~55 ~
2 设 备选 型 认 真 核 对 交 接 的 构 件 信 息（ 包 括 构 件 编 号 ， 尺 寸 ， 外 观等 ） ， 熟 悉 工 艺 文 件 和 图 纸 ， 了解 构 件 的 除 锈 工 艺 和 质 量 要求 ， 了 解 除 锈 等 级 。根 据 构 件 最 大 外 形 尺 寸 选用 相 匹 配 的 抛 丸 设 备 。 制 作 厂一 般 打 砂 机 最 大 的 尺 寸 为3m3.5m(宽 高 ） 。 构 件 超 过 这个 尺 寸 需 转 运 至 手 工 喷 砂 房 进行 手 工 喷 砂 。3 构 件打 砂 吊 运 构 件 至 抛 丸 机 放 置 平稳 ， 居 中 放 置 。选 择 合 理 的 行 走 速 度 ， 对构 件 喷 砂 ， 确 保 质 量 等 级 。 一般 轻 型 、 少 死 角 构 件 的 输 送 速
度 控 制 在 2.5m~3m/min， 复 杂 、多 死 角 构 件 输 送 速 度 宜 控 制 在1.2m~1.5m/min。4 清 扫钢 砂 喷 砂 完 成 后 ， 扫 除 构 件 表面 钢 砂 。 对 于 小 型 构 件 管 件 ，用 除 油 去 湿 过 的 压 缩 空 气 吹 除构 件 内 部 残 留 钢 砂 。
5 检 验粗 糙度 /光洁 度 检 查 构 件 表 面 清 洁 度 、 粗糙 度 ， 确 保 表 面 质 量 满 足 要 求 。
第三章 钢结构制造
~56~
6 转 运油 漆 抛 丸 完 成 后 应 在 8 小 时内 转 入 涂 装 工 序 ， 做 好 工 序 交接 记 录 。 存 放 场 地 严 禁 露 天 ，空 气 湿 度 不 应 大 于 85%。7 熟 悉油 漆屏 蔽要 求 需 将 构 件 平 稳 放 置 在 喷 涂用 的 胎 架 上 ， 并 要 求 喷 涂 工 人熟 悉 核 对 工 艺 文 件 与 构 件 信息 。
8 对 不油 漆位 置进 行遮 盖处 理 喷 涂 前 对 产 品 不 涂 漆 部 位进 行 遮 盖 ， 以 防 漆 雾 污 染 。9 检 查施 工环 境和 涂
装 作业 要求 检 查 涂 装 时 的 环 境 温 度 和相 对 湿 度 、 构 件 表 面 露 点 温 度 ，当 其 符 合 涂 料 产 品 说 明 书 的要 求 时 ， 方 可 施 工 。 环 境 温 度宜 在 5~38℃ ， 相 对 湿 度 不 应 大于 85%， 作 业 间 隔 时 间 4小 时 。
第三章 钢结构制造
~57 ~
10 设 备检 查 检 查 确 保 高 压 系 统 各 固 定螺 母 及 管 路 接 头 已 拧 紧 ， 检 查确 保 喷 涂 机 、 喷 枪 工 作 正 常 ，检 查 确 保 气 管 无 漏 气 现 象 。11 油 漆检 查 核 对 涂 料 的 牌 号 、 批 号 、颜 色 、 合 格 证 、 生 产 日 期 及 质保 期 等 ， 严 禁 使 用 过 期 不 合 格产 品 替 代 。 不 同 生 产 厂 家 、 不同 品 牌 及 不 同 类 型 的 油 漆 ， 不
可 混 用 。12 油 漆调 配 先 将 Ａ 组 份 用 动 力 搅 拌 器充 分 搅 拌 均 匀 ， 再 按 比 例 加 入Ｂ 组 份 ， 充 分 搅 匀 后 即 可 使 用 。配 制 水 性 无 机 富 锌 底 漆 时 ， 在使 用 配 料 桶 、 滤 网 、 搅 拌 器 等工 具 时 要 与 油 性 涂 料 分 开 ， 喷涂 机 切 换 使 用 时 ， 先 用 溶 剂 彻底 清 洗 干 净 ， 再 用 水 彻 底 冲 洗 。涂 料 混 合 搅 匀 后 ， 熟 化 10-20分 钟 ， 再 施 工 。 熟 化 时 间 、 适
用 期 随 着 温 度 的 提 升 而 缩 短 。配 置 好 的 油 漆 应 在 有 效 期 以 内用 完 。 超 过 适 用 期 的 油 漆 ， 应予 以 废 物 处 理 。13 对 难涂 装部 位进 行预 涂 对 于 孔 内 侧 、 边 缘 、 拐 角处 、 焊 缝 、 缝 隙 、 不 规 则 面 等喷 涂 难 以 达 到 的 部 位 ， 应 采 用毛 刷 或 滚 筒 进 行 预 涂 装 。预 涂 典 型 部 位 ： 都 是 针 对隐 蔽 部 位 ， 做 到 不 遗 漏 。
第三章 钢结构制造
~58~
14 无 气喷 涂 喷 涂 时 调 整 好 喷 嘴 口 径 ，喷 枪 离 涂 漆 表 面 必 须 保 持 适 当距 离 ， 喷 枪 与 基 面 角 度 垂 直 或略 为 上 斜 。其 中 水 性 无 机 富 锌 底 漆 比重 较 大 ， 锌 粉 易 沉 淀 ， 喷 涂 时 ，要 边 搅 拌 边 喷 涂 ， 否 则 ， 会 因沉 淀 形 成 的 不 均 匀 漆 料 堵 塞 枪口 。 一 次 喷 涂 漆 膜 不 可 太 厚 ，太 厚 易 产 生 流 挂 ， 干 燥 太 慢 。15 湿 膜
测 量 喷 涂 后 用 湿 膜 测 厚 仪 测 量油 漆 湿 膜 厚 度 ， 待 达 到 最 小 涂装 间 隔 后 测 量 干 膜 厚 度 ， 合 格后 马 上 进 行 中 间 漆 涂 装 ， 后 续测 量 与 底 漆 测 量 方 法 相 同 。其 中 在 喷 涂 后 道 中 间 漆时 ， 要 保 证 水 性 无 机 富 锌 涂 料的 完 全 干 燥 ， 如 果 施 工 间 隔 太短 ， 底 漆 中 的 水 分 没 有 彻 底 挥发 或 底 漆 固 化 不 充 分 ， 将 影 响底 漆 的 附 着 力 、 层 间 附 着 力 或出 现 漆 膜 发 花 等 缺 陷 。16 打 磨补 漆 前 一 道 涂 层 表 面 有 损 伤时 ， 局 部 用 砂 纸 轻 微 打 磨 到 完好 的 涂 层 ， 按 要 求 涂 上 其 他 涂层 。
对 局 部 漆 膜 厚 度 不 达 标 处进 行 补 漆 。17 漆 膜厚 度检 测 涂 装 完 成 后 ， 用 漆 膜 测 厚仪 检 查 漆 膜 厚 度 。
第三章 钢结构制造
~59 ~
18 油漆外观 涂观外观颜色应均匀、平整、丰满、有光泽。19 构件标识 涂装完成后按规定对每根构件进行标识，一般在端头400mm 处。
4.2.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点
1 开设镀锌孔 镀锌孔是让气体和锌液能畅通流进溢出， 使热浸镀锌顺利进行， 防止空心、管状构件在镀锌过程中因温度升高而使内部空气或水迅速蒸发成水蒸气而发生爆炸， 使工件能充分镀锌， 防止酸洗液渗入间隙不能及时排出，损害镀锌层。形成封闭或局部封闭的钢构件， 镀前处理时渗入构件的水溶液或内腔的空气在热镀锌时受高温影响汽化或气体膨胀， 受此压力易引起构件的爆炸，导致人身安全，设备损坏等严重事故。所以封闭或局部封闭的钢构件必须开启镀锌孔来保证生产的安全。
第三章 钢结构制造
~60~
2 刷 涂镀 锌屏 蔽漆 对 于 现 场 焊 接 区 域 一 般 要求 为 不 得 镀 锌 及 油 漆 ， 所 以 在此 类 需 屏 蔽 的 区 域 需 刷 涂 镀 锌屏 蔽 漆 ， 镀 锌 屏 蔽 漆 一 般 采 用聚 氨 酯 面 漆 或 环 氧 树 脂 漆 ， 刷涂 厚 度 一 般 控 制 在100~200um。3 脱 脂与 漂洗 待 镀 件 表 面 附 有 明 显 油 污的 需 进 行 脱 脂 处 理 。脱 脂 可 采 用 化 学 去 油 或 水基 金 属 脱 脂 清 洗 剂 去 油 ， 达 到
工 件 完 全 被 水 浸 润 为 止 。4 酸 洗 酸 洗 时 间 与 镀 件 表 面 氧 化层 情 况 及 酸 洗 浓 度 有 关 ， 一 般为 30— 40分 钟 ， 在 酸 洗 过 程 中 ，将 工 件 上 下 串 动 二 至 三 次 ， 并提 出 液 面 检 查 酸 洗 质 量 ， 达 到钢 材 表 面 无 残 余 氧 化 层 和 其 他污 染 物 附 着 ， 表 面 呈 灰 白 光 泽 。酸 洗 合 格 的 镀 件 必 须 进 入漂 洗 工 艺 槽 经 流 水 冲 洗 ， 去 除
表 面 残 留 的 酸 洗 液 ， 镀 件 从 漂洗 槽 吊 出 后 ， 在 槽 上 停 留 15秒以 上 ， 滴 去 表 面 积 水 后 ， 立 即进 入 助 镀 剂 槽 进 行 溶 剂 处 理 。5 浸 渍处 理 工 件 表 面 完 全 清 洁 后 ， 可将 工 件 浸 入 接 着 剂 （ 浸 渍 过程 ） ， 其 目 的 是 避 免 于 镀 锌 前 产生 氧 化 和 增 强 镀 层 与 基 体 的 附着 力 。
第三章 钢结构制造
~61 ~
6 烘 干 烘 干 预 热 为 了 防 止 工 件 在浸 润 时 由 于 温 度 急 剧 升 高 而 变形 ， 并 除 去 残 余 水 分 ， 防 止 产生 爆 锌 ， 造 成 锌 液 爆 溅 ， 预 热一 般 为 80~140℃ 。
7 热 浸镀 锌
（ 1） 镀 件 进 入 锌 液 前 ， 先将 液 面 的 氧 化 层 清 除 ， 应 平 稳稍 慢 ， 尽 量 保 持 倾 斜 或 垂 直 位置 ， 防 止 扣 锌 。（ 2） 部 件 上 表 面 浸 入 锌 液深 度 为 100— 400mm， 并 应 适 当进 行 上 下 串 动 ， 由 锌 液 引 出 时应 保 持 液 面 无 锌 灰 及 异 物 。（ 3） 部 件 由 锌 锅 引 出 时 ，应 尽 量 保 持 倾 斜 或 垂 直 位 置 ，以 便 部 件 上 多 余 锌 液 顺 流 脱落 ， 及 时 振 动 ， 去 除 多 余 的 锌 。
（ 4） 镀 件 提 出 锌 锅 后 应 及时 浸 入 冷 却 槽 。 空 冷 时 间 控 制在 80秒 内 。（ 5） 由 于 镀 锌 过 程 中 锌 的消 耗 ， 每 天 根 据 镀 锌 件 的 实 际消 耗 量 添 加 锌 和 锌 基 合 金 ， 向锌 液 内 加 入 锌 锭 、 稀 土 — 锌 基合 金 （ 或 锌 铝 合 金 ） 时 ， 均 需干 燥 至 表 面 无 水 后 方 可 投 入 。（ 5） 镀 锌 正 常 工 作 时 ， 每周 捞 渣 一 次 ， 捞 渣 前 温 度 升 高到 480℃ ， 待 锌 渣 下 沉 后 捞 出 锌
渣 。8 冷 却 冷 却 水 温 须 保 持 在 60℃ 以下 ， 冷 却 时 必 须 整 个 塔 材 全 部浸 入 水 中 。冷 却 水 应 保 持 流 动 ， 水 质清 澈 ， PH值 应 在 6至 8之 间 。
第三章 钢结构制造
~62~
9 检验修整
（1）外观应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰， 不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。（2）镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固， 应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验， 镀锌层不凸起、不剥离。（3）镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测， 钢管构件在两端（离边缘距离不小
于 100mm）和中间任意位置各环向均匀测量 4点，共 12点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。（4）修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的 0.5%，每个修复漏镀面不应超过 10cm2，若漏镀面积较大， 应进行返镀。修复的方法可以采用热喷涂镀锌或涂富锌涂层进行修补,修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚 30
μm 以上。4.3.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 表面清洁 对构件表面有油污的必须在喷砂前用溶剂清洁干净， 防止喷砂时油污扩散， 影喷砂质量，造成后续喷锌层脱层。
第三章 钢结构制造
~63 ~
2 喷 砂除 锈 除 锈 标 准 按 照 《 涂 装 前 钢材 表 面 锈 蚀 等 级 和 除 锈 等 级 》（ GB8923-88） Sa3.0级 标 准 ，其 表 面 粗 糙 度 40um-60um， 本标 准 具 体 质 量 要 求 是 ： 非 常 彻底 的 喷 砂 除 氧 化 皮 、 油 脂 、 锈蚀 及 污 物 和 油 漆 等 附 着 物 ， 该表 面 应 显 现 出 均 匀 的 金 属 色泽 ， 同 样 板 卡 核 对 。喷 完 砂 后 ， 表 面 用 清 洁 干燥 的 压 缩 空 气 或 干 净 刷 子 清理 ， 喷 砂 完 成 2－ 3小 时 之 内 就应 完 成 喷 锌 工 作 。3 设 备检 查 喷 枪 使 用 前 应 作 气 密 性 试验 。 检 查 减 压 阀 是 否 正 常 ， 并调 整 适 当 。 检 查 油 水 分 离 器 的
作 用 是 否 良 好 ， 工 作 前 应 把 积水 放 掉 。
4 喷 锌 喷 涂 时 ， 喷 枪 与 工 件 应 成垂 直 方 向 。 在 无 法 垂 直 的 情 况下 ， 喷 枪 与 工 件 表 面 的 斜 度 不应 小 于 45° 。 喷 枪 与 加 工 件 的表 面 距 离 应 为 120~150mm， 最大 距 离 不 宜 超 过 200mm。 胎 架尽 量 设 置 高 于 1.2米 ， 保 证 喷 涂角 度 及 移 动 速 度 。喷 枪 移 动 速 度 宜 为300~400mm/min， 调 节 喷 枪 火花 的 密 集 度 ， 可 保 证 熔 融 材 料的 细 密 度 。 必 须 防 止 工 件 表 面有 局 部 过 热 或 喷 涂 层 局 部 过 厚的 现 象喷 涂 应 分 多 道 喷 涂 ， 每 道喷 涂 间 隔 一 定 时 间 （ 冷 却 ） 。 前道 和 后 道 喷 涂 喷 枪 的 移 动 方 向应 该 是 “ 井 ” 字 型 交 叉 ， 防 止漏 喷 ） ， 喷 涂 完 成 后 用 油 漆 测 厚仪 测 量 锌 层 厚 度 ， 对 达 不 到 厚度 部 分 再 进 行 补 喷 ， 直 到 达 到要 求 的 厚 度
第三章 钢结构制造
~64~
5 喷封闭漆 封闭处理是热喷镀最后一层的防腐工序过程，为了更好、有效地达到喷镀层的保护目的，延长其基体结构的使用 寿命，需要进行封闭处理。待喷锌层冷后 4 小时内，可采用喷涂环氧磷酸锌底漆20~30um 进行封闭，注意封闭漆一定不能太厚， 不须喷漆部位应用其它防护膜密封。
6 涂层检查 （1）外观检查：用目测或5~10倍的放大镜进行检查。表面无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；（2）用磁性测厚仪进行检查。测得的厚度平均值， 不得低于国家规范的最小厚度值；（3）孔隙率的检查：清除喷涂层表面油污、尘土并进行干燥， 然后用浸有 10g/100ml的铁氧化钾或 20g/1000ml的氧化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上 5~10min，试纸上出现兰色斑点不应多于 1~3点/cm2为合格。（4）检查中发现的缺陷，应补喷后， 重新进行上述检验直至合格。5.5.1.
5.1.1.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 构件检测 预拼装前需对已制作完成的成品构件检测记录， 确保构件加工质量， 重点检查现场各对接口尺寸精度。
第三章 钢结构制造
~65 ~
2 铺 设平 台划 地样 线 根 据 预 拼 构 件 整 体 情 况 选择 合 适 的 场 地 铺 设 预 拼 装 操 作平 台 ， 要 求 平 台 平 整 干 净 ， 拼装 范 围 2m 内 无 其 他 杂 物 堆 放干 扰 ； 需 先 根 据 整 榀 桁 架 特 点选 取 合 适 的 基 准 面 ， 以 利 于 拼装 精 度 控 制 ； 根 据 预 拼 装 地 样线 图 在 操 作 平 台 上 划 设 桁 架 高度 、 宽 度 两 个 方 向 中 心 线 、 水平 投 影 外 轮 廓 线 。 要 求 地 样 线准 确 清 晰 ， 其 中 各 位 置 线 偏 差＜ 2mm， 对 角 线 偏 差 ＜ 3mm。3 胎 架设 置 在 钢 平 台 上 划 出 胎 架 设 置线 ， 胎 架 设 置 应 考 虑 安 全 性 与稳 定 性 ， 采 用 水 平 仪 检 查 胎 架的 模 板 标 高 ， 确 保 胎 架 的 水 平
误 差 不 大 于 1.0mm。4 节 点安 装 先 行 定 位 安 装 巨 柱 牛 腿 节点 ， 定 位 时 以 胎 架 上 的 投 影 线为 基 准 进 行 检 查 ， 必 须 对 准 楼层 基 准 线 及 竖 向 中 心 线 。 定 位调 整 完 毕 后 将 构 件 与 胎 架 点 焊固 定 ， 防 止 后 续 构 件 定 位 产 生位 移 。
5 弦 杆安 装 牛 腿 节 点 定 位 安 装 完 毕 后依 次 安 装 上 下 弦 杆 ， 定 位 各 中心 线 和 相 对 位 置 线 ， 调 整 坡 口间 隙 及 接 口 错 边 ， 调 整 完 毕 后与 胎 架 固 定 。6 腹 杆安 装 之 后 依 次 进 行 斜 腹 杆 定 位安 装 ， 定 位 斜 腹 杆 中 心 线 与 现场 接 口 轮 廓 线 ， 并 调 整 错 边 ，调 整 完 毕 后 与 胎 架 固 定 。
第三章 钢结构制造
~66~
7 整体检测 上下翼缘板均需要样冲眼标记横向、纵向对合线腹板纵向对合线腹板横向对合线 桁架预拼装完成后，进行各项检测， 合格后在构件现场接头位置进行对合线标记， 以方便现场安装。8 划线钻孔
半自动火焰切割分离连接板点焊牢固 套模连接板按照图纸要求定位点焊固定后， 采用半自动火焰切割机分离各预拼装构件， 构件返回车间采用摇臂钻配钻（套模连接板）制孔。5.1.2.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点
1 构件检测 预拼装前需对已制作完成的成品构件检测记录， 确保构件加工质量， 重点检查现场各对接口尺寸精度。2 划地样线 根据预拼装构件情况选取预拼装场地， 要求场地平整并硬化；并根据拼装图在平台上放出地样线， 地样线以首层立杆
底部中心为圆均布。
点焊牢固
第三章 钢结构制造
~67 ~
3 胎 架搭 设 根 据 已 画 地 样 线 及 首 层 立杆 高 度 ， 设 置 支 撑 胎 架 ， 支 撑为 公 司 标 准 化 胎 架 ； 并 布 设 首层 立 杆 定 位 底 座 及 拉 锚 固 定 点位 。4 首 层立 杆定 位 以 定 位 底 座 为 基 础 定 位 首层 立 杆 ， 调 整 定 位 完 毕 后 ， 复测 立 杆 顶 部 法 兰 的 空 间 坐 标 ，并 吊 线 复 测 法 兰 外 口 与 地 样 位置 重 合 ， 确 保 立 杆 空 间 位 置 准
确 。5 首 层横 杆安 装 立 杆 定 位 准 确 后 ， 及 时 安装 立 杆 间 的 的 横 杆 ， 保 证 已 定位 构 件 形 成 稳 定 结 构 。
6 二 层立 杆定 位 定 位 二 层 立 杆 ， 首 层 立 杆与 二 层 立 杆 间 连 接 法 兰 用 临 时螺 栓 固 定 （ 要 求 每 个 法 兰 至 少用 8个 临 时 螺 栓 均 布 拧 紧 ） ， 并同 时 确 保 二 层 立 杆 顶 部 法 兰 空间 位 置 定 位 精 准 ；二 层 立 杆 顶 部 使 用 至 少 三根 拉 锚 与 平 台 稳 固 ， 要 求 每 根拉 锚 承 载 力 不 小 于 3t。
第三章 钢结构制造
~68~
7 二 层横 杆斜 杆安 装 二 层 立 杆 定 位 完 毕 后 ， 依次 安 装 立 杆 间 斜 杆 及 横 杆 ， 并通 过 细 微 调 整 支 管 的 相 贯 线 连接 处 ， 使 横 杆 法 兰 紧 密 贴 合 。
8 整 体检 测 依 据 上 述 方 法 依 次 安 装 三层 立 杆 、 斜 杆 及 横 杆 ， 并 使 用拉 锚 将 三 层 立 杆 顶 部 与 平 台 固定 ； 检 查 三 层 立 杆 顶 部 法 兰 的空 间 位 置 符 合 要 求 ， 所 有 法 兰贴 合 良 好 并 且 穿 孔 率 100%。 检查 无 误 后 ， 进 行 拆 卸 构 件 ， 依次 从 上 往 下 拆 除 ， 先 拆 除 斜 杆 、再 拆 横 杆 ， 最 后 拆 立 杆 。5.1.3.厂 内 预 拼 装 的 目 的 是 验 证 构 件 整 体 加 工 精 度 及 确 保 现 场 顺 利 安 装 ， 整 体 流 程 主 要 有 地 样线 及 胎 架 设 置 ， 构 件 依 次 定 位 安 装 ， 预 拼 装 整 体 检 测 。（ 1） 胎 架 设 置
预 拼 装 胎 架 应 根 据 拼 装 构 件 形 式 合 理 设 置 ， 除 了 需 满 足 安 全 支 撑 要 求 外 ， 还 需 要 满 足 桁架 拼 装 精 度 要 求 。卧 式 拼 装 胎 架 设 置 立 式 拼 装 胎 架 设 置
第三章 钢结构制造
~69 ~
（ 2） 构 件 定 位 安 装接 口 标 高 检 测 接 口 检 测（ 3） 连 接 精 度 控 制
桁 架 连 接 精 度 保 证 可 以 使 用 钻 孔 套 模 板 进 行 控 制 ， 先 按 照 加 工 图 连 接 板 孔 位尺 寸 预 制 钻 孔 套 模 ， 再 使 用 套 模 进 行 连 接 杆 件 配 套 制 孔 ， 以 保 证 现 场 顺 利 连 接 。
桁 架 腹 板 钻 孔 套 模 定 位 桁 架 翼 板 钻 孔 套 模 定 位5.1.4.（ 1） 拼 装 场 地 需 硬 化 并 铺 设 钢 板 平 台 ， 以 保 证 基 础 稳 固 ；（ 2） 拼 装 场 地 周 围 2米 范 围 内 应 无 其 他 杂 物 堆 积 ， 确 保 场 地 整 洁 清 爽 ；（ 3） 预 拼 装 胎 架 布 置 后 需 经 专 职 安 全 和 质 检 人 员 检 查 合 格 ， 确 保 安 全 可 靠后 方 可 投 入 使 用 ；（ 4） 所 有 登 高 作 业 需 系 好 安 全 绳 ， 正 确 穿 戴 劳 保 用 品 ， 使 用 自 动 登 高 梯 或登 高 车 作 业 ， 严 禁 在 无 安 全 措 施 的 情 况 下 进 行 拼 装 作 业 ；（ 5） 预 拼 装 构 件 应 与 胎 架 点 焊 固 定 ， 防 止 拼 装 过 程 中 滑 落 伤 人 ， 立 式 拼 装
时 ， 除 使 用 标 准 胎 架 固 定 外 ， 杆 件 顶 部 还 应 使 用 揽 风 绳 拉 线 稳 固 。
第三章 钢结构制造
~70~
标准胎架固定 揽风绳稳固5.2.5.2.1.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点
1 构件控制点测量 构件制作完成后，由专业测量人员使用全站仪对构件外轮廓控制点进行三维坐标测量，要求同一构件上的控制点坐标值在同一时段完成测量，以保证测量坐标的准确和精度。2 数据转换 将全站仪所测构件各控制点坐标值导入计算机软件，得到单根构件实测
三维模型。
第三章 钢结构制造
~71 ~
3 模型比较 将单根构件实测三维模型与理论模型拟合对比，检查单根构件制作误差，对误差超过允许范围的构件应修改后重新测量。在构件拟合过程中应不断调整起始边重合，选择其中拟合偏差值最小的为准。4 模拟预拼装 将单根构件实测模型构成的整体预拼桁架整体实测模型与理论预拼模型进行拟合对比，检查各连接是否满足设计及相关要
求，如有偏差应及时进行调整，并形成相关数据记录。5.2.2.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点
1 数据采集 通过三维激光扫描仪获取点云数据，扫描前，需要确定构件受控制的关键点，如现场连接部位的截面控制点等，利用标靶将关键控制点标记为特征点；三维激光扫描仪工作设站根据现场实际情况进行调整，设站距离控制在15 米以内，每站相同靶球不低于 3 个，尽量避免阴雨大风等恶劣天气。若数据不满足要求则重新扫描。
第三章 钢结构制造
~72~
2 数 据处 理 首 先 在 设 计 模 型 中 确定 关 键 点 坐 标 ， 利 用cyclone 软 件 ， 依 次 将 需 要预 拼 装 构 件 的 数 字 模 型 按照 关 键 点 坐 标 依 次 导 入 软件 中 。3 模 型对 比 在 完 成 的 模 拟 预 拼 装模 型 中 ， 依 次 对 比 分 析 各个 构 件 连 接 部 位 数 字 模 型与 设 计 模 型 间 的 偏 差 ， 并记 录 模 拟 预 拼 装 结 果 ；计 算 机 模 拟 预 拼 装 检查 出 构 件 尺 寸 偏 差 超 过 设计 及 规 范 要 求 时 ， 必 须 采取 校 正 措 施 ， 校 正 后 经 检
查 合 格 方 可 进 入 后 续 工序 。5.2.3.对 加 工 完 成 的 实 体 构 件 使 用 三 维 激 光 扫 描 仪 或 全 站 仪 进 行 各 控 制 点 三 维 坐标 值 测 量 ， 用 测 量 数 据 在 计 算 机 中 构 造 实 测 模 型 ， 通 过 实 测 在 计 算 机 中 形 成 的 轮廓 模 型 与 理 论 模 型 进 行 拟 合 比 对 ， 并 进 行 模 拟 拼 装 ， 检 查 拼 装 干 涉 和 分 析 拼 装 精度 ， 得 到 构 件 加 工 所 需 要 修 改 的 调 整 信 息 。 具 体 措 施 如 下 ：（ 1） 各 单 元 控 制 点 均 取 构 件 外 轮 廓 控 制 点 ， 如 遇 到 端 部 有 坡 口 的 构 件 ， 控制 点 取 坡 口 的 下 端 ， 且 测 量 时 用 的 反 光 片 中 心 位 置 应 对 准 构 件 控 制 点 。
构 件 实 测 图 测 量 控 制 点 位 置 图
第三章 钢结构制造
~73 ~
6.6.1. H6.1.1. H序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 钢板
下料 切割前应对切割机进行调试，确定割嘴型号，检查气压是否稳定，切割时应先对钢板切割缝进行预热，并严格控制切割速度。切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。2 T型组立 焊接 H 型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板定位线，同时检查翼缘板、腹板编号、材质、尺寸、数量的正确性，合格后方可进行组立。采用 H 型钢自动组立机将翼腹板先组立成 T 型。焊接 H 型
钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。3 H型组立 同样采用 H 型钢自动组立机将 T 型构件同另外一块翼板组立成H型，并采用CO2气体保护焊进行定位焊。定位焊焊脚高度及间距等具体要求参考《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 中 6.3章节中的定位焊内容。定位焊需
要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。
第三章 钢结构制造
~74~
4 H型焊 接 H 型 钢 主 体 焊 缝 采 用 埋弧 自 动 焊 进 行 焊 接 。 对 于 坡 口焊 焊 缝 ， 应 先 采 用 气 保 焊 进 行打 底 焊 接 ， 再 用 埋 弧 焊 填 充 、盖 面 。 焊 前 应 在 H 型 钢 两 端加 设 引 、 熄 弧 板 。 引 、 熄 弧 板设 置 尺 寸 、 规 格 应 符 合 规 范 要求 ， 尤 其 埋 弧 焊 宽 度 应 覆 盖 导轮 轨 迹 路 径 。5 H型矫 正 对 于 H 型 钢 翼 板 由 于 焊接 产 生 的 角 变 形 ， 采 用 专 用 的H 型 钢 翼 缘 板 矫 正 机 进 行 矫正 。 矫 正 后 的 钢 材 表 面 不 应 有明 显 的 划 痕 或 损 伤 ， 划 痕 深 度
不 得 大 于 0.5mm。 弯 曲 、 扭 曲变 形 采 用 火 焰 矫 正 ， 矫 正 温 度控 制 在 800℃ -900℃ ， 且 不 得有 过 烧 现 象 。6 构 件总 装 连 接 板 装 配 后 交 由 专 职质 检 员 进 行 装 配 精 度 检 查 ， 合格 后 采 用 CO2 气 体 保 护 焊 进行 焊 接 。检 测 时 重 点 检 查 构 件 长度 、 对 角 线 、 端 面 截 面 尺 寸 等控 制 尺 寸 是 否 满 足 规 范 及 设
计 要 求 ， 并 对 超 差 部 位 进 行 矫正 。7 端 部钻 孔 为 了 确 保 制 孔 精 度 ， H型构 件 端 部 高 强 螺 栓 孔 采 用 数控 三 维 钻 床 进 行 制 孔 。
第三章 钢结构制造
~75 ~
8 栓 钉焊 接 焊 接 前 在 构 件 表 面 弹 出栓 钉 定 位 线 ， 焊 接 后 交 由 专 职人 员 对 焊 接 质 量 进 行 抽 检 。焊 接 用 的 瓷 环 应 保 持 干燥 ， 若 由 于 包 装 损 坏 而 导 致 瓷环 受 潮 ， 则 应 在 焊 前 进 行 烘干 。 在 焊 钉 施 焊 处 50mm范 围内 不 应 有 氧 化 皮 、 锈 或 潮 湿 等影 响 焊 接 质 量 的 有 害 物 质 。9 抛 丸除 锈 构 件 焊 接 合 格 后 按 设 计要 求 进 行 抛 丸 除 锈 ， 然 后 转 入表 面 涂 装 工 序 。 四 川 厂 通 过 式抛 丸 最 大 清 理 构 件 尺 寸35002400mm,表 面 清 洁 度Sa2.5。6.1.2. H
对 于 主 体 需 坡 口 焊 接 的 H 型 构 件 应 间 隔 设 置 防 变 形 支 撑 ， 注 意 必 须 防 止 焊缝 假 焊 ， 确 保 焊 缝 焊 接 牢 固 。 H型 构 件 防 变 形 支 撑6.1.3. H型 构 件 组 立 完 成 后 ， 总 装 、 矫 正 、 打 磨 过 程 中 ， 若 将 构 件 立 放 ， 必 须 在 翼 缘
板 上 加 设 专 用 H 型 钢 夹 具 或 者 在 上 翼 缘 板 处 加 设 活 动 支 撑 ， 以 防 倾 倒 。 在 各 工序 倒 运 过 程 中 可 采 用 H型 钢 专 用 吊 具 进 行 吊 运 。H型 钢 防 倾 倒 、 吊 运 措 施 实 景 图
第三章 钢结构制造
~76~
6.2.6.2.1.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 钢板下料 切割前应对切割机进行调试，确定割嘴型号，检查气压是否稳定，切割时应先对钢板切割缝进行预热，并严格控制切割速度。切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块
板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。2 T 型组立 焊接 H 型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板定位线，同时检查翼缘板、腹板编号、材质、尺寸正确性，合格后进行组立。采用H 型钢自动组立机将翼腹板先组立成 T 型。焊接 H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工
施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。3 H 型组立 同样采用 H 型钢自动组立机将 T 型构件同另外一块翼板组立成 H型，并采用 CO2 气体保护焊进行定位焊。定位焊焊脚高度及间距等具体要求参考《钢结构工 程 施 工 规 范 》GB50755-2012 中 6.3 章节中的定位焊内容。定位焊需要预热时，预热温度应高于
正式施焊预热温度。
第三章 钢结构制造
~77 ~
4 H 型焊 接 H 型 钢 主 体 焊 缝 采 用埋 弧 自 动 焊 进 行 焊 接 。 对 于坡 口 焊 焊 缝 ， 应 先 采 用 气 保焊 进 行 打 底 焊 接 ， 再 用 埋 弧焊 填 充 、 盖 面 。 焊 前 应 在 H型 钢 两 端 加 设 引 、 熄 弧 板 。引 、 熄 弧 板 设 置 尺 寸 、 规 格应 符 合 规 范 要 求 ， 尤 其 埋 弧焊 宽 度 应 覆 盖 导 轮 轨 迹 路径 。5 H 型矫 正 对 于 H 型 钢 翼 板 由 于焊 接 产 生 的 角 变 形 ， 采 用 专用 的 H 型 钢 翼 缘 板 矫 正 机进 行 矫 正 。 矫 正 后 的 钢 材 表面 不 应 有 明 显 的 划 痕 或 损伤 ， 划 痕 深 度 不 得 大 于
0.5mm。 弯 曲 、 扭 曲 变 形 采用 火 焰 矫 正 ， 矫 正 温 度 控 制在 800℃ -900℃ ， 且 不 得 有过 烧 现 象 。6 剖 为T 型 采 用 半 自 动 火 焰 切 割机 剖 分 为 两 个 T型 部 分 。 切割 时 端 部 预 留 一 小 段 不 切割 ， 减 少 变 形 ， 待 剖 分 完 成后 再 进 行 切 割 。 两 个 T型 钢成 型 后 利 用 半 自 动 火 焰 切割 机 进 行 坡 口 加 工 。
7 十 字型 组立 组 立 时 以 构 件 一 端 平齐 为 标 准 向 另 一 端 进 行 组立 定 位 焊 ， 最 过 程 中 重 点 控制 T 型 钢 腹 板 垂 直 度 及 中心 线 错 位 偏 差 。 组 对 完 成后 ， 进 行 检 查 ， 如 焊 缝 间 隙过 大 ， 则 用 手 工 电 弧 焊 进 行修 补 ， 以 防 止 埋 弧 焊 时 烧穿 。
第三章 钢结构制造
~78~
8 十 字纵 缝焊 接 对 能 够 采 用 大 型 埋 弧焊 设 备 的 优 先 使 用 设 备 焊接 ， 对 截 面 较 大 构 件 采 用 小车 埋 弧 焊 机 焊 接 。焊 接 时 应 根 据 不 同 板厚 合 理 确 定 焊 缝 层 数 ， 并 根据 工 艺 要 求 严 格 控 制 焊 接电 流 、 电 压 及 焊 接 行 进 速度 。 同 时 注 意 采 用 对 称 焊 接及 中 间 往 两 头 焊 接 的 顺 序 ，减 小 焊 接 变 形 。9 十 字构 件总 装 在 胎 架 上 固 定 十 字 构件 后 ， 放 样 在 钢 柱 本 体 上 弹出 牛 腿 、 劲 板 等 定 位 线 ， 按照 定 位 线 装 配 小 件 。 装 配 过程 中 重 点 控 制 牛 腿 标 高 、 夹角 等 参 数 。 总 装 前 对 H型 牛
腿 等 零 部 件 进 行 小 拼 装 ， 牛腿 及 劲 板 等 在 总 装 前 应 制孔 完 毕 。10 端 铣 十 字 型 构 件 焊 缝 及 外观 尺 寸 检 测 合 格 后 用 CO2半 自 动 切 割 机 对 端 头 余 量进 行 切 割 ， 并 对 另 一 段 进 行端 铣 ， 以 保 证 现 场 对 接 质 量及 精 度 要 求 。
11 栓 钉焊 接 焊 接 前 在 构 件 表 面 弹出 栓 钉 定 位 线 ， 焊 接 后 交 由专 职 人 员 对 焊 接 质 量 进 行抽 检 。焊 接 用 的 瓷 环 应 保 持干 燥 ， 若 由 于 包 装 损 坏 而 导致 瓷 环 受 潮 ， 则 应 在 焊 前 进行 烘 干 。 在 焊 钉 施 焊 处50mm 范 围 内 不 应 有 氧 化皮 、 锈 或 潮 湿 等 影 响 焊 接 质量 的 有 害 物 质 。
第三章 钢结构制造
~79 ~
6.2.2.T型 部 件 在 进 行 主 体 焊 接 时 可 将 2件 组 成 H型 截 面 后 再 进 行 主 体 焊 接 ， 焊 接完 成 后 先 进 行 火 焰 校 正 ， 消 除 焊 接 应 力 后 再 断 开 。
T型 部 件 组 成 H型 截 面 后 示 意 图十 字 柱 构 件 进 行 主 体 焊 缝 焊 接 时 ， 应 根 据 实 际 情 况 进 行 防 变 形 支 撑 措 施 加设 ， 加 设 位 置 应 布 置 在 端 部 附 近 及 中 间 无 劲 板 位 置 处 ， 同 时 保 证 间 隔 距 离 满 足 防变 形 要 求 。
十 字 型 构 件 端 部 及 中 间 部 位 工 艺 支 撑 加 设 示 意6.2.3.当 构 件 高 度 方 向 大 于 宽 度 尺 寸 的 1.5倍 时 ， 需 在 构 件 四 周 高 度 不 小 于 三 分 之二 位 置 处 加 设 钢 支 撑 。 构 件 带 牛 腿 的 ， 牛 腿 端 部 加 设 支 撑 ， 其 加 设 的 安 全 措 施 和方 法 与 箱 体 构 件 一 致 。 实 景 见 6.3.3箱 体 构 件 支 撑 加 设 配 图 。
第三章 钢结构制造
~80~
6.3.6.3.1.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 钢板下料 切割前应对切割机进行调试， 确定割嘴型号，检查气压是否稳定，切割时应先对钢板切割缝进行预热，并严格控制切割速度。切割设备主要采用火焰多头直条切割
机。切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。2 下面板定位 将箱体下面板吊至胎架，从下端坡口处开始划线，将每个隔板和主焊缝收缩量均匀分摊到每个间距，然后划隔板组装线的位置，隔板中心线延长到两侧并在两侧的面板厚度方向中心打上样冲点。
3 装配隔板 隔板装配前在下面板上弹出隔板定位线，并用砂轮除去定位线两侧浮锈，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与面板的间隙。合格后点焊固定。4 装配腹板、盖板 腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体 U型组立后交专人检测，合格后进行隔板和腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面 V形坡口，
焊接采用 CO2 气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。
第三章 钢结构制造
~81 ~
5 隔 板电 渣焊 隔 板 第 四 边 采 用 电渣 焊 ， 焊 接 时 在 电 渣 焊 焊孔 上 下 口 设 置 引 、 熄 弧 铜套 。 为 保 证 电 渣 焊 焊 接 过程 稳 定 和 电 渣 焊 焊 接 质量 ， 应 使 设 备 调 整 、 引 弧造 渣 、 正 常 焊 接 及 焊 缝 收尾 等 关 键 环 节 连 续 完 成 ，中 间 不 宜 中 断 。 焊 缝 完 全冷 却 后 再 去 除 引 熄 弧 板 ，割 除 多 余 焊 缝 并 修 磨 与母 材 平 整 一 致 。6 主 焊缝 焊
接 采 用 半 自 动 埋 弧 焊接 机 对 上 面 两 条 焊 缝 同时 同 向 进 行 焊 接 ， 严 格 控制 焊 接 电 流 电 压 以 及 焊接 速 度 ， 采 用 多 层 多 道焊 ， 正 面 焊 缝 焊 满 1/2后 ，将 构 件 翻 身 焊 满 反 面 两条 焊 缝 ， 最 后 将 正 面 焊 缝焊 满 。7 箱 体端 铣 箱 体 检 测 合 格 后 进行 端 铣 ， 未 经 检 测 、 矫 正合 格 的 箱 体 不 得 进 行 端铣 ， 端 铣 时 箱 体 应 卡 紧 、固 定 ， 避 免 加 工 时 发 生 窜动 。 端 铣 时 必 须 保 证 构 件
水 平 度 以 及 端 面 截 面 与铣 刀 的 平 行 度 。8 构 件装 焊 在 胎 架 上 固 定 构 件后 ， 放 样 在 钢 柱 本 体 上 弹出 牛 腿 、 劲 板 等 定 位 线 ，按 照 定 位 线 装 配 小 件 。 装配 过 程 中 重 点 控 制 牛 腿标 高 、 夹 角 等 参 数 。 总 装前 对 牛 腿 等 零 部 件 进 行小 拼 装 ， 牛 腿 及 劲 板 等 在总 装 前 应 制 孔 完 毕 。
第三章 钢结构制造
~82~
9 栓 钉焊 接 焊 接 用 的 瓷 环 应 保持 干 燥 ， 若 由 于 包 装 损 坏而 导 致 瓷 环 受 潮 ， 则 应 在焊 前 进 行 烘 干 ， 烘 干 温 度为 120℃ ， 保 温 两 小 时 。在 焊 钉 施 焊 处 50mm 范围 内 不 应 有 氧 化 皮 、 锈 或潮 湿 等 影 响 焊 接 质 量 的有 害 物 质 。10 抛 丸打 砂 构 件 焊 接 合 格 后 按设 计 要 求 进 行 抛 丸 除 锈 ，然 后 转 入 表 面 涂 装 工 序 。四 川 厂 通 过 式 抛 丸 最 大清 理 构 件 尺 寸
35002400mm,表 面 清 洁度 Sa2.5。6.3.2.箱 体 构 件 进 行 主 体 组 立 时 ， 应 在 腹 板 上 加 设 防 变 形 、 定 位 支 撑 措 施 ， 加 设 位置 应 布 置 在 端 部 附 近 及 中 间 无 劲 板 位 置 处 ， 同 时 保 证 间 隔 距 离 满 足 防 变 形 要 求 。
箱 体 三 角 或 条 形 支 撑 条 加 设 示 意6.3.3.箱 体 U型 或 者 L型 人 工 组 立 时 ， 翼 板 和 腹 板 间 需 加 板 条 支 撑 。 支 撑 高 度 达到 腹 板 高 度 的 三 分 之 二 以 上 。 板 条 支 撑 与 翼 板 和 腹 板 焊 牢 ， 以 防 倾 倒 。 板 条 在 构件 长 度 方 向 一 定 间 隔 布 置 。 支 撑 在 构 件 点 焊 牢 固 后 火 焰 割 除 。当 构 件 高 度 大 于 等 于 宽 度 的 1.5倍 时 需 在 外 侧 加 设 防 护 支 撑 ， 当 构 件 有 牛 腿重 量 较 大 影 响 构 件 自 身 稳 定 性 时 为 避 免 安 全 隐 患 应 加 设 牛 腿 支 撑 措 施 。
第三章 钢结构制造
~83 ~
箱型构件主体支撑加设实景 牛腿部位支撑加设实景6.4.6.4.1.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 钢板
下料 切割前应对切割机进行调试， 确定割嘴型号，检查气压是否稳定，切割时应先对钢板切割缝进行预热，并严格控制切割速度。切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料， 以防止零件切割后产生侧弯。2 钢板压头 根据钢管的内径制作压模，采用油压机对钢板两端进行压头， 钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重
压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验。
第三章 钢结构制造
~84~
3 卷 管 卷 制 前 必 须 保 证 钢板 端 口 与 卷 板 机 辊 轴 中心 线 的 平 行 度 ， 卷 制 过程 中 应 不 停 的 清 除 钢 板表 面 脱 落 的 氧 化 皮 ， 成型 后 采 用 专 用 检 测 样 板检 测 钢 管 弧 度 是 否 满 足要 求 。四 川 厂 卷 管 机 可 卷制 的 最 小 管 径 为800mm， 最 大 宽 度 为3200mm ， 最 厚 规 格 为100mm。
4 筒 体卷 制成 型 在 数 控 卷 板 机 上 进行 反 复 的 滚 压 ， 同 时 注意 变 形 控 制 ， 直 至 成 型 。成 型 后 由 专 人 检 查 加 工精 度 ， 否 则 进 行 再 次 滚压 矫 正 。5 筒 体纵 缝焊 接 管 体 的 纵 缝 焊 接 时先 焊 内 侧 后 焊 外 侧 ， 先采 用 CO2气 体 保 护 焊 内侧 打 底 ， 再 进 行 自 动 埋弧 焊 盖 面 。 外 侧 焊 接 时
先 用 碳 弧 气 刨 清 根 出 白再 用 自 动 埋 弧 焊 焊 机 进行 埋 弧 焊 盖 面 。6 环 缝焊 接 将 焊 好 的 单 节 管 体进 行 对 接 接 长 ， 并 进 行环 峰 的 焊 接 ， 焊 接 采 用伸 臂 埋 弧 焊 机 进 行 自 动埋 弧 焊 接 。
第三章 钢结构制造
~85 ~
7 端 部铣 平 圆 管 检 测 合 格 后 进行 端 铣 ， 未 经 检 测 、 矫正 合 格 的 构 件 不 得 进 行端 铣 ， 端 铣 时 圆 管 应 卡紧 、 固 定 ， 避 免 加 工 时发 生 窜 动 。 端 铣 时 必 须保 证 构 件 水 平 度 以 及 端面 截 面 与 铣 刀 的 平 行度 。
8 构 件总 装 钢 管 铣 端 后 在 钢 管上 画 出 十 字 定 位 线 ， 根据 十 字 定 位 线 确 定 牛 腿的 定 位 位 置 并 做 好 标记 ， 注 意 牛 腿 的 定 位 应以 铣 端 面 为 基 准 。 零 件安 装 前 应 检 查 其 几 何 尺寸 是 否 符 合 图 纸 要 求 ，检 验 合 格 后 根 据 上 道 工序 划 好 的 定 位 线 进 行 安装 。 安 装 完 毕 后 由 专 业质 检 员 对 整 根 钢 柱 的 几何 尺 寸 进 行 检 查 。9 栓 钉
焊 接 圆 管 柱 弧 面 栓 钉 的焊 接 ， 一 般 当 圆 管 柱 直径 D≥ 600 可 采 用 栓 钉焊 机 焊 接 （ 直 径 过 小 瓷环 难 以 封 闭 形 成 有 效 保护 ） ； 圆 弧 面 的 栓 钉 焊 接必 须 指 向 截 面 圆 心 ， 并应 适 当 增 加 焊 接 时 间 。10 抛 丸除 锈 构 件 焊 接 合 格 后 按设 计 要 求 进 行 抛 丸 除锈 ， 然 后 转 入 表 面 涂 装工 序 。 四 川 厂 通 过 式 抛丸 最 大 清 理 构 件 尺 寸35002400mm,表 面 清 洁
度 Sa2.5。
第三章 钢结构制造
~86~
6.4.2.因 圆 管 外 环 板 一 般 为 断 成 四 等 分 下 料 ， 装 配 时 进 行 散 装 ， 无 法 先 进 行 部 件 组装 ， 所 以 再 总 装 环 节 应 加 设 定 位 支 撑 ：
外 环 板 与 环 板 腹 板 之 间 定 位 支 撑 加 设 示 意 图6.4.3.圆 管 堆 放 或 者 相 贯 线 切 割 区 ， 圆 管 材 料 堆 放 时 ， 需 在 圆 管 左 右 位 置 加 设 防 滚动 支 撑 及 固 定 夹 具 若 干 ， 以 防 圆 管 滚 动 。 圆 管 堆 放 不 超 过 3层 。
圆 管 构 件 防 滚 动 措 施 加 设 实 景 圆 管 竖 起 施 工 时 措 施 加 设 实 景
第三章 钢结构制造
~87 ~
7.7.1.7.1.1.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 下料 参照第三章第一节
2 胎架准备 胎架需有足够的刚度和承载力， 避免发生变形或倾覆；胎架下部垫实， 上部抄平；经检测合格后进入下道工序。3 底板就位 将巨柱翼板单元吊上胎架定位， 定位时将腹板中心线及外边线对齐地面位置线， 定位正确后与胎架点焊牢固。经检查无误后进入下道工序。
4 装焊内隔板及腹板 将中间腹板吊上组装胎架上定位， 对准竖向中板上的安装位置线， 注意与翼板的垂直度， 定位正确后与翼板点焊牢固， 根据需要可加设支撑辅助固定。经检查无误后进入下道工序。
第三章 钢结构制造
~88~
5 装 焊上 盖板 组 装 上 盖 板 ， 先 后完 成 箱 体 组 装 焊 缝 、 隔板 焊 缝 的 焊 接 。涉 及 厚 板 时 焊 前 需预 热 ， 焊 后 需 保 温 ， 预热 措 施 优 先 选 用 电 加 热设 备 。组 装 焊 缝 采 用 衬 垫焊 。
6 装 焊柱 地板 依 次 装 焊 柱 地 板 及柱 脚 加 劲 板 。7 柱 顶端 铣 参 照 第 三 章 第 二节 。
8 装 焊零 部件 巨 柱 整 体 焊 接 完 成后 ， 以 柱 顶 端 铣 面 为 基准 装 焊 外 侧 连 接 板 、 吊耳 等 附 属 零 件 。
第三章 钢结构制造
~89 ~
9 验收 对构件进行整体性验收。下节柱上端部截面及控制尺寸与其对应的上节柱下端截面及控制尺寸必须与其保持一致。10 抛丸油漆 参照第三章第四节。当构件尺寸超过抛丸机允许截面时， 采用手工喷砂。
11 预拼装 参照第三章第五节。7.2.7.2.1.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点
1 下料 参照第三章第一节
第三章 钢结构制造
~90~
2 胎 架准 备 胎 架 需 有 足 够 的 刚度 和 承 载 力 ， 避 免 发 生变 形 或 倾 覆 ；胎 架 下 部 垫 实 ， 上部 抄 平 。经 检 测 合 格 后 进 入下 道 工 序 。3 主 体接 料 根 据 构 件 投 影 尺 寸在 平 台 面 上 划 出 上 、 下翼 缘 ， 左 、 右 侧 腹 板 外形 轮 廓 线 ， 分 别 在 胎 架上 进 行 整 体 对 接 焊 ， 焊后 UT检 测 。根 据 经 检 查 无 误 后
进 入 下 道 工 序 。4 主 体组 立 在 下 翼 缘 上 划 出 隔板 装 配 线 ， 组 装 一 侧 腹板 及 上 翼 板 并 点 焊 固 定牢 固 ， 焊 接 内 隔 板 与 上下 翼 缘 及 一 侧 腹 板 3条焊 缝 经 检 查 无 误 后 进 入下 道 工 序 。
5 主 缝焊 接 装 配 剩 余 腹 板 。桁 架 4条 主 焊 缝 预先 打 底 焊 接 ， 当 填 充 至焊 道 的 1/2时 ， 进 行 隔 板电 渣 焊 ， 最 后 完 成 4条主 焊 缝 盖 面 。6 装 焊牛 腿 腹 板 冷 加 工 折 弯 需用 样 板 检 测 ， 合 格 后 方可 进 行 组 焊 ， 确 保 牛 腿口 型 尺 寸 。
第三章 钢结构制造
~91 ~
7 开 设现 成坡 口 桁 架 两 端 开 设 现 场坡 口 ，人 孔 板 点 焊 固 定 。8 单 件报 检 整 体 制 作 完 成 后 一次 进 行 自 检 、 互 检 、 专检 。
9 抛 丸油 漆 参 照 第 三 章 第 四节 。 当 构 件 尺 寸 超 过 抛丸 机 允 许 截 面 时 ， 采 用手 工 喷 砂 。10 预 拼装 参 照 第 三 章 第 五
节 。
第三章 钢结构制造
~92~
8.8.1.8.1.1.序号 工序名称 示例图片 施工方法及控制要点1 启动软件 启动相贯线切割编程软件。
2 打开模型 打开对应工程的 Tekla模型。3 参数设置 根据管件的焊接要求及坡口工艺设置参数。
4 生成程序 在软件中点选零件模型生成相对应的相贯线数控切割程序文件。
第三章 钢结构制造
~93 ~
序号 工序名称 示例图片 施工方法及控制要点5 校核图形 校核管件三维图形，确认轮廓无异常。
6 生成报表 生成工艺报表并核对相关信息。7 贯口切割 相贯线切割机执行数控程序完成切割。
8 打制钢号 相贯线切割 后及时 打制钢号，避免混淆。8.2.8.2.1.序号 工序名称 示例图片 施工方法及控制要点
1 钢管下料 1.钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用；2.钢管下料采用数控圆管相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允许误差≤5°。
第三章 钢结构制造
~94~
2 锥 头坯 料锻 造 1.锥 头 采 用 圆 钢 下 料 ， 料 块 加热 后 模 锻 制 成 ， 锥 头 毛 坯 锻 造 前 不得 有 过 烧 、 裂 纹 等 缺 陷 ；2.锻 后 要 求 正 火 处 理 ， 表 面 去除 氧 化 皮 。3 锥 头机 加工 1.锥 头 锻 造 成 型 后 采 用 铣 床加 工 锥 头 与 杆 管 内 壁 相 配 合 的 台阶 、 锥 头 小 端 平 面 及 焊 缝 坡 口 ， 锥头 两 端 面 垂 直 度 控 制 在 0.5mm；2.端 面 端 铣 加 工 后 在 划 线 平台 上 画 出 螺 孔 加 工 线 中 心 线 并 同时 刻 画 出 锥 头 组 装 定 位 及 装 夹 检测 中 心 点 ；
3.螺 孔 加 工 采 用 数 控 钻 床 加工 而 成 。4 锥 头封 板装 焊 1.先 将 高 强 度 螺 栓 预 置 于 锥头 螺 栓 孔 中 ， 并 采 用 胶 片 粘 贴 牢固 ， 防 止 倒 落 入 锥 头 内 部 ；2.封 板 与 锥 头 之 间 采 用 单 面坡 口 （ 反 面 贴 衬 垫 ） 形 式 ， 焊 接 方法 采 用 CO2 气 体 保 护 焊 。
5 锥 头管 件组 装 1.锥 头 、 管 件 的 组 装 采 用 专 用装 夹 夹 具 进 行 自 动 组 装 。 锥 头 的 定位 主 要 靠 两 侧 旋 转 定 心 顶 针 控 制其 中 心 轴 线 ， 杆 件 的 长 度 通 过 限 位档 块 控 制 ；2.杆 件 装 配 时 ， 保 证 杆 件 两 端锥 头 顶 面 与 钢 管 轴 线 的 垂 直 度 达到 0.5%R（ R为 锥 头 底 端 部 半 径 ） 、杆 件 两 端 锥 头 端 面 圆 孔 轴 线 与 钢管 轴 线 的 不 同 轴 度 不 大 于 管 径 的1%， 并 保 证 在 钢 管 端 部 与 锥 头 之间 预 留 有 2～ 3mm的 间 隙 。6 杆 件整 体焊 接 杆 件 装 配 完 后 ， 采 用 在 CO2气 体 保 护 双 头 自 动 焊 机 上 环 焊 接 。7 杆 件测 量矫 正 组 装 焊 接 完 后 要 求 在 自 由 状态 下 进 行 测 量 ， 对 于 尺 寸 超 差 的 应进 行 矫 正 。
第三章 钢结构制造
~95 ~
8 冲 砂涂 装、编 号标 识 1.冲 砂 涂 装 ， 构 件 涂 装 前 要 求进 行 冲 砂 除 锈 处 理 ， 构 件 的 涂 装 严格 按 照 设 计 要 求 及 涂 料 的 施 工 要求 执 行 ；2.杆 件 编 号 、 标 识 ， 杆 件 涂 装完 后 要 求 在 醒 目 位 置 采 用 油 漆 作好 构 件 编 号 标 识 。8 打 包发 运 1.构 件 装 车 时 应 捆 扎 牢 固 ， 其下 部 应 采 用 枕 木 进 行 支 垫 ， 以 防 止构 件 的 油 漆 因 损 坏 而 脱 落 ；2.高 强 螺 栓 涂 红 油 防 护 并 用胶 片 粘 贴 .8.3.
工 厂 预 拼 装 目 的 在 于 检 验 构 件 工 厂 加 工 能 否 保 证 现 场 拼 装 、 安 装 的 质 量 要求 ， 确 保 下 道 工 序 的 正 常 运 转 和 安 装 质 量 达 到 规 范 、 设 计 要 求 。但 因 网 架 杆 件 是 以 散 件 发 至 现 场 ， 焊 接 球 与 杆 件 之 间 通 过 焊 接 连 接 ， 有 一 定的 可 调 节 性 ， 且 网 架 预 拼 需 要 大 量 胎 架 布 置 和 前 期 准 备 工 作 ， 所 以 网 架 结 构 基 本都 是 将 散 件 发 至 现 场 后 进 行 地 面 拼 装 、 调 整 ， 尺 寸 满 足 要 求 后 进 行 焊 接 成 整 体 和完 成 提 升 安 装 。工 厂 预 拼 装 与 现 场 地 面 拼 装 其 施 工 流 程 和 技 术 要 点 相 同 ， 详 见 第 7.2.3章 节 。8.4.8.4.1.
1、 相 贯 线 切 割钢 管 应 采 用 工 艺 文 件 规 定 的 数 控 相 贯 线 切 割 机 进 行 切 割 下 料 ， 根 据 企 业 通 用工 艺 标 准 或 试 验 确 定 杆 件 的 预 留 焊 接 收 缩 量 （ 按 工 艺 文 件 执 行 ） 。切 割 前 ， 必 须 用 墨 线 弹 出 基 准 线 ， 并 按 要 求 打 出 拼 装 定 位 样 冲 眼 ， 切 割 时 ，按 照 先 大 管 后 小 管 、 先 主 管 后 次 管 、 先 厚 管 后 薄 管 的 顺 序 分 批 次 进 行 。
第三章 钢结构制造
~96~
相 贯 线 切 割对 于 中 间 位 置 开 槽 杆 件 及 部 分 端 头 开 斜 槽 杆 件 ， 因 软 件 功 能 限 制 不 能 提 供 程序 ， 需 要 采 取 手 工 气 割 。2、 构 件 标 识为 避 免 下 料 编 号 混 乱 ， 钢 管 切 割 后 ， 立 即 进 行 标 识 。 第 一 步 在 切 割 滚 轮 上 用自 动 钢 印 机 进 行 标 识 ， 并 用 透 明 胶 带 贴 上 。 第 二 步 在 钢 管 表 面 及 内 部 端 口 用 油 漆笔 标 识 零 件 号 、 构 件 号 、 材 质 、 规 格 等 信 息 ， 对 于 加 工 后 的 钢 管 必 须 进 行 钢 印 标识 、 油 漆 笔 不 同 位 置 标 识 别 。
打 钢 印 过 程 油 漆 笔 标 识钢 管 表 面 及 内 壁 采 用 油 漆 笔 标 识 别 油 漆 后 最 终 实 景 图
第三章 钢结构制造
~97 ~
8.5. 网架工厂制作主要为杆件的制作，在制作过程中防止圆管类滚动应为主要侧重点，同时对于小规格管件应进行打包堆放。
圆管材料堆放 成品杆件打包堆放9.9.1.9.1.1.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点
1 零件等离子数控下料 以深圳会展弯扭箱型构件为例进行说明。构件壁板厚度较薄，为减少异形零件数控切割变形，优先采用等离子切割。2 本体开设坡口 利用半自动切割机进行弧形边仿形对称切割坡口。
第三章 钢结构制造
~98~
3 零 件尺 寸校 核 检 验 弧 形 零 件 长 度 、宽 度 、 弯 曲 矢 高 、 对 角 线尺 寸 等 关 键 尺 寸 。4 画线 、定 位 在 钢 板 平 台 上 根 据 加工 图 坐 标 放 设 地 样 。
5 胎 架制 造 使 用 双 立 柱 +牙 板 类型 胎 架 ， 根 据 地 样 线 定 位胎 架 水 平 尺 寸 。6 牙 板高 度
校 核 根 据 加 工 图 坐 标 复 测胎 架 牙 板 高 度 。
第三章 钢结构制造
~99 ~
7 胎 架焊 接 胎 架 与 钢 平 台 焊 接 牢固 。8 下 翼板 高度 校
核 焊 接 完 成 后 ， 再 次 复核 胎 架 牙 板 高 度 尺 寸 。9 组 立下 翼板 在 胎 架 上 组 装 箱 体 ，首 先 进 行 下 翼 板 定 位 ， 组装 时 请 注 意 翼 板 在 胎 架 上的 位 置 ， 用 线 锤 使 板 边 在胎 架 下 钢 板 的 各 外 形 点上 ， 利 用 火 工 和 和 千 斤 顶调 整 下 翼 板 ， 使 其 完 全 贴合 在 胎 架 横 梁 坐 标 点 上 ，
检 查 满 足 条 件 后 ， 固 定 翼板 ， 将 其 点 焊 于 胎 架 上 。10 组 立一 侧腹 板 根 据 隔 板 定 位 尺 寸 ，在 翼 板 上 画 出 定 位 线 ， 组立 隔 板 并 保 证 隔 板 与 底 板垂 直 度 ， 组 立 一 侧 腹 板 。
第三章 钢结构制造
~100~
11 腹 板垂 直度 校核 通 过 使 用 千 斤 顶 对 腹板 垂 直 度 进 行 校 核 。12 盖 对侧 腹板 组 立 另 一 侧 腹 板 ， 并按 上 述 要 求 进 行 腹 板 垂 直度 校 核 。
13 组 焊内 隔板 焊 接 隔 板 三 面 焊 缝 ，注 意 对 称 焊 接 。14 组 立上 侧翼 板 盖 上 翼 缘 板 ， 并 检 查组 立 间 隙 和 定 位 尺 寸 等 ，合 格 后 定 位 焊 接 牢 固 。
第三章 钢结构制造
~101 ~
15 翻 身完 成本 体焊 接 采 用 输 出 线 能 量 小 的二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 进 行焊 接 ； 采 用 多 层 多 道 焊 ，控 制 每 层 的 填 充 厚 度 ， 以减 小 焊 接 变 形 。16 牛 腿组 焊 构 件 主 焊 缝 和 精 度 检测 合 格 后 ， 装 配 牛 腿 ， 牛腿 先 进 行 小 组 焊 ， 根 据 地样 和 坐 标 装 配 牛 腿 ， 采 用线 锤 检 测 牛 腿 端 部 坐 标 ，检 查 无 误 后 焊 接 。
注 意 先 装 焊 直 牛 腿 ，再 装 焊 两 侧 斜 牛 腿 ， 两 侧斜 牛 腿 对 称 施 焊 ， 保 证 牛腿 与 本 体 的 夹 角 精 度 及 端头 坐 标 。17 牛 腿尺 寸检 验 通 过 吊 线 锤 和 全 站 仪等 方 法 检 验 牛 腿 焊 接 后 的端 口 坐 标 尺 寸 。
18 切 割端 部余 量 采 用 半 自 动 切 割 机 切除 端 部 余 量 。
第三章 钢结构制造
~102~
19 全 站仪 检测 使 用 全 站 仪 检 测 胎 架上 构 件 的 端 口 、 牛 腿 端 部等 关 键 位 置 坐 标 偏 差 ， 针对 超 差 部 位 应 进 行 校 正 处理 。20 三 维扫 描仪 检
测 针 对 部 分 特 殊 要 求 的构 件 ， 可 利 用 三 维 扫 描 辅助 检 测 。 通 过 三 维 扫 描 建立 实 体 模 型 ， 并 与 理 论 模型 对 比 分 析 ， 检 验 所 有 连接 端 口 等 重 要 部 位 的 尺 寸精 度 。21 喷 砂除 锈 采 用 抛 丸 或 喷 砂 对 构件 表 面 进 行 除 锈 处 理 。
22 涂 装 采 用 无 气 喷 涂 对 构 件表 面 进 行 油 漆 喷 涂 施 工 。
第三章 钢结构制造
~103 ~
23 成 品构 件 弯 扭 构 件 运 输 ， 为 防止 受 压 变 形 ， 宜 制 造 专 用仿 形 胎 架 。9.1.2.弯 扭 构 件 制 造 精 度 要 求 高 ， 本 体 板 厚 较 薄 ， 本 体 焊 缝 呈 曲 线 形 ， 焊 接 完 成 后易 产 生 焊 接 变 形 ， 且 难 以 矫 正 ， 因 此 在 制 造 过 程 中 ， 主 要 采 取 以 下 技 术 措 施 ， 通过 减 小 焊 接 变 形 ， 以 保 证 构 件 的 质 量 。（ 1） 在 构 件 定 位 装 配 阶 段 ， 对 胎 架 上 的 构 件 两 侧 加 设 工 装 辅 助 固 定 措 施 ，防 止 构 件 制 造 过 程 中 产 生 额 外 的 弯 扭 变 形 ；
（ 2） 采 用 输 出 线 能 量 较 小 的 二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 进 行 多 层 多 道 焊 ， 控 制 每层 焊 缝 填 充 厚 度 ， 以 减 小 焊 接 变 形 ；（ 3） 弯 扭 构 件 箱 体 内 部 隔 板 应 采 用 从 中 间 向 两 侧 依 次 退 装 焊 接 ， 尽 可 能 减小 由 于 装 焊 顺 序 不 当 引 起 的 焊 接 变 形 ；（ 4） 构 件 4条 主 焊 缝 应 采 用 对 称 翻 身 焊 接 ， 在 每 侧 主 焊 缝 的 焊 接 过 程 时 ，可 安 排 多 名 焊 工 ， 采 用 分 段 跳 焊 或 分 中 退 焊 进 行 焊 接 ， 缩 小 焊 缝 两 端 的 温 度 差 ，以 减 小 焊 接 变 形 ， 如 下 图 所 示 ：
焊 接 方 向44 分 段 跳 焊 法
12长 度 中 心 线2''甲 2焊 接 方 向3 分 中 段 退 焊 法分 段 跳 焊 与 分 中 退 焊 示 意 图4 1''7 3焊 接 方 向3''113'' 1'' 4''4'' 2乙 1乙 22'' 4甲 12 51 6 932 5 8 32 67 981
第三章 钢结构制造
~104~
（5）针对弯扭构件的牛腿，组焊时应优先组焊中间直牛腿，待焊接检测完毕后，再组焊两侧斜牛腿，对称施焊，保证牛腿与本体的夹角精度；（6）构件焊接完成，待焊缝完全冷却后，方可拆除辅助固定工装措施，以减小应力释放过程中产生的焊接变形，并对构件进行整体测量，保证尺寸精度。9.2.9.2.1.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点
1 构件概况 双曲桁架上弦杆为弯扭 H型钢，下弦杆为三维弯管，中间腹杆为圆管 。总体制造思路为，先完成桁架上、下弦杆弯曲加工，控制弯曲成形精度，再上胎架进行桁架整体组焊，组焊过程通过坐标控制对接口精度。2 上弦杆正向顶弯 热轧 H 型钢正向顶弯，根据弯曲半径设计专用的顶弯模具，以保证弯曲加工精度。
3 上弦杆侧向顶弯 热轧H型钢正向顶弯后，进行侧向顶弯，侧向顶弯需注意防止翼缘板变形，必要时可加加劲板措施。
第三章 钢结构制造
~105 ~
4 胎 架检 测 热 轧 H型 钢 双 向 顶 弯后 ， 上 胎 架 进 行 坐 标 检 测 ，偏 差 较 多 时 ， 可 进 行 顶 弯修 正 。5 端 部扭 曲成 形 H 型 钢 端 部 扭 曲 成 型无 法 通 过 顶 弯 实 现 ， 需 在腹 板 上 下 对 角 处 进 行 火 焰
加 热 ， 边 加 热 边 核 对 尺 寸 。6 坐 标检 测 成 形 后 的 热 轧 H型 钢需 对 关 键 控 制 点 进 行 坐 标检 验 ， 合 格 后 方 可 下 胎 。
7 下 弦圆 管顶 弯 下 弦 杆 同 样 进 行 双 向顶 弯 成 形 ， 为 防 止 圆 管 变形 ， 顶 弯 模 具 需 根 据 管 径定 制 加 工 。
第三章 钢结构制造
~106~
8 双 曲圆 管胎 架复 测 双 曲 圆 管 顶 弯 后 上 胎进 行 坐 标 检 验 ， 偏 差 较 大时 ， 需 返 回 顶 弯 机 校 正 。9 管 口控 制点 坐标 检测 管 口 坐 标 利 用 地 样 和线 锤 进 行 检 测 。
10 弦 杆槽 口开 设 下 弦 杆 中 间 槽 口 可 先利 用 相 贯 线 编 程 ， 利 用 油漆 笔 通 过 程 序 控 制 在 下 料时 画 线 定 位 ， 待 弯 管 成 形后 再 沿 定 位 线 进 行 切 割 ，以 防 止 变 形 。11 双 曲桁 架胎 架及 地样 布置 根 据 图 纸 的 加 工 图 坐标 ， 在 钢 板 平 台 上 放 地 样 ，布 置 胎 架 ， 钢 平 台 需 具 有足 够 的 刚 度 和 平 整 度 ， 地样 及 胎 架 高 度 误 差 ≯1mm。
12 节 点区 管壁 开口 下 弦 杆 定 位 后 ， 为 焊接 管 内 节 点 板 ， 对 节 点 区进 行 开 天 窗 切 割 。
第三章 钢结构制造
~107 ~
13 节 点板 组焊 十 字 节 点 板 装 入 管内 ， 并 焊 接 隐 蔽 验 收 合 格后 ， 盖 天 窗 。14 下 弦杆 定位 下 弦 杆 精 确 定 位 ， 利用 坐 标 检 验 。
15 上 弦杆 定位 上 弦 杆 上 胎 定 位 ， 利用 坐 标 检 验 。16 桁 架腹杆 、耳 板等 组焊 安 装 桁 架 腹 板 、 檩 托 、耳 板 等 零 部 件 ， 完 成 桁 架腹 板 局 部 平 焊 位 置 焊 缝 的焊 接 。
17 桁 架腹 杆焊 接 桁 架 树 立 ， 两 侧 加 设支 撑 ， 焊 工 从 两 侧 对 称 完成 腹 杆 焊 接 。
第三章 钢结构制造
~108~
18 打 磨 桁 架 焊 接 完 成 ， 经 回胎 坐 标 复 测 合 格 后 ， 进 行打 磨 处 理 。19 涂 装 桁 架 抛 丸 或 喷 砂 除 锈后 进 行 油 漆 喷 涂 。
20 双 曲桁 架打 包 成 品 桁 架 打 包 ， 为 保障 运 输 过 程 平 稳 安 全 ， 采用 双 层 打 包 框 架 进 行 打包 ， 框 架 上 设 置 吊 耳 ， 上下 层 桁 架 牛 腿 相 互 错 位 ，以 降 低 总 体 打 包 高 度 ， 节约 体 积 。9.2.2.（ 1） 热 轧 H型 钢 和 圆 管 的 弯 曲 加 工 技 术 措 施 ：1） 同 截 面 型 材 （ H型 或 圆 管 ） ， 当 长 杆 件 端 部 存 在 短 杆 件 需 弯 曲 时 ， 宜 将 短杆 件 与 长 杆 件 合 并 后 整 体 弯 曲 ， 再 切 割 分 段 ， 避 免 短 零 件 无 法 弯 曲 ， 同 时 可 以 节约 弯 曲 次 数 和 夹 头 损 耗 。2） 同 截 面 同 弯 曲 半 径 的 型 材 ， 可 以 归 类 按 整 料 弯 曲 后 再 切 割 分 段 ， 可 提 高
弯 曲 加 工 工 效 ， 同 时 节 省 弯 曲 夹 头 。3） 单 杆 件 空 间 三 维 多 半 径 弯 曲 ， 在 加 工 前 宜 联 动 设 计 及 与 钢 结 构 相 关 专 业 ，优 化 杆 件 线 型 设 计 ， 通 常 很 小 的 线 型 变 化 ， 可 以 较 大 地 改 进 拟 合 效 果 ， 减 少 弯 曲分 段 和 零 件 对 接 ， 提 升 制 造 精 度 和 效 率 。（ 2） 弯 管 中 间 槽 口 开 设 技 术 措 施弯 管 中 部 异 形 槽 口 ， 零 件 图 表 达 及 弯 管 后 铆 工 划 线 定 位 等 均 存 在 较 大 难 度 ，
第三章 钢结构制造
~109 ~
可 取 槽 口 局 部 圆 管 拟 合 为 标 准 半 径 圆 弧 ， 利 用 PIPE3000软 件 给 出 槽 口 程 序 ， 在直 管 状 态 相 贯 线 切 割 时 使 用 记 号 笔 代 替 火 焰 ， 按 照 数 控 程 序 划 出 槽 口 的 定 位 线 ，最 后 弯 管 后 根 据 定 位 线 切 割 槽 口 。 这 种 措 施 方 法 的 优 点 在 于 ， 一 方 面 弯 管 时 整 体圆 管 不 易 发 生 变 形 ， 另 一 方 面 ， 大 大 节 省 了 铆 工 定 位 划 线 的 工 效 和 精 度 。
弯 管 中 间 槽 口 开 设 及 节 点 组 焊（ 3） 大 型 格 构 式 桁 架 打 包双 侧 带 牛 腿 的 大 型 片 式 桁 架 构 件 ， 在 海 运 打 包 时 如 采 用 多 个 单 道 框 架 ， 由 于构 件 尺 寸 大 ， 打 包 框 架 未 形 成 整 体 ， 在 运 输 过 程 中 加 速 或 刹 车 时 ， 由 于 惯 性 ， 框架 易 倾 倒 ， 变 形 损 坏 ， 影 响 构 件 成 品 保 护 。 通 过 设 计 双 层 整 体 式 打 包 框 架 ， 具 有多 项 优 点 ： ① 平 均 每 片 桁 架 打 包 用 料 重 量 约 350~800kg， 相 比 使 用 大 截 面 型 钢 垫高 的 单 道 框 架 节 约 打 包 材 料 约 30%； ② 在 立 柱 顶 部 设 置 4个 吊 耳 ， 便 于 起 吊 ， 不会 损 坏 构 件 漆 面 ； ③ 由 于 框 架 已 形 成 整 体 ， 且 立 柱 腿 加 设 斜 支 撑 ， 提 高 整 体 稳 定性 ， 运 输 过 程 极 少 发 生 框 架 倾 倒 的 问 题 ； ④ 装 车 简 便 ， 易 于 绑 扎 固 定 ， 节 约 装 车
工 时 ； ⑤ 由 于 构 件 双 层 或 三 层 堆 垛 ， 其 牛 腿 相 互 交 错 ， 节 约 海 运 体 积 ， 降 低 运 输成 本 。
多 层 整 体 式 片 式 桁 架 打 包 框 架
第三章 钢结构制造
~110~
9.3.9.3.1.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点
1 节段1本体组焊
此处以靖江文化中心典型桁架节点为例阐述其制造工艺流程。节段 1下翼板下料折弯后就位划线，托座处纵向隔板及加劲板采取从中间向两边依次退装焊接的方法组焊，内部加劲板通过与设计沟通均采取三面焊接，一面顶紧的方法处理。
节段 1箱体两侧腹板折弯后装配，同时装焊托座上侧隔板，焊接隔板与本体翼腹板之间的焊缝。装焊节段 1 上侧翼板以及端部封板；箱体主焊缝打底后，进行隔板电渣焊，最后对主焊缝进行埋弧焊填充盖面，过程做好
焊前预热及焊后保温工作。2 节段2本体组焊 节段 2下翼板折弯后就位，组立十字隔板及两侧电渣焊隔板，组 U焊接后装焊上翼板，完成主焊缝内坡口焊接后，退装焊接剩余靠近端部的超厚型隔板，最后焊接主焊缝外侧焊缝。
第三章 钢结构制造
~111 ~
3 桁 架本 体对 接 节 段 1、 2焊 接 、 矫 正 、探 伤 完 成 后 进 行 对 接 作业 ； 对 接 时 ， 需 对 尺 寸 进行 校 核 ， 对 整 体 对 角 线 进行 测 量 ， 焊 接 时 ， 需 多 次翻 身 作 业 ， 保 持 对 接 位 置焊 缝 均 匀 受 热 ， 控 制 构 件变 形 ； 节 段 对 接 采 用 衬 垫熔 透 焊 接 ， 气 保 焊 打 底 埋弧 焊 盖 面 。
4 托 座及 底座 装焊 装 焊 侧 边 托 座 ， 再 将构 件 翻 身 180度 ， 按 顺 序装 焊 底 部 支 座 ， 先 装 内 侧十 字 ， 再 装 两 侧 腹 板 ， 最后 装 中 间 腔 体 前 后 隔 板 。
5 组 合型 牛腿 组焊 装 焊 箱 型 异 形 牛 腿 ，按 照 先 组 焊 直 向 腹 板 、 厚组 焊 斜 向 腹 板 的 顺 序 进 行牛 腿 组 立 ； 因 斜 向 牛 腿 倾斜 角 度 较 大 且 焊 缝 要 求 较高 ， 对 自 然 角 较 大 的 一 侧腹 板 先 装 配 ， 其 与 直 牛 腿之 间 采 用 清 根 焊 接 ；由 于 牛 腿 竖 直 腹 板 板厚 为 80mm,两 侧 翼 板 板 厚为 40mm,为 厚 焊 薄 形 式 ，
第三章 钢结构制造
~112~
经 优 化 可 采 用 部 分 熔 透 形式 ， 熔 深 需 达 到 翼 板 厚 度值 ， 坡 口 开 设 单 坡 朝 外 侧 ，角 接 部 分 需 开 设 防 撕 裂 坡口 。 这 样 在 满 足 质 量 要 求的 同 时 ， 有 效 规 避 了 厚 板焊 薄 板 带 来 的 焊 穿 风 险 ，减 少 了 焊 接 应 力 。
6 剩 余牛 腿组 焊 剩 余 斜 牛 腿 可 采 用 散拼 焊 接 ， 充 分 利 用 零 件 间的 自 然 角 度 进 行 焊 接 。 待变 截 面 直 牛 腿 、 H型 斜 牛腿 单 独 组 焊 成 型 、 并 检 测合 格 后 ， 分 别 与 构 件 本 体进 行 二 次 组 装 ， 焊 缝 均 为T 接 形 式 ， 采 用 单 坡 衬 垫焊 ,坡 口 朝 外 。 此 外 为 了 控制 变 形 ， 单 个 牛 腿 两 侧 焊缝 需 两 名 焊 工 同 时 进 行 焊接 ， 待 牛 腿 焊 接 完 成 后 ，依 次 装 焊 耳 板 、 吊 耳 以 及连 接 板 等 附 属 零 件 。9.3.2.（ 1） 桁 架 本 体 分 段 措 施此 类 超 厚 型 桁 架 ， 为 方 便 内 部 隔 板 及 箱 体 主 焊 缝 内 侧 焊 接 ， 可 利 用 设 计 变 板厚 位 置 ， 将 构 件 分 为 左 右 两 个 节 段 分 别 进 行 组 焊 ， 两 段 分 别 组 焊 完 成 后 进 行 整 体
对 接 ， 如 下 图 所 示 。 桁 架 节 段 示 意 图（ 2） 超 厚 箱 体 主 焊 缝 焊 接 措 施针 对 此 类 超 厚 型 （ 壁 板 厚 度 达 80~100mm） 箱 体 桁 架 节 点 ， 本 体 焊 缝 如 均 采取 衬 垫 焊 接 时 ， 焊 缝 填 充 量 大 ， 变 形 和 焊 后 应 力 控 制 难 度 高 ， 结 合 实 际 箱 体 截 面
第三章 钢结构制造
~113 ~
尺寸，可对端部、隔板以外等部分区域的本体焊缝采取双坡口设计，通过内焊外清根的焊接方法，减少焊缝填充量，优化构件整体焊接完成后的应力状态 。本体焊缝焊接分段示意图（3）超厚板牛腿焊接措施针对桁架弦杆与腹杆连接超厚板牛腿节点，牛腿翼板与桁架本体间存在角接
接头，为减少焊接填充量，防止层状撕裂，对牛腿翼板与桁架本体的焊缝采取中间单坡衬垫焊接，两端双坡焊接的处理措施，蝶形组合牛腿两侧斜向牛腿腹板待牛腿翼板与桁架本体内侧坡口焊接完成后再进行组焊，最后焊接牛腿翼板外侧焊缝，通过焊接坡口和焊接顺序的联合优化，提升焊接质量。
组合型牛腿组焊示意图9.4. K9.4.1. K序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 拉结板与两侧牛腿定位焊接 此处以宁波国华K型节点为例阐述其制造工艺流程。将合拢完成的两侧牛腿与中间厚型拉结板进行定位焊接，过
程主要控制牛腿与拉结板的垂直度及两牛腿间距偏差。
第三章 钢结构制造
~114~
2 牛 腿 内 加劲 板 、 腹板 定 位 焊接 牛 腿 内 侧 及 边 侧 的 加 劲 板 、腹 板 与 牛 腿 定 位 组 焊 ， 控 制 零 件与 牛 腿 翼 板 之 间 的 垂 直 度 ， 无 误后 方 可 焊 接 。3 牛 腿 封 板定 位 焊 接 封 板 与 牛 腿 、 拉 结 板 采 用 单面 坡 口 一 圈 衬 垫 焊 ， 焊 接 完 成 后对 四 个 角 口 位 置 过 焊 孔 进 行 封堵 。
4 箱 型 牛 腿U形 定 位焊 接 将 焊 接 合 格 的 箱 体 U形 与 本体 组 立 焊 接 ， 针 对 小 角 度 焊 接 ，采 取 内 角 侧 焊 接 ， 外 角 侧 清 根 的方 法 。5 箱 型 牛 腿端 部 封板 、 隔 板定 位 焊 接 为 防 止 在 焊 接 过 程 中 造 成 本体 局 部 区 域 变 形 ， 对 箱 体 端 口 加设 封 板 及 工 艺 隔 板 ， 保 证 焊 接 后箱 体 端 面 尺 寸 精 度 。
6 箱 型 牛 腿盖 板 定 位焊 接 盖 板 后 ， 箱 体 截 面 尺 寸 较 小时 ， 无 法 进 行 内 侧 焊 接 ， 可 对 主焊 缝 采 用 单 面 坡 口 衬 垫 焊 接 ， 坡口 朝 向 外 侧 ， 采 用 气 保 焊 打 底 、埋 弧 焊 填 充 盖 面 ， 保 证 主 焊 缝 外观 成 型 美 观 。
第三章 钢结构制造
~115 ~
7 吊 装 耳 板定 位 焊 接 以 各 端 口 为 基 准 面 对 外 侧 连接 板 进 行 定 位 ， 定 位 完 成 与 节 点主 体 进 行 焊 接 ， 注 意 连 接 板 与 节点 主 体 之 间 的 垂 直 度 。8 外 侧 连 接板 定 位 焊接 待 上 述 步 骤 装 焊 结 束 后 对 外侧 连 接 板 进 行 组 焊 ， 注 意 连 接 板与 牛 腿 之 间 的 角 度 控 制 。最 后 进 行 构 件 整 体 检 测 ， 合格 后 方 可 流 入 下 道 工 序 。
9.4.2.（ 1） 箱 体 主 焊 缝 坡 口 设 计为 防 止 四 肢 箱 体 厚 板 主 焊 缝 发 生 层 状 撕 裂 ， 在 箱 体 翼 腹 板 开 设 双 边 V形 坡口 ； 针 对 部 分 小 角 度 焊 接 ， 采 用 外 侧 （ 内 角 ） 焊 接 内 侧 （ 外 角 ） 清 根 的 方 法 进 行焊 接 。
角 接 坡 口 开 设 示 意 节 点 翼 腹 板 坡 口 开 设（ 2） 拉 结 板 与 牛 腿 组 焊 精 度 控 制 措 施拉 结 板 及 两 侧 牛 腿 均 为 超 厚 板 ， 采 取 分 部 组 焊 再 总 拼 的 装 焊 思 路 ， 牛 腿 单 独组 焊 合 格 后 与 拉 结 板 进 行 定 位 ， 控 制 牛 腿 翼 板 与 拉 结 板 的 垂 直 度 ， 超 厚 板 焊 接 优先 采 用 双 面 坡 口 清 根 焊 接 ， 减 小 焊 接 变 形 。
第三章 钢结构制造
~116~
牛 腿 与 拉 结 板 组 焊（ 3） 箱 体 U型 组 立 精 度 控 制 措 施箱 体 在 与 拉 结 板 组 装 之 前 ， 先 进 行 U 型 组 立 ， 组 立 时 应 保 证 翼 腹 板 之 间 的垂 直 度 ， 无 误 后 进 行 点 焊 固 定 ， 箱 体 与 拉 结 板 间 的 小 角 度 焊 缝 采 用 清 根 焊 ， 其 余箱 体 焊 缝 采 用 坡 口 衬 垫 焊 ， 如 下 图 所 示 。
箱 体 U型 组 立（ 4） 箱 体 总 拼 精 度 控 制 措 施将 焊 接 合 格 的 箱 体 U形 与 本 体 进 行 总 拼 焊 接 ， 优 先 完 成 小 角 度 焊 接 ， 焊 接时 应 遵 循 对 称 焊 接 ， 采 用 小 电 流 小 电 压 进 行 施 焊 ， 防 止 因 电 流 过 大 造 成 局 部 焊 接变 形 ， 过 程 中 应 严 格 控 制 各 端 口 对 角 线 尺 寸 ， 如 有 偏 差 及 时 调 整 。在 箱 体 盖 板 前 需 完 成 栓 钉 植 焊 ， 盖 板 定 位 合 格 后 进 行 主 焊 缝 整 体 焊 接 ， 需 安排 四 名 焊 工 对 箱 型 牛 腿 进 行 对 称 焊 接 ， 焊 接 方 法 采 用 气 保 焊 打 底 ， 埋 弧 焊 填 充 盖面 。 在 组 焊 过 程 中 应 注 意 控 制 箱 体 翼 腹 板 间 垂 直 度 ， 必 要 时 可 采 用 全 站 仪 进 行 控制 点 辅 助 测 控 。
第三章 钢结构制造
~117 ~
箱型牛腿腹板定位整体焊接9.5.9.5.1.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 下料 钢板上胎调平和固定，切割前需模拟切割，选择正确的切割参数等。切割后进行零件
尺寸、切割面等检查。2 验收锻钢件，组焊前清洗 按设计文件等要求，严格验收锻钢件，合格后在组焊前清洗锻钢件。
3 分部组焊 牛腿单独组焊 牛腿、暗梁等组件分别进行组焊验收，严格按图纸划线定位，做好焊前预热、焊后后热保温，采用小电流多层多道焊接，避免厚板出现层状撕裂及冷裂纹。
第三章 钢结构制造
~118~
暗 梁 单 独 组 焊4 暗 梁 与锻 钢 件组 装 按 照 图 纸 尺 寸 划 出 暗 梁 在锻 钢 件 上 的 定 位 尺 寸 ， 并 进 行组 装 。
5 暗 梁 与锻 钢 件焊 前 预热 采 用 电 加 热 片 对 待 焊 区 域进 行 焊 前 预 热 ， 定 位 焊 接 。6 暗 梁 与锻 钢 件焊 接 为 减 少 焊 接 变 形 ， 多 名 焊工 对 称 焊 接 ， 配 合 构 件 多 次 翻身 ， 控 制 构 件 制 造 精 度 。
7 暗 梁 与锻 钢 件焊 后 后热 保 温 按 要 求 对 焊 接 完 成 后 的 构件 进 行 后 热 保 温 。
第三章 钢结构制造
~119 ~
8 牛 腿 与锻 钢 件定 位 组装 根 据 图 纸 尺 寸 ， 在 锻 钢 件上 标 记 出 牛 腿 定 位 尺 寸 ， 并 利用 地 样 和 全 站 仪 辅 助 进 行 牛 腿定 位 安 装 。9 牛 腿 与锻 钢 件焊 前 预热 按 要 求 进 行 焊 前 预 热 ， 定位 焊 接 。
10 牛 腿 与锻 钢 件焊 接 焊 接 采 用 小 电 流 多 层 多 道施 焊 ， 并 安 排 多 名 焊 工 对 称 焊接 ， 控 制 层 间 温 度 ， 控 制 焊 接变 形 。11 牛 腿 与锻 钢 件焊 后 后热 保 温 按 要 求 进 行 焊 后 后 热 保 温处 理 ， 直 至 构 件 缓 冷 至 环 境 温度 ， 并 按 要 求 进 行 探 伤 等 验 收 。
12 涂 装 按 设 计 和 工 艺 要 求 进 行 除锈 ， 并 在 规 定 时 间 内 完 成 油 漆喷 涂 作 业 。
第三章 钢结构制造
~120~
9.5.2.（ 1） 锻 钢 件 焊 接 工 艺 评 定按 要 求 进 行 锻 钢 件 与 合 金 钢 的 焊 接 工 艺 评 定 ， 根 据 批 准 合 格 的 焊 接 工 艺 评 定制 定 焊 接 坡 口 、 焊 接 参 数 和 焊 接 方 法 等 。
焊 接 工 艺 评 定 试 件（ 2） 锻 钢 件 组 焊 前 清 理锻 钢 件 组 焊 前 使 用 松 香 水 清 洗 ， 完 成 后 进 行 外 观 验 收 ， 严 禁 表 面 有 油 污 、 杂物 等 。
锻 钢 件 组 焊 前 清 洗（ 3） 总 拼 焊 接 与 精 度 控 制 措 施超 厚 板 焊 接 须 严 格 按 要 求 进 行 焊 前 预 热 、 焊 道 层 间 温 度 控 制 、 焊 后 后 热 保 温 ，防 止 出 现 冷 裂 纹 及 层 状 撕 裂 等 问 题 。总 拼 遵 循 分 部 组 装 分 部 焊 接 原 则 ， 将 牛 腿 及 暗 梁 等 组 件 分 别 组 焊 验 收 合 格 ，再 进 行 整 体 组 焊 控 制 。 为 控 制 焊 接 变 形 ， 采 用 小 电 流 多 层 多 道 焊 接 ， 同 时 根 据 构件 焊 缝 布 置 ， 安 排 多 名 焊 工 同 时 对 称 翻 身 施 焊 ， 采 取 地 样 +三 维 坐 标 点 相 结 合 的方 法 控 制 总 体 组 焊 精 度 。
第三章 钢结构制造
~121 ~
10.10.1.10.1.1.1 弦杆腹板（顶底板）单元制作序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点
1 零件下料验收 盖板宽度（工形）允许偏差±2.0mm； 盖板宽度（箱形） 允许偏差 0～+2mm；腹板宽度允许偏差0～+1mm；验收合格后，方能组装加工。2 节点板铣过渡斜坡 节点板作为主要受力构件， 按 1:8要求进行过渡铣边。
3 腹板板拼 采用埋弧自动焊焊接腹板和节点板的对接焊缝，并按要求进行探伤检查; 弦杆腹板、顶底板长度方向应留设修整余量。
第三章 钢结构制造
~122~
4 板肋板单元机器人焊接 平台组装壁板加劲，焊缝位置预处理底漆等打磨应彻底，可使用功效较高的手推式打磨机提高效率；完成定位焊后，转至船位胎架，采用 CO2气体保护自动焊进行焊接。5 单元校正 通过火焰校正将板单元尺寸控制在公差范围内；火焰校正时，加热温度应控控制在 600°C～800°C。
6 单元检验 平面度偏差、直线度、加劲垂直度偏差应控制在公差范围内；板单元平面度偏差＜1mm/m；板单元（长度≤8m）直线度偏差＜2mm；板单元（长度＞8m）直线度偏差≤3mm。2 弦杆隔板单元制作序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点
1 零件下料铣边加工 隔板零件采用等离子火 焰 切 割 下 料；厚 度 ≤25mm 零件，需要采用数控等离子下料；下料后，隔板铣四条边，保证隔板公差满足工艺要求。
第三章 钢结构制造
~123 ~
2 隔板验收 隔板零件宽度、高度允许偏差± 1.0（mm）；隔板板边垂直度≤1.0mm；首件需经监理验收合格后，方能批量下料、加工。3 划线平台、钻孔模板、工艺隔板制作序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点
1 划线平台 为保证弦杆划线精度，制作专用划线平台；2 端口工艺隔板 为保证箱口尺寸，制作端口工艺隔板 （可组合），宽度、高度允许偏差
±1.0mm；3 大节点板钻孔模板 为保证节点板孔群精度，制作通用钻孔模板；模板上螺栓孔直径小于构件上螺栓孔直径；对整个模板加工精度高于构件加工要求；
第三章 钢结构制造
~124~
4 钻孔立体模板 因三维钻仅能钻制构件三面孔，第四面需采用特制“挂立体模板”进行钻孔，保证杆件端部整体孔群加工精度；嵌套后样板孔距允许偏差为：相邻孔距±0.25mm，相邻孔对角线±0.35mm，极边孔距± 0.45mm ， 内 径0.05mm-0.1mm。5 钻孔平面模板 对于横梁接头板先进行定位焊接，然后采用平面钻孔模板配钻；钻套材质 采 用 T10A ， 符 合GB1298-86。 热 处 理 ：
HRC58 ~64；钻套组装前进行冷冻处理。6 定位销钉 销钉直径需比螺栓孔直径小0.5mm4 弦杆构件制作
序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 工装准备 工装制作，依据弦杆构件特点，制作对应组焊工装，工装需设置丝杠横向间距调节装置。工装胎架面牙板用水准仪进行调平修整，标高误差±0.5mm， 制作胎架必须报质检、监理进行报验，合格后方能使用。
第三章 钢结构制造
~125 ~
2 底 板 上 胎 底 板 单 元 上 胎 ， 底 板单 元 基 准 端 靠 至 定 位 档后 ， 水 准 器 检 测 底 板 单 元上 表 面 高 程 ， 误 差 要 求 ±0.5mm。3 组 焊 隔 板 以 弦 杆 基 准 线 为 基准 ， 划 隔 板 安 装 位 置 线 ，位 置 线 间 距 偏 差 ± 1mm。定 位 后 ， 完 成 隔 板 与
底 板 焊 缝 。4 腹 板 （ 竖板 ） 定 位 以 底 板 中 心 线 和 纵 向基 准 线 为 基 准 组 装 腹 板 单元 ， 加 强 安 全 防 护 。
5 工 艺 隔 板定 位 杆 件 两 端 头 设 工 艺 隔板 ， 控 制 箱 口 尺 寸 。
第三章 钢结构制造
~126~
6 箱 口 尺 寸检 查 检 查 箱 口 宽 度 、 高 度 。7 三 面 成 型 定 位 结 束 后 ， 调 节 丝杠 装 置 以 顶 紧 弦 杆 腹 板 ，并 完 成 隔 板 与 腹 板 角 焊 缝以 及 弦 杆 腹 板 与 底 板 坡 口焊 缝 的 打 底 、 填 充 （ 1/3坡 口 深 度 ） 。 主 焊 缝 端 部 连
接 引 板 （ 引 板 坡 口 、 材 质 、厚 度 与 焊 件 相 同 ， 长 度 不小 于 100mm） ；8 组 焊 顶 板 以 弦 杆 基 准 线 为 基准 ， 定 位 组 装 顶 板 单 元 ，并 检 测 顶 板 上 表 面 标 高 ；合 格 后 ， 在 塔 柱 构 件 两 端设 置 三 角 支 撑 ， 予 以 控 制塔 柱 端 部 截 面 尺 寸 。完 成 弦 杆 腹 板 与 顶 板坡 口 焊 缝 的 打 底 、 填 充 。
9 翻 身 焊 接 翻 身 焊 接 （ 主 焊 缝 ，应 先 完 成 打 底 及 两 道 填 充后 （ 大 约 坡 口 深 度 1/3） ，再 翻 身 对 称 焊 接 ， 减 小 构件 扭 曲 变 形 ） ， 并 完 成 主 焊缝 的 检 测 。
第三章 钢结构制造
~127 ~
10 横 梁 接 头板 组 装 以 修 整 过 的 底 板 为 基准 组 装 焊 接 横 梁 接 板 。 控制 各 个 接 头 的 箱 口 尺 寸 和整 体 几 何 尺 寸 关 系 ， 并 修整 焊 接 变 形 ， 割 除 余 量 端余 量 。在 专 用 划 线 平 台 上 划出 节 点 中 心 线 ， 纵 向 基 准线 ， 钻 孔 对 向 线 。11 下 弦 杆 划线 在 专 用 划 线 平 台 上 划出 节 点 中 心 线 ， 纵 向 基 准线 ， 钻 孔 对 向 线 。
12 杆 件 三 维钻 孔 用 龙 门 式 自 动 数 控 三维 钻 床 钻 箱 体 三 面 定 位孔 。 然 后 采 用 高 精 度 样 板对 定 位 孔 进 行 接 钻 ， 采 用摇 臂 钻 钻 制 接 钻 孔 群 ， 杆件 的 第 四 面 孔 群 用 立 体 模板 对 腹 板 定 位 孔 进 行 接钻 ， 保 证 箱 型 杆 件 四 面 孔群 之 间 的 相 对 位 置 关 系 ，横 梁 接 头 板 采 用 划 线 模 板钻 孔 。13 节 点 板 钻孔 节 点 板 孔 群 通 过 精 确划 线 挂 模 板 钻 孔
第三章 钢结构制造
~128~
14 斜杆连接板组装 斜杆连接板采用角度样板组装15 整体报检 检查宽度、高度、扭曲、端口对角线差；弦杆对角线偏差应≤3mm，扭曲应≤ 3mm ，弯曲应≤3mm （4000＜L≤16000），
超差必须进行调整。16 喷砂除锈涂装 按涂装工艺进行喷砂除锈，除锈等级及表面粗糙度应达到设计要求；并进行油漆涂装。10.1.2.
序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 工装准备 预拼装工装制作，工装胎架面牙板用水准仪进行调平修整， 标高误差±0.5mm；并放出纵基线(弦杆中心线)及横基线（各弦杆节段的横基线）的地样线，公差要求±0.5mm。胎架及地样线验收合
格后再投入使用。
第三章 钢结构制造
~129 ~
2 弦 杆 定 位 以 地 样 线 为 基 准 ， 在无 日 照 影 响 的 条 件 下 使 杆件 节 点 中 心 及 基 准 线 与 地样 分 别 对 齐 ； 上 下 弦 杆 中心 距 允 许 偏 差 应 ±2.0mm；3 其 它 弦 杆定 位 将 其 它 弦 杆 摆 放 在 相应 的 胎 架 上 ， 调 整 边 桁 与中 桁 中 心 距 、 对 角 线 差 及高 程 ； 试 装 长 度 ± 5.0 （ L≤ 50000mm） 、 ± L/10000（ L＞ 50000mm） ； 拱 度 ±
3.0 （ 当 f≤ 60时 ， f计 算拱 度 ） 、 ± 5f/100 （ 当 f＞60时 ， f计 算 拱 度 ） ；4 温 度 监 测 记 录 试 拼 装 温 度 ， 与基 准 温 度 对 比 ， 考 虑 温 差 ，进 行 修 正 ；
5 试 拼 装 检查 选 择 温 差 变 化 较 小 时间 段 （ 夜 间 落 或 凌 晨 ） 进行 测 量 ； 检 测 节 间 长 度 、旁 弯 、 试 拼 装 长 度 、 高 程 、对 角 线 、 中 桁 中 心 距 、 螺栓 孔 通 过 率 等 项 点 ； 对 角线 ± 3.0mm； 经 监 理 整 体报 验 合 格 后 ， 下 胎 。
第三章 钢结构制造
~130~
6 通孔情况检查 钢桁梁螺栓孔 100%自由通过较设计孔径小0.75mm的试孔器。10.2.10.2.1.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点
1 零件下料 筒体板幅采用双定尺切边处理，筒体长度为钢板宽度方向，加工余量为多节通长考虑，坡口按照工艺文件要求开设。2 预弯及卷管 卷制前须对钢板两侧进行预弯，钢板端部预弯范围为 300~500mm。卷制时采用渐进式卷制；预弯时分清卷板内侧，防止头部失圆，预弯中随时用样板检测，直到预弯达要求。预弯时应注意压痕深度不
大于 0.5mm；3 直缝焊接 钢管纵缝采用半自动埋弧焊进行焊接，焊接前应进行拼接定位焊，定位焊 焊 缝 长 度 宜 大 于40mm ， 间 距 宜 为300~600mm。焊接时应注意板边错变量和焊缝间隙。纵缝对口错边允许偏差≤1.5mm， 管端椭圆度允许偏差≤3mm。
第三章 钢结构制造
~131 ~
4 筒体回圆 管体加工过程中和加工成型及纵缝焊接后均需采用专用样板进行检查管体的成型，当检查不合格时，必须进行矫正，矫正采用卷板机和火焰加热法进行。如误差出现偏大时，采用卷板机用滚压法进行矫正。10.2.2.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点
1 胎架划线 根据地样线的线型，摆放胎架；地样线公差应控制在±0.5mm， 并需监理验收后才能使用。2 管节接长及定位 通过地样线，两肢形在胎架上定位，与胎架刚性连接、固定。使用水平仪调整弦管的高度，使得两根弦管均处于同一水平面内；筒体组对必须按照工艺文件——筒体节段对
接图进行，相邻筒体直缝宜 错 开 180 ° , 或大于300mm。3 组装、定位腹杆 腹杆的定位为空间定位，应通过地样线及腹杆上标记点的空间坐标来确定腹杆的准确定位。采取具有足够刚性及稳定性的临时支撑，对腹杆进行支撑、固定；管口错边允许偏差为 t/10、且不大于 2mm，组对后筒体
弯曲公差不大于 3.0mm。
第三章 钢结构制造
~132~
4 组装、定位上弦杆 中弦杆上胎架，利用地样线及中弦杆上的标记点空间位置确定中弦杆的定位。采取具有足够刚性及稳定性的临时支撑，对中弦杆进行支撑、固定，以控制焊接过程中的变形。10.3.10.3.1.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点
1 零件下料验收 对较长矩形零件采用多嘴头门式切割机精切下料， 异形零件采用 CAM系统的数控切割机精切下料；面板零件宽度公差应满足 0~+1mm，长度方向应留设修整余量。2 U肋加工 U 肋零件下料时两长边留出刨边量，并划出 U形肋的刨边线，进行铣边及坡口加工，然后采用采用数控折弯机压制 U 形肋。
3 面板打磨 面板上组焊加劲位置，采用 12 头自动打磨机，进行焊接位置打磨至金属光泽。
第三章 钢结构制造
~133 ~
4 U肋定位组装 移动式 U 形肋装配机，提高 U肋的组装精度，U 肋肋距组装允许偏差：端部及横隔板处± 1mm，其他位置±2mm； 点焊采用机器人焊接，避免焊接缺陷。5 组装检查 U 肋与面板组焊前及组焊后，均应使用专用的U 肋间距检查样板进行检查，控制 U肋间距，特别是隔板组装位置的精度。
6 U肋焊接 船位焊双向反变形翻转胎架采用液压自动夹紧、翻转，翻转角度可调，使板单元处于最适合的焊接角度。采用板单元机器人焊接系统进行焊接。7 单元校正 通过火焰校正将板单元尺寸控制在公差范围内；火焰校正时，加热温度 应 控 控 制 在 600 °C~800°C。平面度偏差、直线度偏差应控制在公差范围内。10.3.2.
序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 零件下料 横隔板面板采用采用CAM 系统的数控切割机精切下料；加劲采用火焰多头直条切割机精切下料。横隔板长度及高度允许偏差±2mm； 隔板宽度及长度方向预留焊接收缩量及坡口加工量。
第三章 钢结构制造
~134~
2 人孔圈加工 在油压机上完成加劲圈的压制，内侧弯曲半径应不小于板厚的 15倍，加工后其边缘不应产生裂纹。3 组焊劲板 在划线平台上划出隔板水平及竖向基线，以基线为基准划线组装隔板纵横向加劲及人孔加劲圈。劲板焊接采用对称、分散、同方向的焊接放样
以减小焊接变形。4 单元校正 通过火焰校正将板单元尺寸控制在公差范围内；横隔板平面度允许偏差＜H/250，5mm 取较小者；横隔板对角线差值允许偏差≤3mm。平面度偏差、直线度偏差应控制在公差范围内。10.3.3.
序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 工装准备 锚箱块体制作精度及焊缝质量要求较高，会产生较大的焊接变形，故需设计专门的工装胎架。工装胎架面牙板用水准仪进行调平修整，验收合格后再投入使用。
第三章 钢结构制造
~135 ~
2 零 件 下 料 锚 拉 板 、 承 力 板 、 补强 板 等 所 有 锚 箱 块 体 零 件均 采 用 CAM 系 统 的 数 控切 割 机 精 切 下 料 。3 锚 拉 板 组装 定 位 在 锚 拉 板 上 组 装 法兰 ， 确 保 法 兰 中 心 距 偏 差小 于 0.5mm。 法 兰 组 焊 并修 整 完 成 后 ， 使 用 高 速 度锤 击 法 焊 缝 消 除 内 应 力 及内 部 缺 陷 。 按 锚 拉 板 厚 度中 心 划 线 ， 铣 法 兰 平 面 ，
然 后 镗 孔 。上 述 工 序 完 成 后 ， 在专 用 工 装 胎 架 上 定 位 锚 拉板 。4 块 体 组 装 锚 箱 块 体 采 取 逐 步90° 翻 身 ， 工 艺 上 尽 可 能采 用 平 位 焊 组 焊 承 力 板 、补 强 板 等 零 件 。
5 单 元 检 查 重 点 检 查 承 力 板 与 锚拉 板 及 顶 板 的 垂 直 度 ， 相对 位 置 尺 寸 ， 熔 透 焊 缝 质量 ； 锚 箱 块 体 长 、 宽 允 许偏 差 ± 2mm； 锚 箱 块 体 直线 度 允 许 偏 差 ≤ L/2000,且≯ 6mm； 锚 孔 与 斜 顶 板 间距 偏 差 ≤ 1mm； 锚 拉 板 横向 定 位 偏 差 ± 1mm。
第三章 钢结构制造
~136~
10.3.4.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 工装准备 胎架对应每道横隔板处设有横梁支撑，与横隔板位置的最大偏离距离不得大于 50mm。在横隔板与板单元端头距离超过1200mm 的端口处加设支撑横梁。工装胎架面牙板用水准仪进行调平修整，标高
误差±0.5mm；并放出纵、横基线的地样线，公差要求±0.5mm。胎架及地样线验收合格后再投入使用。2 底板单元组焊 中心底板定位：以中心标志塔上的标志线为基准进行横向定位；以板单元横基线进行纵向定位。中心底板定位检验合格后，以中心底板的纵横基准线为基准，由中间向
两边依次定位其余底板单元。对接焊缝间隙控制在6~8mm，纵基线间距预留2mm焊接收缩量。3 隔板单元组焊 横隔板的组装从基准梁段开始，按照先中间后两边，由近及远的顺序。横隔板的安装重点控制板面平面度、横隔板间距及与箱梁底板的垂直度。组装时严格对定位基
线，并用吊线锤控制隔板与底板垂直度，采用组装拉杆固定。
第三章 钢结构制造
~137 ~
4 挑 臂 块 体定 位 以 挑 臂 块 体 的 纵 基 线为 准 进 行 挑 臂 块 体 单 元 横向 定 位 。以 挑 臂 块 体 上 的 横 基线 为 基 准 进 行 纵 向 定 位 ，同 时 用 经 纬 仪 校 对 梁 段 两侧 横 基 线 的 相 对 错 位 。纵 基 线 到 桥 轴 线 的 定位 尺 寸 =理 论 尺 寸 +焊 接 收缩 量 +工 艺 调 整 量 。5 锚 箱 定 位 锚 箱 初 定 位 ： 使 用 经纬 仪 监 控 锚 拉 板 的 纵 横 向定 位 尺 寸 ， 控 制 锚 拉 板 中心 线 与 桥 梁 中 心 线 的 距离 ， 及 锚 拉 板 的 横 桥 向 距离 。
隔 板 单 元 及 顶 板 单 元组 焊 完 成 后 ， 锚 箱 块 体 进行 二 次 精 确 定 位 ， 以 保 证锚 点 纵 、 横 间 距 及 标 高 的精 度 。6 顶 板 单 元组 焊 中 心 顶 板 定 位 ： 以 胎架 中 心 标 志 塔 上 的 基 线 及板 单 元 纵 基 线 为 准 进 行 横向 定 位 ； 以 板 单 元 横 基 线进 行 纵 向 定 位 。中 心 顶 板 定 位 后 ， 以纵 、 横 基 准 线 为 基 准 由 中
间 向 两 侧 依 次 定 位 其 余 顶板 单 元 。先 施 焊 中 间 纵 向 对 接焊 缝 ， 然 后 依 次 对 称 焊 接其 余 纵 向 对 接 焊 缝 。7 附 属 构 件组 焊 组 焊 路 缘 石 、 栏 杆 底座 及 路 灯 底 座 件 等 附 属 构件 。
第三章 钢结构制造
~138~
8 预拼检查 梁长、梁高允许偏差±2mm； 梁宽允许偏差±4mm；横断面对角线差值允许偏差≤6mm；顶板四角 水 平 度 允 许 偏 差 ±6mm；顶板 1/2 对角线差值允许偏差≤8mm；直线度或曲线（横桥向）偏离度允许偏差 L/2000，且≤5mm；9 梁段下胎 拆除胎架中间横梁，利用平板车进行梁段下胎。10.4.
10.4.1.1）钢塔腹板（顶底板）单元制作序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 零件下料验收 壁板（30m）火焰切割下料，下料需保证正偏差，腹板零件宽度，公差要求 0~+1mm，如宽度超差，需进行铣边修整；塔柱腹板、顶底板长度方向应留设修整余量；加劲完
成端部栓孔钻制，重点控制孔群中心距。2 壁板打磨 壁板上组焊加劲位置，需用手推式打磨机，进行焊接位置打磨至金属光泽。
第三章 钢结构制造
~139 ~
3 船位焊接 平台组装壁板加劲，完成定位焊后，转至船位胎架，采用 CO2气体保护自动焊进行焊接。4 单元校正 通过火焰校正（火焰校正时，加热温度应控控制在 600°C~800°C） ,将板单元尺寸控制在公差范围内；板单元平面度偏差＜1mm/m；板单元（长
度≤8m）直线度偏差小于2mm；板单元（长度＞8m）直线度偏差小于 3mm。2）钢塔隔板单元制作序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 零件下料
铣边加工 隔板零件采用数控等离子切割下料；下料后，隔板铣四条边，保证隔板公差满足工艺要求；隔板零件宽度公差应满足 0~+1mm；隔板零 件 高 度 公 差 应 满 足0.5~+1.5mm；隔板对接线及垂直度公差应满足小于1mm；2 隔板验收 首件需经监理验收合格后，方能批量下料、加工。
第三章 钢结构制造
~140~
10.4.2.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 工装准备 工装制作，依据钢塔构件特点，制作对应组焊工装，工装需设置丝杠横向间距调节装置。工装胎架面牙板用水准仪进行调平修整，标高误差±0.5mm； 质检、 监理验收合格后再投入使用。
2 底板上胎组焊隔板 钢塔底板单元上胎，底板单元基准端靠至定位档后，水准器检测底板单元上表面高程，误差要求正负 0.5mm。以塔柱基准线为基准，划制塔柱隔板安装位置线，位置线间距偏差±1mm。定位后，完成隔板与底板焊缝。3 三面成型 以塔柱基准线为基准，定位组装塔柱腹板单元；并在塔柱构件两端设置三角支撑，予以控制端部截面尺寸。定位结束后，调节丝杠装置以顶紧塔柱
腹板，并完成隔板与腹板角焊缝以及塔柱腹板与底板坡口焊缝的打底、填充（1/3坡口深度）。4 组焊顶板 以塔柱基准线为基准，定位组装塔柱顶板单元，并检测顶板上表面标高；合格后，在塔柱构件两端设置三角支撑，予以控制塔柱端部截面尺寸。完成塔柱腹板与顶板坡口焊缝的打底、填充至
1/3坡口深度。
第三章 钢结构制造
~141 ~
5 翻 身 焊 接 翻 身 焊 接 四 条 纵 缝 ；主 焊 缝 端 部 连 接 引 板 （ 引板 坡 口 、 材 质 、 厚 度 与 焊件 相 同 ， 长 度 不 小 于100mm） ； 主 焊 缝 应 先 完 成打 底 及 两 道 填 充 后 （ 大 约坡 口 深 度 1/3） ， 再 翻 身 对称 焊 接 ， 减 小 构 件 扭 曲 变形 ； 完 成 主 焊 缝 的 检 测 。6 组 焊 塔 柱柱 底 加 劲 以 塔 柱 截 面 中 心 为 基准 ， 对 称 组 装 、 焊 接 柱 底加 劲 肋 。
7 柱 底 端 铣 以 塔 柱 基 准 线 为 基准 ， 划 制 柱 底 端 铣 余 量 线 ；验 收 合 格 后 ， 进 行 余 量 端铣 ， 重 点 控 制 端 铣 平 面 度 。8 组 焊柱 底 板 以 塔 柱 截 面 十 字 中 心线 为 基 准 ， 定 位 、 组 焊 柱底 板 。 焊 后 应 水 平 尺 检 查柱 底 板 的 平 面 度 ； 塔 柱 对角 线 偏 差 应 ＜ 3mm， 扭 曲
应 小 于 3mm， 超 差 必 须 进行 调 整 。
第三章 钢结构制造
~142~
10.4.3.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 斜撑杆件船位焊接 十字斜撑杆件分段，分别进行分段后杆件的组焊，焊接采用船位焊接胎架，采用 Co2气体保护自动焊进行焊接；斜撑杆件主焊缝端部连接引板。斜撑杆件插入式腹板截面应按负公差（一般按-3mm）制作；
2 斜撑焊接 在钢平台上的，放设十字斜撑杆件中心线，依次将斜撑杆件按地样线定位，重点控制斜撑定位尺寸 及 对 接 坡 口 间 隙（6~8mm）。斜撑杆件整体拼装时，必须在尺寸报验合格后再焊接；主焊缝端部加设引板。3 余量修整 焊缝验收合格后，复检构件尺寸，并修整斜撑端部余量，端头余量应严格 控 制 宽 度 的 负 偏 差（-2mm），以确保后期安装斜撑时，能顺利入位。
10.4.4.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 工装准备 预拼装工装制作，工装胎架面牙板用水准仪进行调平修整，标高误差±0.5mm；并放出纵基线(塔柱中心线)及横基线（各塔柱节段的横基线）的地样线， 公差要求±0.5mm。胎架及地样线经验收合格后再投入使用。
第三章 钢结构制造
~143 ~
2 塔 柱 定 位 各 塔 柱 节 段 分 别 以 纵横 基 线 为 基 准 定 位 。3 中 心 复 测标 高 检 查 钢 柱 定 位 后 ， 分 别 进行 塔 柱 中 心 距 复 测 以 及 标高 检 查 。 公 差 要 求 均 为 ±0.5mm。
4 定 位剪 刀 撑 塔 柱 定 位 验 收 合 格后 ， 定 位 、 装 剪 刀 撑 。5 预 拼 装检 查 经 监 理 整 体 报 验 合 格后 ， 安 装 塔 柱 间 临 时 连 接件 ， 标 记 各 塔 柱 节 段 编 号 、下 胎 。10.5. -
10.5.1.1） 钢 主 梁 构 件 制 作
第三章 钢结构制造
~144~
序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 零件下料 钢主梁零件均为厚板，下料全部采用数控火焰切割下料。重点需要控制钢主梁腹 板 零 件 截 面 高 度（0~+1mm），不允许出现负偏差。
2 孔群划线及检查 钢主梁零件制孔均采用对应规格的套模制孔。套模定位划线，需经质检部验收合格后再转入下道工序。钢主梁腹板、翼缘板均为厚板，需严格按照划线→报验→钻制定位孔→固定套模→钻孔→验收程序，杜绝出现孔群制孔偏差。3 套模制孔 套模定位合格后，采用摇臂钻床钻制全部零件栓孔。注意：为尽量铺开制孔作业面，对于钢主梁上翼缘及纵向加劲肋余量端
的孔群，留置预拼装时配钻。4 制孔检查 孔群钻制后，质检需再次验收孔群精度。
第三章 钢结构制造
~145 ~
5 焊 前 打 磨 零 件 组 焊 前 ， 需 将 结构 组 焊 位 置 打 磨 至 金 属 光泽 。6 构 件 组 焊 钢 主 梁 组 先 工 形 组立 ， 工 形 截 面 高 度 公 差 应控 制 在 0~+1mm。 经 质 检验 收 构 件 尺 寸 合 格 后 ， 再予 以 焊 接 ； 钢 主 梁 端 部 截面 高 度 按 0~+1mm控 制 ；主 焊 缝 探 伤 合 格 后 ， 再 完
成 竖 向 加 劲 的 组 焊 ， 其 中钢 主 梁 牛 腿 隔 板 加 劲 ， 仅完 成 与 钢 主 梁 的 点 焊 固 定（ 预 拼 时 调 整 到 位 后 再 焊接 ） 。7 构 件 校 正 构 件 焊 接 结 束 后 ， 校正 构 件 局 部 焊 接 变 形 。校 正 时 应 控 制 火 焰 校正 温 度 。
8 尺 寸 报 验构 件 打 号 钢 主 梁 构 件 报 验 ， 需检 查 钢 主 梁 构 件 两 端 的 截面 高 度 、 构 件 长 度 ， 牛 腿纵 向 间 距 、 构 件 扭 曲 变 形等 数 据 ； 钢 主 梁 构 件 扭 曲偏 差 ＜ 3mm； 旁 弯 偏 差 小于 3mm； 拱 度 偏 差 小 于3m。 验 收 合 格 后 ， 需 打 号转 入 预 拼 装 工 序 。
第三章 钢结构制造
~146~
2）横梁构件制作序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 零件下料铣边加工 钢主梁零件均为薄板，下料全部采用数控等离子切割下料。重点需要控制钢横梁腹 板 零 件 截 面 高 度（0~+1mm）；翼缘板宽度公差为 0~+2mm；不允许出现负偏差。
2 腹板拼板 腹板完成拼板定位，尺寸验收合格后，采用C02 气体保护焊打底，埋弧焊盖面工艺完成腹板的拼板对接。3 加劲组焊 横梁组先工形组立，工形截面高度公差应控制在 0~+1mm。验收合格后，完成主焊缝的焊接。主焊缝探伤合格后，
再完成竖向加劲的组焊。4 余量修整 横梁校正后，以横梁构件基准线为基准，划制余量修割线并切割余量。
第三章 钢结构制造
~147 ~
5 余量端腹板制孔 以横梁构件基准线为基准，划制余量端孔群模板顶板线，并安装套模制孔。6 整体报验 构件整体报验，需验收横梁构件端部截面高度、构件长度、构件扭曲变形等数据；横梁构件扭曲偏差＜3mm；旁弯偏差小于 3mm；拱度偏差小于
3m。10.5.2. -序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 胎架准备 胎架应有足够的承载力，设置纵向线型。在胎架上设置纵、横基线和基准点胎架外设置独立的基线、基点，形成测量网，以便随时对胎架和节段线形进行检测；
胎架需经质检及监理验收合格后再投入使用。2 钢主梁定位 钢主梁为胎架的纵横基准线为基准定位，定位偏差±1mm
第三章 钢结构制造
~148~
3 主 纵 梁拼 接 板安 装 安 装 主 纵 梁 环 口 的 拼接 板 ， 必 须 使 板 层 密 贴 ，就 位 后 ， 用 冲 钉 及 普 通 螺栓 固 定 ； 冲 钉 不 宜 少 于 螺栓 孔 总 数 的 10%， 普 通 螺栓 不 宜 少 于 螺 栓 孔 总 数 的20%；4 横 梁 安
装 以 主 纵 梁 上 的 横 梁 牛腿 为 基 准 ， 定 位 端 开 始 ，逐 步 组 装 各 根 横 梁 ；横 梁 定 位 完 成 后 ， 安装 拼 接 板 ， 必 须 使 板 层 密贴 ， 并 用 冲 钉 及 普 通 螺 栓固 定 ， 并 完 成 钢 主 梁 横 梁牛 腿 隔 板 焊 缝 。5 小 纵 梁
安 装 以 横 梁 上 的 小 纵 梁 定位 线 为 基 线 ， 从 桥 中 向 两侧 对 称 组 装 小 纵 梁 ， 安 装小 纵 梁 拼 接 板 ， 必 须 使 板层 密 贴 ； 定 位 完 成 后 ， 并用 冲 钉 及 普 通 螺 栓 固 定 。6 预 拼 装检 查 各 构 件 及 拼 接 板 安 装完 毕 后 ， 进 行 整 体 预 拼 装检 查 ， 重 点 检 查 预 拼 装 板宽 、 预 拼 装 长 度 、 线 形 标高 等 。
第三章 钢结构制造
~149 ~
7 配 钻 钢主 梁 余量 端 孔群 验 收 合 格 后 ， 进 行 栓孔 的 配 钻 。以 拼 接 板 为 定 位 模板 ， 钻 制 钢 主 梁 余 量 端 的上 翼 缘 板 、 纵 肋 加 劲 孔 群 。8 钢 主 梁拼 接 板孔 群 墨孔 利 用 特 制 墨 孔 器 墨 出钢 主 梁 下 翼 缘 板 、 腹 板 拼接 板 孔 群 定 位 点 ， 并 用 标记 笔 圈 出 定 位 点 位 置 。
9 钢 印 标记 各 拼接 板 钢 印 标 记 各 拼 接 板 ，并 做 好 安 装 方 向 及 连 接 面的 标 识 （ 便 于 桥 位 安 装 区分 ）10 通 孔 检测 必 须 用 试 孔 器 检 查 所有 的 螺 栓 孔 ， 螺 栓 孔 应100%自 由 通 过 较 设 计 直径 小 0.75mm的 试 孔 器 。10.6.
（ 1） 工 装 胎 架工 装 胎 架 的 制 作 依 据 构 件 特 点 ， 制 作 对 应 组 焊 工 装 ， 工 装 需 设 置 丝 杠 横 向 间距 调 节 装 置 。 工 装 胎 架 面 牙 板 用 水 准 仪 进 行 调 平 修 整 ， 标 高 误 差 ± 0.5mm， 制 作
第三章 钢结构制造
~150~
胎 架 必 须 报 质 检 、 监 理 进 行 报 验 ， 合 格 后 方 能 使 用 ； 各 类 型 工 装 胎 架 如 下 ：钢 箱 梁 工 装 胎 架
钢 桁 架 桥 工 装 胎 架钢 拱 桥 工 装 胎 架（ 2） 制 孔 措 施划 线 钻 孔 ： 当 零 件 数 量 较 少 时 可 采 用 划 线 钻 孔 。 钻 孔 前 先 在 构 件 上 划 出 孔 的
中 心 和 直 径 ， 在 孔 的 四 周 上 （ 90° 位 置 ） 打 上 四 只 冲 眼 ， 可 作 为 钻 孔 后 检 查 用 。孔 中 心 的 冲 眼 应 大 而 深 ， 在 钻 孔 时 作 为 钻 头 定 位 用 。 为 提 高 钻 孔 效 率 ， 可 将 数 块钢 板 重 叠 起 来 一 齐 钻 孔 ， 但 一 般 重 叠 板 厚 度 不 超 50mm， 重 叠 半 边 必 须 用 夹 具 夹
第三章 钢结构制造
~151 ~
紧 。 划 线 钻 孔钻 模 钻 孔 ： 当 批 量 大 、 孔 距 精 度 要 求 较 高 时 ， 采 用 钻 模 钻 孔 。 钻 模 有 通 用 型 、组 合 式 和 专 用 钻 模 。
钻 孔 模 板样 板 钻 孔 ： 当 零 件 数 量 较 少 时 ， 先 钻 一 块 板 件 ， 作 为 钻 孔 样 板 ， 然 后 用 样 板套 钻 其 余 几 块 零 件 。 样 板 与 模 板 的 主 要 区 别 在 于 ， 前 者 没 有 钻 套 ， 不 能 多 次 重 复使 用 ， 后 者 有 钻 套 ， 可 多 次 重 复 使 用 。 实 际 操 作 时 ， 钻 孔 样 板 使 用 次 数 一 般 不 超过 两 次 ， 以 避 免 钻 头 对 孔 壁 的 损 伤 导 致 钻 孔 尺 寸 出 现 偏 差 。
样 板 钻 孔
第三章 钢结构制造
~152~
数 控 钻 孔 ： 当 零 件 数 量 较 少 时 ， 无 须 在 工 件 上 划 线 ， 可 直 接 采 用 数 控 机 床 钻孔 。 在 数 控 平 面 钻 床 、 数 控 三 维 钻 上 钻 孔 时 ， 应 首 先 编 好 程 序 ， 首 件 钻 完 后 应 进行 检 验 ， 合 格 后 方 能 继 续 钻 孔 。
数 控 钻 孔（ 3） 匹 配 件 临 时 措 施桥 梁 用 非 承 力 码 板 一 般 用 于 桥 梁 块 体 现 场 安 装 对 接 时 ， 为 保 证 其 对 接 缝 位 置结 构 平 面 度 而 设 置 的 一 种 临 时 连 接 措 施 ， 主 要 形 式 如 下 所 示 ： （ 钢 板 厚 度 范 围 取16mm~25mm， 根 据 厂 内 边 角 余 料 板 厚 选 择 ）
非 承 力 码 板支 架 法 桥 梁 桥 位 安 装 ， 为 能 精 确 复 位 厂 内 预 拼 状 态 ， 在 钢 梁 厂 内 预 拼 装 检 测合 格 后 ， 在 各 钢 梁 块 体 顶 面 对 接 缝 处 设 置 的 临 时 定 位 措 施 。
定 位 板
第三章 钢结构制造
~153 ~
临时连接措施布置原则：1非承力码板布置原则1）钢箱梁现场对接焊缝处，需布置马板调节钢板对接平整度，根据桥面板厚度，码板间距按 300~500mm进行设置；2）定位码板的装焊顺序一般按照桥面板、底板、腹板顺序加设，由桥中轴线向两边进行，腹板则分别由上而下进行。2定位板布置原则1）每个钢梁块体，现场对接缝（纵缝、环缝）两端均须布置 1 组定位板；（钢梁合龙段环缝位置，不需设置定位板）
2）定位板距离两侧距离宜≥500mm，宜布置在块体内部有隔板或腹板的位置；3）定位板须与钢梁吊耳、测控点标记统筹考虑，避免三者之间布置冲突。1. 用于钢结构主要的吊装设备有汽车吊、履带吊、龙门吊、塔吊、浮吊、桥面吊等，根据不同的起重性能、吊装速度、场地要求等要素选用。1.1.
序号 项目 示例图片 说明1 汽车吊介绍 汽车吊主要型号有 25T、50T、80T、100T、150T、200T等；且通常50T 以下不带配重，以上带配重。汽车吊参数包 括 尺 寸 参 数（主要为全长、
全宽、全高、轴尺寸参数
第四章 钢结构起重吊装
~154~
距、轮距、支腿纵横跨距）、起重性能参数、设备参数（自重、爬坡能力、转弯半径）。起重性能参数
2 适用范围 主要适用于定点或不需要经常移动的吊装、卸车、转运及拼装场合。3 技术要求 吊装必须同时 满 足 吊 装 幅度、吊装高度（臂长）、起重性能的要求，缺一不可，吊装性能需预留
一定的富余量 ，同时需考虑周围建筑、结构的影响。4 设备站位 汽车吊站位场地必须平整、结实； 满足承载力 与 稳 定 性 要求。站位不满足条件时， 必须进行加固处理（路
基箱等）。支腿下方必须加枕木。
第四章 钢结构起重吊装
~155 ~
5 安全措施 1、汽车吊吊装区域， 布置警戒线， 非作业人员不得进入2、严格遵守“十不吊”原则，并有专人旁站。6 验收要点 1、外观验收，主要螺丝松动等2、液压传动系统，主要有液压泵、伸缩油缸等正常3、安全防护，主要有力矩限制器、钢丝绳受损程度等检查4、各类证件齐全，作业人员必须有特种作业人员操作证1.2.
序号 项目 示例图片 说明
1 履带吊参数介绍 履带吊包括尺寸参数（主要为全长、全宽、履带长宽、回转半径）、吊装工况及起重性能参数、设备参数（最大单件运输重量、最大爬坡能力、平均接地比压）。尺寸参数
第四章 钢结构起重吊装
~156~
起重性能参数
主臂工况 主臂超起工况 塔式工况2 适用范围 履带吊起重性能优良，可移动吊装，吊装速度快；主要适用于厂房、车站等平面面积大，构件较重、且需移动吊装的公用、民用建筑，
第四章 钢结构起重吊装
~157 ~
3 技术要求 履带吊各工况选用时，必须同时满足吊装幅度、吊装高度（臂长）、起重性能的要求。工况分析时还应注意现场的站位空间要求，避免出现卡杆现场。
4 设备站位 路基箱+砂保护混凝土结构 履带吊一般需要移动吊装位置，因此需要提前规划吊装线路，提前加固线路，履带吊按照规定线路吊装，不得随意改变；站位 处应平整、坚固，且必须保证履带吊转向空间。
5 安装与拆除工艺 安装移动导轨架装配重托盘和配重检查、扳起、试车安装流程 履带吊需模块散件运至现场，由专业单位组装，相关单位验收、试吊后方可使用；拆除也须由专业单位进行。履带吊的安拆必须有专项安拆方案。拆除流程 安装履带安装压重主机安装安装前装备安装臂架 穿绕吊钩安装主臂拉条 安装桅杆扳起桅杆
第四章 钢结构起重吊装
~158~
6 安全措施 1、 履带吊回转半径严禁站人。2、 台风来临注意收臂，避免大风中作业7 验收要点 1、外观验收，履带、卷扬机等2、变幅限位装置、力矩限制器、回转刹车等正常3、各类证件齐全，作业人员必须有特种作业人员操作证1.3.1.3.1.
国内塔吊主要应用品牌有：FAVCO （法福克）系列、ZSL （中昇）系列、江麓系列，中联系列、永茂系列等；其中以 FAVCO性能最好，也最贵，ZSL次之。其主要分类如下（参照 GB/T5031-2019塔式起重机标准术语分类）：（1）塔机按组装方式分为：自行架设塔机和组装式塔机。
组装式塔机
第四章 钢结构起重吊装
~159 ~
自 行 架 设 式 塔 机 （ 不 用 辅 助 设 备 快 速 架 设 的 ）（ 2） 塔 机 按 回 转 部 位 分 为 ： 上 回 转 塔 机 和 下 回 转 塔 机 。
上 回 转 式 塔 机
下 回 转 式 塔 机（ 3） 组 装 式 塔 机 按 上 部 结 构 特 征 分 为 ： 水 平 臂 （ 含 平 头 式 ） 小 车 变 幅 塔 机 、倾 斜 臂 小 车 变 幅 塔 机 、 动 臂 变 幅 塔 机 、 伸 缩 臂 小 车 变 幅 塔 机 和 折 臂 小 车 变 幅 塔 机 。
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~160~
水 平 臂 式 塔 机
倾 斜 臂 式 塔 机
动 臂 式 塔 机伸 缩 臂 式 塔 机
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~161 ~
折 臂 式 塔 机（ 4） 组 装 式 塔 机 按 基 础 特 征 分 为 ： 轨 道 运 行 式 塔 机 和 固 定 式 塔 机 ， 固 定 式塔 机 又 分 为 固 定 底 架 压 重 塔 机 和 固 定 基 础 塔 机 。
轨 道 运 行 式 塔 机固 定 式 （ 定 置 式 ） 塔 机（ 5） 爬 升 式 塔 机 按 爬 升 特 征 分 为 ： 内 爬 式 塔 机 和 外 爬 式 塔 机 。
内 爬 式 塔 机
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~162~
外 爬 式 塔 机1.3.2.通 常 实 际 使 用 中 将 上 述 塔 机 分 类 统 称 为 动 臂 塔 吊 和 平 臂 塔 吊 两 种动 臂 塔 吊 是 靠 起 重 臂 升 降 来 实 现 变 幅 的 ， 其 优 点 是 能 充 分 发 挥 起 重 臂 的 有 效高 度 ， 机 构 简 单 ， 吊 重 大 。 缺 点 是 运 行 效 率 相 对 较 慢 ， 安 装 拆 卸 较 复 杂 。 主 要 适用 于 吊 重 需 求 大 的 场 合 ， 如 超 高 层 钢 结 构 吊 建 筑 。
平 臂 塔 吊 是 靠 水 平 起 重 臂 轨 道 上 安 装 的 小 车 行 走 实 现 变 幅 的 ， 其 优 点 是 变 幅范 围 大 ， 载 重 小 车 可 驶 近 塔 身 ， 能 带 负 荷 变 幅 ， 缺 点 是 ： 起 重 臂 受 力 情 况 复 杂 ，对 结 构 要 求 高 ， 且 起 重 臂 和 小 车 必 须 处 于 建 筑 物 上 部 ， 塔 尖 安 装 高 度 比 建 筑 物 屋面 要 高 出 15-20米 。 适 用 于 对 吊 重 需 求 不 高 的 工 程 建 筑 当 中 ， 如 钢 筋 混 凝 土 住宅 。
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~163 ~
1.3.3.以 最 常 用 的 平 臂 塔 吊 和 动 臂 塔 吊 为 例 说 明 。
平 臂 塔 吊 主 要 由 基 础 节 、 标 准 节 、 起 重 臂 、 平 衡 臂 、 配 重 等 机 构 组 成 。
动 臂 塔 吊 主 要 由 基 础 节 、 标 准 节 、 起 重 臂 、 平 衡 臂 、 配 重 等 机 构 组 成 。
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~164~
1.3.4.塔 吊 数 量 ： 尽 量 覆 盖 整 个 作 业 面 ； 同 时 进 行 吊 次 分 析 ；塔 吊 布 置 ：（ 1） 合 理 利 用 近 端 吊 重 较 大 区 域 ；（ 2） 覆 盖 堆 场 及 拼 装 场 地 ， 同 时 满 足 相 应 构 件 吊 重 需 求 ；（ 3） 减 小 对 主 体 的 影 响 （ 少 留 洞 ， 少 穿 梁 ） ；（ 4） 便 于 塔 吊 自 降 ， 大 塔 拆 小 塔 ；（ 5） 群 塔 作 业 防 碰 撞 。附 着 要 求 ： 考 虑 塔 吊 最 大 自 由 高 度 限 制 ， 附 着 结 构 强 度 要 求 。 下 表 为 常 见 布
置 位 置 ：
内 爬 式 ， 布 置 于 核 心 筒 内 （ 广 州 东 塔 ） ， 此 安 装 方 式 通 常 选 择 核 心 筒 内 的 消 防 电 梯 井或 者 通 高 的 电 梯 井 ， 以 最 大 程 度 的 减 少 结 构 楼 板 留 洞 。
外 挂 式 ， 附 着 于 核 心 筒 外 壁 （ 深 圳 平 安 ） ， 此 安 装 方 式 对 核 心 筒 壁 厚 要 求 较 高 ， 通 常厚 度 应 大 于 500mm， 且 需 严 格 验 算 核 心 筒 剪 力 墙 的 受 力 ， 以 及 剪 力 墙 的 收 缩 情 况 。
第四章 钢结构起重吊装
~165 ~
外 框 附 着 式 ， 此 安 装 方 式 通 常 附 着 在 结 构 外 框 柱 上 ， 对 建 筑 外 立 面 的 施 工 会 造 成 一定 影 响 ， 需 待 塔 吊 拆 除 后 外 立 面 方 可 施 工 。1.3.5.塔 吊 的 安 装 通 常 会 在 塔 吊 使 用 说 明 书 当 中 详 细 说 明 ， 且 根 据 “ 建 办 质[2018]31 号 关 于 实 施 危 险 性 较 大 的 分 部 分 项 工 程 安 全 管 理 规 定 有 关 问 题 的 通知 ” ： 起 重 量 300kN及 以 上 ， 或 搭 设 总 高 度 200m及 以 上 ， 或 搭 设 基 础 标 高 在 200m及 以 上 的 起 重 机 械 安 装 和 拆 卸 工 程 ， 应 组 织 专 家 论 证 。（ 1） 平 臂 塔 吊 安 装以 6018塔 吊 为 例 说 明 ， 具 体 安 装 细 节 可 参 考 塔 吊 说 明 书 。
序 号 示 例 图 片第 一 歩 ： 安 装 套 架 总 成 ：套 架 和 7.5米 基 础 节 整 体出 厂 ， 无 需 再 组 装 。 将 套 架 平台 、 油 缸 、 泵 站 、 连 接 座 、 操作 杆 等 零 部 件 安 装 就 位 。 将 连接 座 1 挂 到 基 础 节 上 ， 压 下操 作 杆 并 锁 紧 。将 7.5ｍ 基 础 节 放 在 混 泥土 基 础 的 固 定 支 脚 上 ， 通 过 ８颗 销 轴 与 固 定 支 脚 相 连 接 ， 并
插 好 竖 销 。
第四章 钢结构起重吊装
~166~
第 二 步 ： 安 装 回 转 总 成 :将 司 机 室 及 平 台 同 回 转 总 成连 接 并 固 定 好第 三 步 ： 将 回 转 总 成 安 装 在套 架 总 成 上 ： 回 转 下 支 座与 套 架 和 基 础 节 都 是 销 轴 连接 ， 连 接 的 方 式 和 销 轴 的 规 格
如 图 所 示 。第 四 步 ： 安 装 塔 顶 总 成 ：将 在 地 面 上 组 装 好 了 的 塔 顶结 构 吊 起 放 在 回 转 支 座 上 ， 并与 回 转 上 支 座 相 连 接 。 回 转 上支 座 与 回 转 塔 身 采 用 每 颗 施加 预 紧 力 距 M=1000N· m 的高 强 螺 栓 连 接 的 形 式 ， 通 过
32 颗 高 强 螺 栓 将 上 支 座 和 回转 塔 身 紧 固 在 一 起 。第 五 步 ： 安 装 平 衡 臂 总 成（ 1） 在 便 于 安 装 平 衡 臂的 位 置 组 装 好 平 衡 臂 。（ 2） 起 吊 组 装 好 了 平 衡臂 ， 使 它 就 位 并 与 塔 顶 连 接 。（ 3） 为 了 便 于 拉 杆 的 连接 ， 缓 慢 上 扬 平 衡 臂 到 一 定 的倾 斜 度 ， 连 接 平 衡 臂 拉 杆 ， 穿
好 销 轴 ， 并 插 上 开 口 销 ， 然 后放 下 平 衡 臂 。 长 度 L=2210 的拉 杆 位 于 两 长 拉 杆 中 间 位 置 。
第四章 钢结构起重吊装
~167 ~
第 六 步 ： 安 装 起 重 臂 和 起重 臂 拉 杆 （ 1） 在 地 面 上 按 顺序 组 装 好 起 重 臂 ， 并 将 起 重 臂拉 杆 、 拉 杆 安 装 滑 轮 架 、 变 幅小 车 组 装 在 起 重 臂 上 ， 并 作 临时 性 固 定 在 吊 臂 根 部 ， 做 好 起吊 准 备 。 （ 2） 吊 装 前 ， 将 回 转打 到 便 于 起 重 臂 安 装 的 位 置 。起 吊 起 重 臂 ， 使 与 塔 头 联 接 的根 部 略 微 向 下 倾 斜 ， 然 后 将 其与 塔 头 相 联 接 ， 插 好 销 轴 并 用竖 销 和 开 口 销 固 定 。 （ 3） 安 装
起 重 臂 拉 杆 ： 先 接 通 起 升 机 构的 电 源 ， 放 出 起 升 钢 丝 绳 ， 绕过 塔 顶 滑 轮 ， 将 钢 丝 绳 绕 固 在拉 杆 连 接 板 销 轴 上 ， 然 后 慢 慢上 扬 起 重 臂 ， 并 启 动 起 升 机 构收 回 起 升 钢 丝 绳 ， 直 至 将 起 重臂 拉 杆 拉 到 塔 顶 拉 板 处 ， 然 后将 拉 杆 的 连 接 板 于 塔 顶 拉 板用 销 轴 连 接 好 ， 并 穿 好 开 口销 。 松 弛 起 升 钢 丝 绳 并 将 起 重臂 缓 慢 放 下 。 起 重 臂 拉 杆 拼 装 图起 重 臂 吊 装 示 意 图起 重 臂 拉 杆 安 装 示 意 图
第 七 步 ： 安 装 平 衡 重按 起 重 臂 组 合 长 度 的 配重 要 求 分 别 将 平 衡 重 一 块 一块 地 吊 装 于 平 衡 臂 尾 部 挂 上配 重 销 并 用 止 动 板 锁 紧 。
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~168~
第 八 步 ： 穿 绕 钢 丝 绳 ， 钢丝 绳 主 要 分 以 下 4种 ：1、 穿 绕 安 全 钢 丝 绳 ；2、 变 幅 小 车 钢 丝 绳 的 穿绕 ； 3、 起 升 钢 丝 绳 的 穿 绕4、 起 升 卷 筒 钢 丝 绳 的 安装 及 更 换 变 幅 机 构 钢 丝 绳 穿 绕 示 意 图
起 升 机 构 钢 丝 绳 穿 绕 示 意 图第 九 歩 :塔 吊 接 电 源 及 调 试 ： 塔 吊 完 成 后 ， 进 行 全 机 检 查 ， 确 保 各 个 连 接 销 轴 到 位 ， 安全 销 达 到 标 准 ， 螺 栓 连 接 按 照 规 定 扭 力 进 行 紧 固 。 检 查 通 电 试 机 各 机 构 是 否 正 常 ， 刹 车 性 能是 否 完 好 。 检 查 各 处 钢 丝 绳 是 否 处 于 正 常 工 作 状 态 ， 是 否 与 结 构 件 有 摩 擦 情 况 。 在 无 风 情 况初 步 检 测 塔 身 垂 直 度 ， 是 否 在 允 许 范 围 内 。（ 2） 动 臂 塔 吊 安 装以 ZSL380塔 吊 为 例 说 明 ， 具 体 安 装 细 节 可 参 考 塔 吊 说 明 书 。序 号 示 例 图 片
第 一 歩 ： 安 装 支 撑 系 统 。根 据 现 场 实 际 的 安 装 方 案 实 施 安 装 ，塔 机 做 内 爬 工 况 前 ， 根 据 整 个 施 工 规 划 预先 将 塔 机 支 撑 系 统 的 预 埋 件 埋 入 建 筑 物墙 体 （ 核 心 筒 ） 上 ， 安 装 两 套 支 撑 框 。第 二 步 ： 安 装 顶 升 节 /加 强 节 /标 准 节 。
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~169 ~
第 三 步 ： 安 装 回 转 下 座 。如 现 场 安 装 用 的 辅 助 吊 机 较 大 ， 安 装时 可 将 回 转 下 座 、 回 转 平 台 和 回 转 齿 圈 在地 面 组 合 好 后 一 起 安 装 ； 若 现 场 辅 助 吊 车较 小 ， 也 可 先 安 装 回 转 下 座 和 平 台 ， 再 安装 回 转 齿 圈 。第 四 步 ： 安 装 回 转 上 座 及 平 衡 臂 。安 装 回 转 上 座 ， 回 转 下 座 与 回 转 支 承之 间 采 用 52 支 M30 的 高 强 螺 栓 连 接 ，同 时 安 装 司 机 室 ， 司 机 室 与 回 转 上 座 采 用
高 强 度 销 子 连 接 。第 五 步 ： 安 装 起 升 卷 扬 和 变 幅 卷 扬 。平 台 、 司 机 室 、 卷 扬 机 与 回 转 上 座 之间 都 是 销 轴 连 接 。 司 机 室 和 卷 扬 安 装 好后 ， 把 司 机 室 的 电 气 部 分 连 接 好 ， 把 起 升卷 扬 机 、 变 幅 卷 扬 机 、 回 转 部 分 液 压 管 路连 接 好 ， 方 便 安 装 后 续 部 件 时 ， 配 合 吊 车吊 装 其 它 部 件 。
第 六 步 ： 安 装 A塔A塔 安 装 前 需 在 地 面 整 体 拼 装 完 毕 ，整 体 吊 装 。第 七 步 ： 安 装 起 重 臂 。根 据 选 用 的 工 况 ， 在 地 面 组 装 好 起 重臂 ， 每 节 之 间 通 过 4 支 直 径 为 φ 50mm 的销 轴 连 接 。 起 重 臂 组 合 好 后 ， 吊 装 要 有 一定 的 倾 斜 角 度 吊 装 ， 起 重 臂 上 有 整 体 吊 点为 4 个 。
起 重 臂 根 部 与 回 转 上 座 之 间 通 过 2支 高 强 度 销 轴 连 接 ， 销 轴 连 接 好 后 ， 指 挥安 装 吊 机 起 钩 ， 使 吊 臂 以 吊 臂 根 部 销 轴 为中 心 ， 旋 转 一 定 角 度 （ 15° 左 右 ） ， 把 临时 拉 臂 绳 一 端 固 定 在 A 形 塔 顶 部 ， 然 后摘 掉 安 装 用 吊 机 的 钩 头 。
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~170~
第 八 步 ： 安 装 配 重 块 。配 重 块 可 以 在 工 地 现 场 根 据 厂 家 提供 的 图 纸 现 场 浇 注 ， 浇 注 混 凝 土 采 用 C30,配 重 块 必 须 在 塔 吊 进 场 安 装 之 前 15 天 浇注 完 成 ， 浇 注 时 必 须 保 证 表 面 平 整 。 配 重块 安 装 从 内 向 外 安 装 ， 即 从 靠 近 A 形 塔拉 杆 端 向 外 安 装 ， 配 重 块 安 装 好 后 ， 必 须固 定 好 ， 以 防 止 配 重 块 晃 动 。第 九 步 ： 穿 绕 变 幅 钢 丝 绳变 幅 钢 丝 绳 从 变 幅 卷 扬 机 引 出 ， 经 A
形 塔 顶 部 的 滑 轮 ， 在 A塔 顶 部 的 滑 轮 组和 笼 头 滑 轮 组 之 间 来 回 4 倍 率 穿 绕 。第 十 步 ： 穿 绕 主 吊 起 升 钢 丝 绳 。 起 升钢 丝 绳 从 起 升 卷 扬 机 引 出 ， 经 吊 臂 上 的 托辊 、 前 导 轮 、 荷 重 轮 、 吊 臂 前 端 部 的 滑 轮经 过 吊 钩 滑 轮 引 回 吊 臂 前 部 ， 并 通 过 楔 形接 头 固 定 在 吊 臂 前 部 的 万 向 接 头 处 ， 起 升钢 丝 绳 2 倍 率 穿 绕 。
第 十 一 歩 :塔 吊 接 电 源 及 调 试 ： 塔 吊 完 成 后 ， 进 行 全 机 检 查 ， 确 保 各 个 连 接 销 轴 到 位 ， 安全 销 达 到 标 准 ， 螺 栓 连 接 按 照 规 定 扭 力 进 行 紧 固 。 检 查 通 电 试 机 各 机 构 是 否 正 常 ， 刹 车 性 能是 否 完 好 。 检 查 各 处 钢 丝 绳 是 否 处 于 正 常 工 作 状 态 ， 是 否 与 结 构 件 有 摩 擦 情 况 。 在 无 风 情 况初 步 检 测 塔 身 垂 直 度 ， 是 否 在 允 许 范 围 内 ， 调 试 好 后 即 可 进 行 试 吊 。1.3.6.1） 爬 升 流 程 如 下 表 所 示 ：序 号 示 意 图 说 明
1 安 装 第 三 套 固 定框 架 ， 千 斤 顶 开 始 顶升 。
第四章 钢结构起重吊装
~171 ~
2 塔 吊 标 准 节 固 定在 爬 升 梯 孔 内 ， 千 斤顶 回 缩 。3 千 斤 顶 重 复 步 骤一 、 二 ， 塔 吊 标 准 节向 上 移 。
4 塔 吊 爬 升 到 位 ， 千 斤顶 缩 回 ， 爬 升 梯 向 上转 移 。 完 成 一 次 爬 升动 作 。2） 爬 升 工 艺（ 1） 进 行 塔 吊 配 平 ， 塔 吊 吊 起 一 定 重 量 重 物 ， 调 整 起 重 臂 角 度 ， 以 改 变 幅度 ， 直 到 塔 吊 起 重 臂 及 平 衡 臂 达 到 平 衡 为 止 （ 此 时 塔 吊 塔 身 垂 直 度 应 在 2‰ 以内 ） ， 将 塔 吊 停 稳 10分 钟 以 上 ， 确 保 平 衡 无 误 后 ， 方 可 进 入 下 一 步 工 序 。 注 意 ：在 配 平 过 程 中 严 禁 回 转 起 重 臂 。 根 据 厂 家 提 供 的 塔 吊 使 用 说 明 ， 其 爬 升 平 衡 重 配
置 图 详 见 附 件 。（ 2） 松 开 塔 吊 附 着 框 、 标 准 节 间 的 夹 紧 挡 块 ， 使 塔 身 节 能 相 对 附 着 框 产 生垂 直 方 向 的 位 移 。 挡 块 形 式 及 调 整 方 式 见 下 图 ：
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~172~
挡 块 调 整 示 意 图 （ 松 开 挡 块 ）（ 3） 连 接 液 压 装 置 ， 将 爬 升 油 缸 上 端 横 梁 同 塔 身 连 接 ， 下 端 同 基 础 预 埋 件（ 下 面 一 道 附 着 框 ） 连 接 。（ 4） 松 开 基 础 预 埋 螺 栓 ， 使 塔 身 能 够 脱 离 基 础 (相 应 附 着 框 )进 行 顶 升 施 工 。
图 : 塔 吊 爬 升 过 程 图 一（ 5） 启 动 液 压 机 构 ， 使 顶 升 油 缸 开 始 顶 升 ， 使 塔 身 脱 离 基 础 （ 第 一 道 附 着 ） ，向 上 爬 升 。
图 : 塔 吊 爬 升 过 程 图 二（ 6） 待 塔 身 内 爬 顶 升 节 上 的 2个 爬 升 爪 伸 出 牢 牢 地 撑 在 爬 升 梯 的 爬 升 孔 内后 ， 顶 升 油 缸 开 始 回 收 。
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~173 ~
图 : 塔 吊 爬 升 过 程 图 三（ 7） 当 顶 升 油 缸 下 爬 爪 回 收 到 爬 升 梯 的 爬 升 孔 位 置 后 ， 爬 爪 自 动 伸 出 撑 在爬 升 梯 上 。 至 此 完 成 爬 升 一 个 循 环 。
图 : 塔 吊 爬 升 过 程 图 四（ 8） 再 次 启 动 千 斤 顶 伸 长 ， 使 塔 身 相 对 于 爬 升 梯 向 上 爬 升 。 直 到 塔 身 顶 升专 用 节 上 的 2个 爬 升 爪 再 次 伸 出 地 撑 在 爬 升 梯 的 再 上 面 一 组 爬 升 孔 内 后 ， 千 斤 顶开 始 回 收 。 如 此 循 环 ， 重 复 第 五 、 六 、 七 步 骤 直 到 爬 升 专 用 节 上 的 4个 支 撑 爪 支撑 在 第 二 道 附 着 框 上 为 止 ， 即 完 成 塔 吊 本 次 爬 升 。 塔 吊 爬 升 过 程 参 考 下 图 ：
塔 吊 爬 升 过 程 图 五 塔 吊 爬 升 过 程 图 六
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~174~
塔 吊 爬 升 过 程 图 七 塔 吊 爬 升 过 程 图 八塔 吊 爬 升 过 程 图 九 塔 吊 爬 升 过 程 图 十（ 9） 调 整 塔 吊 垂 直 度 ， 将 整 塔 垂 直 度 控 制 在 2‰ 以 内 。 调 节 附 着 框 四 个 角
上 的 调 节 螺 栓 ， 使 挡 块 夹 紧 标 准 节 立 柱 。 （ 见 下 图 挡 块 调 整 示 意 图 （ 夹 紧 挡 块 ） ） ；挡 块 调 整 示 意 图 （ 夹 紧 挡 块 ）（ 10） 塔 吊 附 着 爬 升 验 收 ， 合 格 后 投 入 施 工 。1.3.7.
1 平 臂 塔 吊 拆 除以 6018塔 吊 为 例 说 明 ， 具 体 安 装 细 节 可 参 考 塔 吊 说 明 书 。
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~175 ~
序 号 示 例 图 片 /说 明1、 拆 卸 前 的 准 备 工 作 1） 保 证 没 有 障 碍 物 妨 碍 操 作 。2） 联 结 好 通 往 塔 顶 的 爬 梯 。3） 将 顶 升 套 架 升 至 塔 身 顶 部 ， 并 将 其 四 个 角 销 上 。4） 安 装 顶 升 套 架 附 件 ， 并 注 意 以 下 几 点 ：A. 油 缸 全 部 伸 出 并 将 顶 升 横 梁 ， 销 接 于 顶 升 耳 座 上 。B. 将 引 进 小 车 提 升 到 引 进 梁 上 并 将 其 固 定 在 要 拆 掉 的 标准 节 上 ， 将 臂 架 旋 至 顶 升 套 架 开 口 一 侧 。
2、 拆 卸 塔 身节 1)配 平
按 相 关 说 明 ， 使 塔 机 处 于 顶 升 时 的 配 平 状 态 。 当 下 支 座 支脚 离 开 塔 身 鱼 尾 板 2 公 分 左 右 ， 应 立 即 停 止 顶 升 ， 并 将 标 准 节吊 钩 架 （ 2） 的 固 定 件 （ 1） 锁 闭 在 应 拆 卸 的 标 准 节 上 ， 并 使 其就 位 。 将 连 接 标 准 节 （ 3） 与 其 下 方 标 准 节 的 销 子 （ 4） 和 轴 销（ 5） 取 掉 。 将 扶 梯 拆 开 ， 继 续 向 上 顶 升 ， 直 至 标 准 节 （ 3） 能从 鱼 尾 板 （ 6） 中 抽 出 为 止 ， 然 后 将 止 动 靴 （ 7） 支 撑 在 塔 身 顶升 耳 座 （ 8） 上 。 将 标 准 节 吊 钩 架 （ 2） 向 外 移 至 导 轨 上 ， 以 便将 标 准 节 拖 出 套 架 。 将 扶 梯 上 折 少 许 ， 以 防 止 与 内 塔 相 卡 ， 然后 按 前 述 顶 升 方 法 进 行 反 向 动 作 。 拆 卸 一 节 标 准 节 ， 油 缸 应 重复 顶 升 三 次 。 提 醒 注 意 ： 在 下 降 塔 机 时 ， 止 动 靴 （ 11） 上 必 须安 装 安 全 楔 （ 10） 。
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~176~
2) 将 标 准节 降 至 地 面 ① 将 下 支 座 支 脚 （ 1） 插 入 下 方 标 准 节 的 鱼 尾 板 （ 2） 内 ，并 在 四 角 上 插 入 安 全 销 3。② 将 加 节 钩 （ 4） 固 定 在 吊 钩 架 （ 5） 上 ， 将 标 准 节 降 至 地面 。 ③ 再 将 吊 钩 架 （ 5） 挂 在 导 轨 上 ， 然 后 与 另 一 个 应 拆 的 标准 节 相 连 ， 反 复 作 业 ， 直 至 将 塔 身 拆 卸 完 毕 。④ 拆 除 液 压 装 置 ， 放 油 ， 并 降 至 地 面 。⑤ 用 塔 机 标 准 轴 销 将 下 支 座 与 塔 身 第 一 节 连 接 起 来 。
3、 拆 卸 钢 丝 绳 及 配 重 臂 上压 重 1) 将 吊 钩 滑 轮 组 降 至 地 面 ， 从 起 重 臂 端 部 将 钢 丝 绳 楔 套 取下 。 2) 在 配 重 和 起 重 臂 不 能 用 辅 助 吊 车 拆 卸 时 ， 应 将 钢 丝 绳 绕在 起 升 卷 筒 上 ， 如 用 辅 助 吊 车 拆 卸 ， 则 可 绕 在 其 他 绳 筒 上 保 存起 来 。3)拆 绳 时 ， 应 同 时 对 钢 丝 绳 全 长 进 行 认 真 检 查 。4) 按 照 有 关 说 明 的 相 反 程 序 ， 用 辅 助 吊 车 或 起 升 卷 扬 机 把配 重 块 拆 下 。5)将 小 车 移 至 臂 根 ， 从 小 车 上 将 钢 丝 绳 卸 下 ， 后 绳 绕 在 小车 卷 筒 上 ， 前 绳 固 定 在 起 重 臂 上 。6) 拆 除 全 部 附 件 。 拆 开 连 接 的 电 缆 、 安 全 绳 等 。7） 如 果 塔 机 回 转 齿 圈 装 有 油 箱 时 ， 应 将 存 油 放 掉 。
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~177 ~
4、 拆 卸 起 重 臂 起 。
拆 卸 起 重 臂 时 ， 需 用 一 台 与 立 塔 时 使 用 特 性 相 同 的 辅 助 吊车 。 该 吊 车 不 仅 用 于 拆 除 起 重 臂 ， 还 能 用 于 拆 除 塔 机 其 它 部 件 。臂 架 的 拆 卸 方 法 与 安 装 方 法 基 本 相 同 ， 只 是 工 作 程 序 与 安装 时 相 反 。1） 汽 车 吊 吊 住 起 重 臂 之 后 ， 引 出 起 升 机 构 卷 筒 上 的 钢 丝 绳 ，绕 过 塔 顶 滑 轮 ， 将 钢 丝 绳 绕 固 在 吊 点 拉 板 的 吊 点 处 。2） 将 起 重 臂 拉 板 和 塔 顶 拉 板 之 间 的 连 接 销 轴 拆 除 ， 这 样 将塔 顶 上 的 拉 板 与 起 重 臂 拉 板 分 开 。3） 开 动 起 升 机 构 ， 将 钢 丝 绳 放 长 ， 依 次 将 内 拉 杆 和 外 拉 杆缓 慢 放 下 至 起 重 臂 上 弦 杆 支 架 上 且 固 定 好 。4） 将 起 重 臂 举 至 水 平 ， 卸 掉 臂 根 销 轴 ， 将 起 重 臂 从 塔 中 抽出 ， 缓 慢 移 动 并 放 下 起 重 臂 在 地 面 的 支 架 上 ， 将 起 重 臂 和 拉 杆
分 解 。
5、 拆 卸 平 衡臂 1） 拆 卸 起 升机 构 a. 将 吊 索 固 定 到 起 升 机 构 底 座 的 吊 装 耳 板 上 ;b. 拆 下 平 衡 臂 上 的 4 个 固 定 底 座 销 轴c. 起 吊 起 升 机 构 ， 放 至 地 面 上 。
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~178~
2） 拆 卸 平 衡臂 a. 将 张 紧 器 固 定 在 塔 帽 处 ， 其 活 动 端 连 接 在 平 衡 臂 拉 杆 上 ；b. 将 吊 索 固 定 在 平 衡 臂 吊 装 耳 板 上 ， 微 微 提 起 平 衡 臂 ， 放松 平 衡 臂 拉 杆 ；c. 拆 下 平 衡 臂 拉 杆 与 塔 身 连 接 的 销 轴 ， 放 松 张 紧 器 ， 直 到拉 杆 放 到 平 衡 臂 上 ；d. 拆 下 平 衡 臂 连 接 销 轴 ， 并 将 平 衡 臂 放 到 地 面 。6、 拆 卸 其 余 部 件 安 装 立 塔 相 反 的 顺 序 ， 依 次 拆 卸 塔 顶 、 回 转 总 成 、 套 架 与基 础 节 放 到 地 面 。 拆 卸 过 程 中 须 检 查 相 邻 两 个 部 件 电 缆 是 否 拆除 。2 动 臂 塔 吊 拆 除
以 ZSL380塔 吊 为 例 说 明 ， 具 体 安 装 细 节 可 参 考 塔 吊 说 明 书 。序 号 示 例 图 片 /说 明1、 拆 除 变 幅 钢 丝 绳 所 有 拆 塔 准 备 工 作 完 成 ， 准 备 拆 除 ZSL380 塔 吊 。 先 用 辅助 塔 机 将 ZSL380 塔 吊 的 临 时 保 险 绳 安 装 到 位 ， 然 后 将 吊 钩 放置 楼 面 ， 解 除 吊 钩 后 将 吊 臂 趴 到 最 低 角 度 ， 使 临 时 保 险 绳 受 力 ，变 幅 钢 丝 绳 处 于 松 弛 状 态 ， 拆 除 变 幅 钢 丝 绳 。
2、 拆 除 配 重 块 按 照 从 外 向 内 依 次 拆 除 所 有 配 重 块
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~179 ~
3、 拆 除 吊 臂 首 先 ， 首 先 将 吊 臂 拉 锁 、 笼 头 利 用 辅 助 塔 机 拆 除 ， 由 于 吊臂 整 体 重 量 超 过 了 辅 助 塔 机 的 最 大 起 重 量 ， 无 法 通 过 辅 助 塔 机整 体 拆 除 。 所 以 ZSL380 的 吊 臂 在 空 中 通 过 自 折 解 体 再 分 段 拆除 。
4、 拆 除 A塔 A塔 整 体 拆 除 ， 拆 除 后 在 地 面 解 体 ， 以 便 运 输 。5、 拆 除 起 升 机 构 、 变 幅 机
构 和 司 机 室 首 先 将 主 吊 钢 丝 绳 从 卷 筒 上 放 出 ， 盘 存 后 由 辅 助 塔 机 吊 到地 面 。 剩 余 空 卷 扬 机 ， 还 可 以 通 过 将 卷 筒 与 减 速 机 分 离 后 将 单件 ， 在 用 辅 助 塔 机 拆 除 。变 幅 机 构 直 接 用 辅 助 塔 机 拆 除 ， 因 此 在 拆 除 钢 丝 绳 时 无 需将 其 单 独 拆 除 ， 直 接 连 同 机 构 整 体 拆 除 。
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~180~
6、 拆 除 平 衡 臂 平 衡 臂 直 接 用 辅 助 塔 机 拆 除 。
7、 拆 除 回 转 上 座 、 回 转 齿圈 和 回 转 下 座 将 整 个 回 转 机 构 拆 解 成 ， 回 转 上 座 、 回 转 齿 圈 、 回 转 下 座 。然 后 再 用 辅 助 塔 机 把 三 部 分 吊 到 地 面 。8、 拆 除 所 有 标 准 节 标 准 节 的 每 个 支 腿 通 过 16 支 M42 的 高 强 螺 栓 连 接 。 采 用液 压 扭 矩 扳 手 逐 个 拆 除 。
第四章 钢结构起重吊装
~181 ~
1.4.序 号 项 目 示 例 图 片 说 明1 适 用范 围 浮 吊 主 要用 于 桥 梁 工 程的 水 面 吊 装 作业
2 技 术要 求 浮 吊 应 保证 水 面 有 一 定的 深 度 、 宽 度 ，满 足 浮 吊 的 吃水 深 度 要 求 ，吊 装 过 程 对 浮吊 进 行 锚 定 。3 设 备站 位 浮 吊 站 位应 注 意 吊 装 半径 、 结 构 间 距 、一 级 吃 水 深 度要 求 。 提 前 对水 流 、 水 深 等
监 测 。4 安 全措 施 对 桥 墩 设置 防 护 装 置 ，避 免 浮 吊 对 结构 的 撞 击
5 验 收要 点 1、 浮 吊 水 深 、 水 位 、 吃 水 线 等 正 常 ， 时 刻 关 注2、 救 生 衣 、 救 生 圈 的 应 急 措 施3、 试 验 方 案 、 技 术 交 底 等 检 查
第四章 钢结构起重吊装
~182~
1.5.序 号 项 目 示 例 图 片 说 明1 适 用范 围 桥 面 吊 主要 用 于 钢 箱 梁等 悬 拼 施 工
2 技 术要 求 桥 面 吊 应保 证 预 埋 件 位置 正 确 ， 各 构件 拧 紧 焊 牢固 ， 卷 扬 机 、钢 丝 绳 等 满 足规 范 要 求3 设 备站 位 桥 面 吊 站位 应 配 合 运 输船 使 用 ， 并 满足 相 应 的 工 况要 求 。 因 桥 面悬 挑 吊 装 应 满
足 结 构 验 算 要求 ， 并 经 过 专家 论 证4 安 装与 拆除 工艺 安 装 流 程 ： 架 桥 机 的 安 装 按 照 运 行 机 构 及 轨 道 总 成 →机 架 总 成 → 变 幅 卷 扬 机 构 → 起 升 卷 扬 机 构 → 立 柱 总 成 → 斜拉 杆 → 臂 架 → 吊 具 总 成 。 桥 面 吊 的安 装 拆 卸 须 专业 单 位 和 专 项方 案 方 可 进行 。拆 除 流 程 ： 架 桥 机 的 拆 除 采 用 汽 车 吊 进 行 拆 除 ， 按 照吊 具 拆 除 → 臂 架 拆 除 → 斜 拉 杆 拆 除 → 立 柱 拆 除 → 起 升 卷 扬
机 构 拆 除 → 变 幅 卷 扬 机 构 拆 除 → 机 架 拆 除 → 运 行 机 构 及 轨道 拆 除
第四章 钢结构起重吊装
~183 ~
5 安 全措 施 桥 面 吊 正式 运 行 前 ， 必须 经 过 试 运行 ， 并 满 足 静载 及 动 载 试验 ， 验 收 合 格方 可 进 行6 验 收要 点 1、 检 查 所 有 部 位 的 螺 栓 、 销 等 连 接 件 连 接 牢 固 与 可 靠 后 ；2、 卷 扬 机 分 别 动 作 ， 检 查 卷 扬 机 制 动 是 否 灵 敏 可 靠 ；3、 检 查 大 、 小 液 压 站 油 位 是 否 位 于 正 常 工 作 油 位 ；4、 试 吊 前 需 将 整 机 所 有 动 作 操 作 几 遍 ， 检 查 整 机 是 否 有 异 常 现 象 。1.6.
1.6.1.缆 索 吊 学 名 缆 索 式 起 重 机 ， 又 叫 走 线 滑 车 ， 挂 有 取 物 装 置 的 起 重 小 车 沿 架 空承 载 索 运 行 的 起 重 机 。 常 用 在 其 他 吊 装 方 法 不 便 或 不 经 济 的 场 合 ， 吊 重 量 不 大 ，跨 度 、 高 度 较 大 的 场 合 ， 如 桥 梁 建 造 、 电 视 塔 顶 设 备 吊 装 。缆 索 吊 具 有 起 升 高 度 大 、 起 重 作 业 跨 度 大 、 作 业 范 围 广 ， 在 特 定 的 条 件 下 可以 发 挥 其 他 起 重 机 械 所 不 能 发 挥 的 作 用 等 特 点 ， 所 以 被 广 泛 应 用 于 公 路 铁 路 桥 梁建 设 ， 尤 其 是 跨 江 ， 跨 河 ， 跨 大 峡 谷 等 地 形 。 可 根 据 施 工 现 场 实 际 情 况 ， 确 定 不同 形 式 和 吨 位 的 缆 机 选 用 方 案 。
缆 索 吊 法1.6.2.缆 索 吊 系 统 包 括 ： 塔 架 基 础 、 主 锚 碇 、 缆 索 塔 架 、 承 重 主 索 、 扣 索 、 后 风 缆
第四章 钢结构起重吊装
~184~
和 起 重 滑 车 组 等 ， 缆 索 吊 装 的 工 作 原 理 是 利 用 主 缆 承 受 吊 重 和 作 为 跑 车 的 运 行 轨道 ， 主 索 跑 车 上 的 起 重 装 置 和 牵 引 装 置 将 构 件 吊 起 、 升 降 、 运 输 和 安 装 。 示 意 图如 下 ： 缆 索 吊 系 统 示 意 图缆 索 吊 一 般 情 况 下 ， 根 据 塔 架 高 度 和 结 构 形 式 ， 选 择 合 适 汽 车 吊 或 塔 吊 进 行安 装 和 拆 卸 。
缆 索 吊 安 装 缆 索 吊 拆 除1.6.3. 调 整 索 塔 偏 位 缆 索 吊 系 统 安 装 工 艺 流 程 图1.6.4.1、 准 备 工 作 ：
拆 除 缆 索 系 统 前 ， 需 对 作 业 人 员 进 行 详 细 的 技 术 交 底 ， 在 确 保 各 项 防 护 工 作安 装 起 吊 滑 车 组 及 起 重 索全 面 检 查 签 证 并 试 吊 调 整 主 索 垂 度安 装 主 索安 装 导 引 索 安 装 天 跑 车 、 牵 引 滑 车 组 及 牵 引 索
第四章 钢结构起重吊装
~185 ~
到 位 后 方 能 拆 除 施 工 。2、 拆 卸 步 骤 ：（ 1） 主 吊 点 、 主 绳 拆 除主 吊 点 直 接 下 放 于 地 面 ， 就 地 解 除 ， 并 运 至 堆 放 场 地 。 应 注 意 将 起 吊 绳 完 全放 松 ， 避 免 发 生 安 全 事 故 。 跑 车 与 骑 马 牵 引 至 塔 顶 附 近 拆 除 。 主 绳 通 过 装 载 机 单根 拖 拽 的 方 式 拆 除 。 材 料 堆 放 处 、 钢 丝 绳 保 养 盘 存 处 如 下 图 所 示 ：（ 2） 拆 除 主 索 鞍利 用 工 作 吊 篮 于 第 1、 2层 门 架 处 布 置 临 时 缆 风 ， 同 时 拆 除 主 索 鞍 、 上 下 分配 梁 等 型 钢 。 该 步 骤 主 要 是 撤 除 主 索 鞍 与 分 配 梁 间 螺 栓 。 拆 除 期 间 ， 检 查 修 复 塔
顶 平 台 的 栏 杆 ， 工 人 配 备 安 全 帽 、 安 全 带 、 防 滑 鞋 。 拆 除 的 型 钢 立 即 通 过 塔 吊 或吊 车 下 放 至 地 面 ， 焊 渣 等 及 时 清 理 至 预 先 准 备 的 桶 内 ， 禁 止 朝 索 塔 下 扔 任 何 物 体 ，随 时 检 查 安 全 带 的 卡 扣 ， 防 止 物 体 打 击 和 高 空 坠 落 等 安 全 事 故 。（ 3） 拆 除 塔 架 系 统塔 架 利 用 塔 吊 或 汽 车 吊 拆 除 ， 根 据 塔 吊 或 汽 车 吊 起 吊 能 力 ， 将 塔 架 纵 横 向 分块 ， 逐 块 吊 运 至 地 面 ， 然 后 逐 根 拆 除 。按 上 述 步 骤 逐 层 拆 除 ， 双 层 临 时 缆 风 逐 层 交 替 下 移 。（ 4） 其 他 拆 除 工 作利 用 吊 车 协 助 拆 除 地 锚 转 向 轮 。1.7.
1.7.1.架 桥 机 是 一 种 整 跨 架 设 桥 梁 的 施 工 机 械 。 常 用 的 有 单 梁 式 架 桥 机 和 双 梁 式 架桥 机 两 种 ， 适 用 用 于 分 片 架 设 小 跨 度 预 应 力 混 凝 土 梁 ， 钢 箱 体 梁 等 。
单 梁 式 架 桥 机 双 梁 式 架 桥 机
第四章 钢结构起重吊装
~186~
常 用 规 格 及 技 术 参 数 如 下 表
架 桥 机 常 用 规 格 及 技 术 参 数1.7.2.架 桥 机 按 从 下 至 上 的 顺 序 进 行 安 装 。 在 安 装 过 程 中 ， 在 吊 装 能 力 允 许 的 情 况下 ， 尽 量 保 持 架 桥 机 各 部 件 的 整 体 性 ， 有 利 于 提 高 架 桥 机 的 组 装 工 效 。 根 据 设 备重 量 ， 选 择 合 适 汽 车 吊 进 行 安 装 和 拆 卸 ， 特 殊 工 况 下 可 采 用 双 机 抬 吊 。 安 装 完 成待 一 切 检 查 确 认 无 误 后 方 可 试 车 运 转 。
架 桥 机 安 装 架 桥 机 拆 除
第四章 钢结构起重吊装
~187 ~
1.8.1.8.1.龙 门 吊 起 重 性 能 强 、 效 率 高 ， 主 要 用 于 工 厂 的 构 件 制 作 搬 运 ， 大 型 构 件 拼 装 ，简 支 梁 的 安 装 等 ， 龙 门 吊 一 般 10~30m， 跨 度 可 达 约 60m。 根 据 主 梁 形 式 可 分 为单 主 梁 ， 双 主 梁 形 式 ， 主 梁 常 用 箱 型 梁 或 者 桁 架 梁 ， 常 用 起 重 量 20-300t。
箱 型 梁 龙 门 吊 （ 单 主 梁 ） 桁 架 梁 龙 门 吊 （ 双 主 梁 ）龙 门 吊 使 用 过 程 中 的 技 术 要 点 ：序 号 项 目 示 例 图 片 说 明1 技 术要 求 防 风 铁 鞋 龙 门 吊 应保 证 轨 道 的 平行 ， 且 有 必 要 的防 倾 覆 、 滑 移 措施 措 施 ， 严 禁 超重 吊 装 ， 起 重 物应 平 缓 严 禁 急停 急 起 。
2 安 装与 拆除 工艺 安 装 流 程 ： 设 备 清 点 及 前 期 准 备 → 台 车 摆 放 → 组 合 桥架 → → 组 合 ） 并 组 立 支 腿 → 安 装 操 作 室 → 吊 装 桥 架 → 吊 挂大 钩 、 装 牵 引 卷 扬 机 → 安 装 小 跑 车 → 安 装 大 钩 总 成 → 穿 绕大 钩 绳 及 牵 引 绳 → 安 装 电 动 葫 芦 → 负 荷 试 验 → 交 付 使 用 龙 门 吊 的安 装 拆 卸 须 专业 单 位 和 专 项方 案 方 可 进 行 ；使 用 过 程 的 顶升 、 维 护 等 也 必须 由 专 业 单 位完 成 。拆 除 流 程 ： 施 工 现 场 清 理 → 龙 门 吊 检 查 → 安 装 揽 风 绳并 拉 紧 → 行 走 机 构 下 用 枕 木 垫 实 → 现 场 周 围 用 红 白 带 围好 → 切 断 电 源 拆 除 电 缆 接 口 → 拆 除 桥 架 → 拆 除 操 作 室 →拆 除 钢 、 柔 性 腿 → 拆 除 行 走 机 构 → 拆 除 路 轨夹 轨 器
第四章 钢结构起重吊装
~188~
3 安 全措 施 当 台 风 来 临 时 ，应 对 龙 门 吊 进行 必 要 的 加 固 ，防 止 倾 覆4 限 位措 施 对 龙 门 吊 轨 道端 部 应 采 取 硬限 位 器 进 行 必要 的 加 固 ， 防 止
脱 轨 。5 验 收要 点 1、 基 础 验 收 记 录 ， 垂 直 度 观 测 记 录 、 技 术 交 底 等2、 钢 丝 绳 、 卷 扬 机 等 符 合 要 求3、 符 合 防 雷 接 地 等 要 求4、 配 备 相 应 的 防 护 装 置 、 通 道 等1.8.2.1） 龙 门 吊 轨 道 安 装 ：按 照 轨 道 安 装 的 有 关 规 定 进 行 安 装（ 1） 钢 轨 正 面 ， 侧 面 的 不 平 度 不 应 大 于 1/1500， 全 长 不 应 大 于 2mm。
（ 2） 钢 轨 的 两 端 面 应 平 直 ， 其 倾 斜 值 不 应 大 于 1mm。（ 3） 轨 道 实 际 中 心 线 对 轨 道 设 计 中 心 线 的 位 置 偏 侈 应 小 于 20mm。（ 4） 同 一 断 面 上 两 轨 道 的 标 高 相 对 差 不 大 于 10mm。（ 5） 轨 道 接 头 左 ， 右 ,上 三 面 的 错 位 不 应 大 于 1mm。（ 6） 两 平 行 轨 道 接 头 的 位 置 应 错 开 ， 其 错 开 距 离 不 应 等 于 门 机 前 后 车 轮 的车 距 。（ 7） 接 头 间 隙 应 为 2～ 3mm。（ 8） 轨 道 两 端 应 安 装 终 端 限 位 装 置 和 制 动 挡 板 防 止 起 重 机 脱 轨 事 故 的 发 生 。
第四章 钢结构起重吊装
~189 ~
龙 门 吊 轨 道 安 装 防 撞 墩 及 限 位 杆2） 龙 门 吊 地 锚 施 工在 龙 门 吊 轨 道 基 础 两 侧 合 适 位 置 布 置 地 锚 ， 地 锚 选 用 填 埋 混 凝 土 块 ， 地 锚 锚环 为 圆 钢 ， 锚 环 端 部 设 置 倒 拐 增 强 与 混 凝 土 的 连 接 强 度 。
龙 门 吊 安 装 锚 碇 地 锚 示 意 图3） 支 腿 和 主 梁 地 面 组 装在 地 面 上 用 汽 车 吊 将 支 腿 和 龙 门 吊 主 梁 拼 装 成 型 。 如 果 主 梁 是 倒 三 角 桁 架 ，拼 装 过 程 中 需 设 置 防 倾 覆 拼 装 胎 架 。
主 梁 及 支 腿 在 地 面 拼 装 主 梁 拼 装 防 倾 覆 胎 架 示 意 图4） 龙 门 吊 支 腿 安 装将 支 腿 竖 立 在 轨 道 上 ， 缆 风 绳 拉 在 支 腿 顶 端 ， 另 一 侧 拉 在 地 锚 上 。
第四章 钢结构起重吊装
~190~
支 腿 安 装 示 意 图 缆 风 绳 拉 设 示 意 图5） 主 梁 安 装拼 装 好 的 主 梁 重 采 用 汽 车 吊 安 装 ， 主 梁 设 置 4个 吊 点 ， 吊 点 设 置 于 主 梁 上 弦节 点 位 置 。
主 梁 吊 点 布 置 示 意 图 主 梁 安 装 示 意 图6） 附 属 安 装主 梁 安 装 完 成 后 ， 依 次 安 装 天 车 ， 电 气 ， 限 位 器 等 附 属 结 构 。 并 进 行 试 运 转 。1.8.3.龙 门 吊 拆 除 流 程 ：（ 1） 电 气 设 备 的 拆 卸 ， 拆 除 龙 门 吊 的 电 气 设 备 。（ 2） 天 车 的 拆 卸 ， 在 拆 卸 天 车 前 应 把 龙 门 吊 的 吊 具 卸 掉 。
天 车 拆 卸
第四章 钢结构起重吊装
~191 ~
（ 3） 拉 缆 风 绳 ， 利 用 原 拼 装 时 设 定 的 锚 点 ， 在 支 腿 位 置 上 拉 缆 风 绳 ， 每 侧支 腿 缆 风 绳 不 得 少 于 2根 。 拉 设 缆 风 绳（ 4） 主 梁 的 拆 卸在 吊 卸 前 应 把 吊 卸 的 吊 梁 钢 丝 绳 穿 在 主 梁 的 预 定 位 置 上 ， 用 合 适 的 吊 车 把 主
梁 卸 下 。 主 梁 拆 卸（ 5） 支 腿 的 拆 卸
支 腿 两 侧 用 手 拉 葫 芦 将 缆 风 绳 固 定 在 预 先 挖 设 好 的 地 锚 上 （ 地 锚 抗 拉 力 ≥8t） ， 每 侧 支 腿 缆 风 绳 不 得 少 于 2根 。
刚 支 腿 拆 卸 柔 支 腿 拆 卸
第四章 钢结构起重吊装
~192~
2.2.1.针 对 采 取 塔 吊 吊 装 的 工 件 情 况 ， 主 要 分 为 第 一 类 如 外 框 钢 柱 、 环 带 桁 架 等 大型 构 件 ， 采 取 一 件 一 吊 的 方 式 ； 第 二 类 如 楼 层 钢 梁 等 数 件 一 吊 的 构 件 ； 第 三 类 如其 它 零 星 材 料 及 辅 助 工 作 的 构 件 。2.1.1.标 高 区 段 一 吊 次 所 需 时 间 分 配 （ min） 每 吊 次 时间 (min)
绑 扎 起 钩 回 转 就 位 松 钩 落 钩100m以 下 3 0.5～ 2.5 1.5 12 2.5 0.3～ 1.5 23100～ 200m 3 2.5～ 5 1.5 12 2.5 1.5～ 3 27200～ 300m 3 5～ 7.5 1.5 12 2.5 3～ 4.5 31300m～ 400m 3 7.5～ 10 1.5 12 2.5 4.5～ 6 35400m～ 500m 3 10～ 12.5 1.5 12 2.5 6～ 7.5 39500m～ 600m 3 12.5～ 15 1.5 12 2.5 7.5～ 9 43
600m～ 具 体 情 况 具 体 分 析2.1.2.标 高 区 段 一 吊 次 所 需 时 间 分 配 （ min） 每 吊 次 时间 (min)绑 扎 起 钩 回 转 就 位 松 钩 落 钩100m以 下 6 0.5～ 2.5 1.5 18 2.5 0.3～ 1.5 32100m～ 200m 6 2.5～ 5 1.5 18 2.5 1.5～ 3 36200m～ 300m 6 5～ 7.5 1.5 18 2.5 3～ 4.5 40300m～ 400m 6 7.5～ 10 1.5 18 2.5 4.5～ 6 44
400m～ 500m 6 10～ 12.5 1.5 18 2.5 6～ 7.5 48500m～ 600m 6 12.5～ 15 1.5 18 2.5 7.5～ 9 52600m～ 具 体 情 况 具 体 分 析
第四章 钢结构起重吊装
~193 ~
2.1.3.标高区段 一吊次所需时间分配（min） 每吊次时间(min)绑扎 起钩 回转 就位 松钩 落钩100m以下 2 0.5～2.5 1.5 3 2.5 0.3～1.5 13100m～200m 2 2.5～5 1.5 3 2.5 1.5～3 17200m～300m 2 5～7.5 1.5 3 2.5 3～4.5 21300m～400m 2 7.5～10 1.5 3 2.5 4.5～6 25400m～500m 2 10～12.5 1.5 3 2.5 6～7.5 29500m～600m 2 12.5～15 1.5 3 2.5 7.5～9 33
600m～ 具体情况具体分析2.2.针对采取汽车吊吊装的工件情况，主要根据汽车吊吨位进行区分，同时需考虑汽车吊是否需加配重。具体如下：汽车吊吨位 支腿所需时间分配（min） 加配重所需时间分配（min） 一吊次所需时间分配（min） 收腿所需时间分配（min） 拆配重所需时间分配（min）绑扎 起钩 回转 就位 松钩 落钩8～50T 30 0 3 1.5～2.5 5 15 2 0.5～1.5 30 0
75～200T 30 0～60 6～30 1.5～5 5 15 2 0.5～1.5 30 0～60260～500T 30 0～120 6～30 1.5～10 5 15～30 2 0.5～1.5 30 0～1202.3.针对采取履带吊吊装的工件情况，主要根据履带吊吨位进行区分，同时需考虑履带吊是否需加配重。具体如下：履带吊吨
位 就位所需时间分配（min） 加载超起配重（min） 一吊次所需时间分配（min） 卸载超起配重（min）绑扎 起钩 回转 就位 松钩 落钩35～50T 20 0 3 1～2 0.5 15 2 0.5～1.5 0
第四章 钢结构起重吊装
~194~
80～260T 30 0 6 1～2 0.5 15～30 2 0.5～1.5 0300～650T 60 60～120 6～30 1.5～10 15 15～60 2 0.5～1.5 303.3.1.3.1.1.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点
1 绑钩 提前规划好吊装设备站位，确保构件在设备起吊性能以内（分配给单台吊车的重量不得超过单机允许重量的 80%，吊物的总重量不得超过两台吊车额定起重量之和的 75%）2 起吊 吊机2 两台吊机同步起吊且由一人指挥，采用一档起吊，吊起后往目标位置移动，不可拖拉构件。钢梁吊离地面 1m 左右时暂
停起吊，观察吊装是否正常，确认无问题后，逐步增档加速起吊。3 空中转体 吊机2 吊机 2提升，吊机 1缓慢下放；构件空中转体，在实施过程中必须密切观察周边情况和摆幅距离，特别是受风力影响摆幅过大或视线不清晰时应停止吊装，待稳定后再缓慢起动提升或落钩，避免发生碰壁。吊机1吊机1
第四章 钢结构起重吊装
~195 ~
4 构 件就 位 垫 平 处 理吊 机 2 构 件 至 直 立 状 态 ； 吊机 2不 松 绳 ， 吊 机 1松 绳 ，对 于 构 件 与 地 面 接 触 位置 存 在 高 差 的 ， 应 以 木 方或 型 钢 垫 平 ， 防 止 失 稳 。5 解 钩 吊 机 2 吊 机 1移 位 后 ， 先 挂构 件 顶 部 吊 耳 钢 丝 绳 ， 再拆 除 吊 机 2钢 丝 绳 。
6 吊 车移 位 吊 机 1 吊 机 2移 位 至 图 示 位置 ， 绑 扎 钢 丝 绳 ， 吊 机 1准 备 起 吊 。7 二 次翻 转 吊 机 2 吊 机 1起 吊 构 件 ， 并与 吊 机 2配 合 完 成 空 中 转体 。
8 完 成翻 转 吊 机 2 构 件 翻 身 至 水 平 状态 ， 并 缓 慢 下 放 至 马 凳上 ； 翻 身 结 束 。吊 机 1吊 机 1
吊 机 2吊 机 1 后 拆 钢 丝 绳先 挂 钢 丝 绳
吊 机 1
第四章 钢结构起重吊装
~196~
3.1.2.分 配 给 单 台 吊 车 的 重 量 不 得 超 过 单 机 允 许 重 量 的 80%， 吊 物 的 总 重 量 不 得 超过 两 台 吊 车 额 定 起 重 量 之 和 的 75%； 吊 耳 选 用 参 照 《 临 时 措 施 标 准 》（ 1） 翻 身 准 备
吊 机 站 位 ， 钢 丝 绳 绑 钩 构 件 端 钢 丝 绳 绑 扎（ 2） 吊 点 设 置 与 翻 身 操 作为 保 证 转 体 安 全 及 提 高 吊 装 效 率 ， 构 件 在 工 厂 加 工 时 设 置 焊 接 吊 耳 作 为 吊点 。 吊 耳 设 置 方 式 详 见 《 临 时 措 施 标 准 》 。 吊 耳 数 量 一 般 设 置 8个 ， 设 置 点 位 根据 《 临 时 措 施 标 准 》 对 于 异 形 构 件 式 灵 活 考 虑 。
构 件 同 步 起 吊 实 例 空 中 翻 转 实 例空 中 翻 转 实 例 完 成 90度 转 体
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~197 ~
一 台 汽 车 吊 保 持 吊 装 状 体 ， 另 一 台 解 钩 更 换吊 耳3.2.3.2.1.序 施 工 示 例 图 片号 步 骤
1 绑 钩2 起 吊 施 工 方 法 及控 制 要 点提 前 规 划 好 吊装 设 备 站 位 ， 确 保构 件 在 设 备 起 吊 性能 以 内 （ 分 配 给 单台 吊 车 的 重 量 不 得超 过 单 机 允 许 重 量的 80%， 吊 物 的 总重 量 不 得 超 过 两 台吊 车 额 定 起 重 量 之和 的 75%）两 台 吊 机 同 步起 吊 且 由 一 人 指挥 ， 采 用 一 档 起 吊 ，吊 起 后 往 安 装 位 置移 动 ， 不 可 拖 拉 构件 。 构 件 吊 离 地 面
1m 左 右 时 暂 停 起吊 ， 观 察 吊 装 是 否正 常 ， 确 认 无 问 题后 ， 逐 步 增 档 加 速起 吊 。
重 复 之 前 步 骤 ， 完 成 翻 身
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~198~
两 吊 机 同 步 提升 ， 缓 缓 向 落 位 区转 臂 ， 在 实 施 过 程· 中 必 须 密 切 观 察 周边 情 况 和 摆 幅 距离 ， 特 别 是 受 风 力影 响 摆 幅 过 大 或 视线 不 清 晰 时 应 停 止吊 装 ， 待 稳 定 后 再缓 慢 起 动 提 升 或 落钩 ， 避 免 发 生 碰 壁 。吊 装 构 件 距 离
就 位 区 域 1~2m高度 时 应 暂 停 ， 稳 定后 采 用 点 动 缓 慢 下降 ， 就 位 后 及 时 连接 耳 板 或 码 板 （ 支座 ） 固 定 。3.2.2.双 机 抬 吊 重 物 时 ， 分 配 给 单 机 的 重 量 不 得 超 过 单 机 允 许 起 重 量 的 80%， 构 件总 重 量 不 得 高 于 两 起 重 机 械 额 定 起 重 量 之 和 的 75%， 并 要 求 统 一 指 挥 。 抬 吊 时 应先 试 抬 ， 使 操 作 者 之 间 相 互 配 合 ， 动 作 协 调 ， 起 重 机 各 运 转 速 度 尽 量 一 致 。（ 1） 参 与 双 机 抬 吊 作 业 机 械 的 负 荷 分 配
A、 两 台 起 重 性 能 基 本 相 同 的 起 重 机 ， 抬 吊 外 形 规 矩 的 重 物 时 ， 其 负 荷 应 平均 分 配 。B、 参 与 抬 吊 的 两 台 起 重 机 起 重 性 能 不 同 ， 或 重 物 的 外 形 比 较 复 杂 ， 或 有 特殊 要 求 ， 需 要 根 据 实 际 情 况 ， 确 定 每 台 起 重 机 的 负 苘 ， 并 依 此 来 选 择 捆 绑 点 的 位置 。 1） 确 定 重 物 重 心 在 轴 向 中 心 点 处 。2） 确 定 每 台 起 重 机 抬 吊 时 承 担 的 负 荷 量 。3） 计 算 确 定 起 重 机 捆 绑 点 的 位 置 。C、 重 物 在 抬 吊 过 程 中 产 生 倾 斜 ， 起 重 机 械 负 荷 分 配 就 会 变 化 。
（ 2） 双 机 抬 吊 施 工 中 主 要 的 注 意 事 项A、 重 视 重 心 与 捆 绑 点 的 相 对 位 置 ， 对 参 与 抬 吊 作 业 的 起 重 机 械 负 荷 分 配 的
构 件4 就 位协 同3 作 业
第 四 章 钢 结 构 起 重 吊 装
~199 ~
影 响 (增 加 、 或 减 少 ) 。B、 重 物 的 高 长 比 值 越 大 ， 抬 吊 倾 斜 后 ， 起 重 机 械 负 荷 的 变 化 率 也 越 高 。 应十 分 注 意 水 平 度 。C、 设 备 双 机 抬 吊 时 的 水 平 度 是 相 对 的 。 起 重 机 的 负 荷 量 始 终 在 一 定 幅 度 内变 化 。 重 物 被 首 先 吊 离 支 承 点 一 头 的 起 重 机 的 负 荷 将 增 加 很 多 。 参 与 双 机 抬 吊 起重 作 业 的 起 重 机 ， 其 负 荷 量 不 得 超 过 两 台 起 重 机 额 定 负 荷 的 百 分 之 七 十 五 ， 不 得超 过 单 台 的 百 分 之 八 十 。D、 一 台 起 重 机 不 得 同 时 进 行 两 个 机 构 的 操 作 ， 两 台 起 重 机 同 时 动 作 时 ， 要进 行 同 样 性 质 的 动 作 ， 而 且 动 作 应 平 稳 。
E 、 双 机 抬 吊 的 捆 绑 点 ， 在 设 备 轴 向 为 三 点 以 上 时 ， 起 吊 两 个 以 上 捆 绑 点的 起 重 机 ， 必 须 在 其 所 吊 的 捆 绑 点 间 设 平 衡 机 构 。（ 3） 双 机 抬 吊 作 业 中 的 指 挥 及 信 号A、 双 机 抬 吊 作 业 的 指 挥 信 号 ， 必 须 是 由 同 一 名 人 员 指 挥 。B、 指 挥 人 员 必 须 站 在 两 台 机 械 司 机 都 能 看 到 的 地 方 ， 而 且 应 尽 可 能 地 靠 近重 物 ， 以 便 亲 自 掌 握 起 吊 情 况 ， 便 于 与 监 护 人 员 及 时 联 系 ， 遇 有 问 题 及 时 处 理 。C、 指 挥 人 员 必 须 熟 悉 参 与 抬 吊 作 业 的 起 重 机 械 的 起 重 性 能 。D、 双 机 抬 吊 作 业 的 起 重 指 挥 ， 是 比 较 复 杂 的 指 挥 工 作 。 因 此 ， 必 须 由 有 一定 经 验 的 起 重 工 担 任 双 机 抬 吊 作 业 的 指 挥 工 作 。4.
4.1.上 楼 面 吊 装 是 指 ， 在 进 行 较 大 面 积 混 凝 土 楼 板 上 部 的 钢 结 构 安 装 时 ， 出 于 降低 机 械 成 本 投 入 考 虑 ， 采 用 小 型 汽 车 吊 在 混 凝 土 楼 面 上 进 行 吊 装 的 工 艺 。 运 用 实例 有 低 层 建 筑 顶 部 网 架 、 机 场 航 站 楼 屋 盖 钢 结 构 、 商 业 裙 房 地 下 室 区 域 地 上 钢 结构 等 。4.2.判 断 现 场 情 况 适 用 汽 车 吊 上 楼 面 吊 装 工 艺 后 ， 首 先 须 对 楼 面 梁 板 结 构 承 载 情况 进 行 验 算 复 核 ， 以 确 保 汽 车 吊 上 楼 面 行 走 及 支 腿 时 ， 楼 面 承 载 力 满 足 使 用 要 求 。
第四章 钢结构起重吊装
~200~
验算前，需根据实际吊装工况分析，明确上楼面吊车规格，并查明其自重、外形尺寸等信息，同时还需核实汽车吊支承楼层的主次梁布置、混凝土牌号、梁板配筋情况等信息，提供给计算人员进行复核。若楼面承载能力经复核无法满足使用，须在汽车吊行走路线区域、下部楼层至基础面增设临时支撑，临时支撑可采用满堂脚手架的型式。4.3.上楼面的小型汽车吊通常需采用大型吊车吊运、吊离吊装作业楼层，大型吊车工作工况应事先进行复核，确保符合现场实际情况。其工艺要点如下表所示。序
号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 核实支腿间距 卷尺 首先对进场的小型汽车吊进行验收，实测实量其支腿支设长 、宽间距。2 吊装绑扎 吊运时，可将吊点设置在四个支腿处，绑扎时，应确保起吊平稳。
3 试吊 准备工作完成后，应进行试吊。试吊时，当小型吊车底端升起100mm后，吊车停止起钩，检查吊索、吊具和两吊车有无异常 ,如无发现异常再继续起吊。4 吊至工作面楼层 小型汽车的车头及车尾宜各拉设一条牵引绳，牵引绳长度应确保地面下方及楼层上方能同时进行牵引。
第四章 钢结构起重吊装
~201 ~
4.4. 当 现 场 实 际 情 况 无 法 满 足 大 型 吊 车 直 接 将 小 吊 车 吊 运 、 吊 离 作 业 面 楼 层 时 ，可 在 作 业 楼 层 端 部 设 置 临 时 平 台 ， 如 下 所 示 。
临 时 平 台 实 例4.5.行 走 路 线 设 置 应 充 分 结 合 吊 装 作 业 范 围 及 下 部 楼 面 混 凝 土 梁 布 置 情 况 ， 减 少无 效 的 行 走 路 线 ； 行 走 路 线 宜 为 直 线 ， 减 少 吊 车 转 向 ， 行 走 路 线 布 设 需 满 足 支 腿伸 开 点 支 设 在 混 凝 土 主 、 次 梁 上 。楼 面 上 汽 车 吊 支 腿 支 设 需 尽 量 支 设 在 柱 顶 或 主 次 梁 上 。 若 无 法 满 足 4个 支 腿均 支 设 在 梁 上 ， 可 采 用 下 图 所 示 站 位 方 式 ， 将 3条 支 腿 架 设 在 框 架 梁 上 方 ， 楼 板上 部 的 一 处 支 腿 设 置 转 换 梁 ， 将 荷 载 传 递 至 框 架 梁 。
临 时 型 钢 分 配 梁楼 面 汽 车 吊 支 腿 示 意 图
第四章 钢结构起重吊装
~202~
4.6.在 进 行 机 场 等 具 备 大 面 积 楼 层 建 筑 的 大 型 钢 屋 盖 施 工 时 ， 亦 可 采 用 履 带 吊 上 楼 面 进 行 吊装 的 方 案 。
履 带 吊 上 楼 板 实 例履 带 吊 上 楼 面 时 ， 因 其 自 重 大 ， 且 履 带 直 接 行 走 对 地 面 破 坏 的 可 能 性 大 ， 宜提 前 规 划 行 走 路 线 ， 在 其 行 走 路 线 上 设 置 型 钢 行 走 轨 道 。 轨 道 可 采 用 前 述 小 型 汽车 吊 上 楼 面 的 方 法 进 行 安 装 及 拆 除 。同 时 ， 应 对 楼 板 结 构 进 行 复 核 计 算 ， 必 要 时 可 采 用 型 钢 支 撑 对 路 线 上 的 混 凝土 结 构 梁 进 行 支 撑 加 固 ， 支 撑 需 从 上 到 下 一 直 设 置 至 混 凝 土 底 板 。
履 带 吊 行 走 路 线 下 方 支 撑 加 固 措 施 实 例
第五章 单层钢结构安装
~203 ~
1.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 埋设埋件 埋件 根据轴线定位及标高控制埋设埋件，待螺杆的标高和垂直度满足要求后，将其与定位板孔洞及钢筋笼固定。
2 测量放线 在混凝土浇灌前及浇灌后均需对螺栓定位进行复核，确认其位 置 及 标 高 准确。对砼浇筑过程中可能出现的埋件位移，在砼初凝前，用倒链或千斤顶及时进行偏差校正。3 吊装
钢柱 吊车位于待吊钢柱附近展开吊装作业。吊装作业前，需在钢柱上绑扎安全爬梯、防坠器、缆风绳、连接夹板等措施。
承台 轴线
第五章 单层钢结构安装
~204~
4 缆 风绳 拉设 钢 柱 安 装 就位 后 ， 需 及 时 安装 地 脚 锚 栓 螺 母及 固 定 缆 风 绳 ，并 校 正 钢 柱 定 位及 垂 直 度 。5 吊 装钢 梁 钢 柱 吊 装 完毕 后 ， 应 尽 早 将与 之 相 连 的 钢 梁吊 装 就 位 ， 形 成
稳 定 体 系 ， 保 证结 构 安 全 。6 测 量校 正 对 钢 梁 进 行测 量 矫 正 ， 确 保钢 梁 与 牛 腿 标高 、 定 位 、 水 平度 满 足 要 求 。
7 钢 梁连 接施 工 高 强 螺 栓高 强 螺 栓 钢 梁 校 正 到位 后 ， 即 可 用 高强 度 螺 栓 替 换 安装 螺 栓 ， 进 行 初拧 、 复 拧 和 终 拧 ，并 焊 接 钢 梁 翼 缘板 。 完 成 钢 梁 施工 。焊 接焊 接
第五章 单层钢结构安装
~205 ~
2.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 埋件卸车 围挡
钢结构堆场 埋件进场后进行卸车， 埋件应用托盘打包整齐， 并配备信息挂牌。卸车前应进行构件验收， 确保构件质量满足要求。2 测量放线 钢筋 首先根据外围轴线、标高控制点对现场轴线、标高控制点进行加密， 确定细部轴线， 然后测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点， 间接确定
每组螺栓的位置。3 定位板就位与固定 通过之前的放线将定位板精确放置在钢筋面上， 使定位板与表面钢筋贴合， 然后用水平尺调整定位板水平度， 待其水平后在定位板与钢筋面接触处选取 4~5 个接触点进行固定。
4 螺杆的就位与固定 将螺杆穿入定位板的定位孔， 通过全站仪进行测量定位，待螺杆的标高和垂直度满足要求后， 将其与定位板孔洞及钢筋笼固定。点焊固定
第五章 单层钢结构安装
~206~
5
复测与验收 在预埋螺杆安装完后进行轴线网和标高复测， 对部分误差较大者进行微调。最后同监理共同验收并交付土建进行下一道工序施工。浇砼前复测及
丝杆保护 油纸保护 在混凝土浇灌前再次对螺栓进行复核， 确认其位置及标高准确、 固定牢靠后方可进入浇灌工序；混凝土浇灌前， 螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。浇砼后复测 混凝土浇筑 砼浇筑到设计标高后， 应立即对地脚螺栓位置进行复测，对砼浇筑过程中可能出现的埋件位移， 在砼初凝前， 用倒链或千斤顶及时进行偏差
校正。3.序号 施工步骤 示例图片 施工方法及控制要点1 钢柱卸车
钢结构堆场 钢柱进场后进行卸车，将钢柱平稳堆放在堆场枕木上，并进行构件验收，确保构件质量满足要求。2 安装准备 缆风绳防坠器 安全爬梯 在钢柱上 绑扎安全爬梯、防坠器、缆风绳、连接夹板等措施。绑扎吊装时需设置包铁保护钢丝绳。围挡
第五章 单层钢结构安装
~207 ~
采 用 一 档 起 吊 ，吊 起 后 往 安 装 位 置移 动 ， 不 可 拖 拉 构件 。 钢 柱 吊 离 地 面200~300mm 左 右 时暂 停 起 吊 ， 观 察 吊 装是 否 正 常 ， 确 认 无 问题 后 ， 逐 步 增 档 加 速起 吊 。 较 长 钢 柱 ， 在起 吊 过 程 中 必 须 密切 观 察 周 边 情 况 和摆 幅 距 离 ， 特 别 是 受
风 力 影 响 摆 幅 过 大或 视 线 不 清 晰 时 应停 止 吊 装 。钢 柱 到 达 吊 装位 置 后 ， 通 过 绳 索 缓缓 调 整 钢 柱 转 向 。 稳定 后 采 用 点 动 缓 慢下 降 ， 就 位 后 及 时 安装 地 脚 锚 栓 螺 母 及
固 定 缆 风 绳 。钢 柱 就 位 固 定后 ， 操 作 工 人 挂 好 防坠 器 ， 通 过 安 全 爬 梯爬 上 钢 柱 ， 安 全 带 挂
在 生 命 绳 上 ， 解 钩 。
钢 柱就 位
起 吊控 制
解 钩 缆风绳安全带缆风绳
4
3
5
|
|
