No.
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8D
缩写
8D work method
AAR
AC
A/D/V
ALT
AIAG
AIMS
AP
APQP&CP
AQC
ARR
ASQE
BAC
BAP
BCWP
BCWS
BIW
BOM
BOP
Brownfield
Site
全称
Appearance Approve Report
Actual Cost
Analysis/Development/Validation
Accelerated Life Testing
Automotive Industry Action Group
Automated Issue Management System
Advance Purchasing
Advanced Product Quality Planning and
Control Plan
Attribute Quality Characteristic
Audit and Risk Review
Advanced Supplier Quality Engineer
Budget At Completion
Budget Cost of Work Performed
Budget Cost of Work Scheduled
Body in White
Bill Of Materials
Bill of Process
An expansion of an existing facility
Capability of Accuracy
Customer Business Management
Critical Characteristic
Change Control Board (Car Crossbeam)
Conception of Document Procedure
Customer Expected Documents
Computational Fluid Dynamics
Cross Function Team
Coordinate Measuring Machine
Computer Numerical Control
Cost Of Quality
Customer Oriented Process
Control Plan
Cost Performance Index
Capability index of process
CA
CBM
CC
CCB
CDP
CED
CFD
CFT
CMM
CNC
COQ
COP
32 CP
33 CPI
34 CPK\CP
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Critical Path MethodologyCPM
Component Timing Chart (DRE document)CTC
CTQ
Component Technical SpecificationsCTS
CVA/NVA
Concept Vehicle Engineering ReleaseCVER
Design CompleteDC
Dimensional Control PlanDCP
Design For AssemblyDFA
Design For ManufacturingDFM
Design Failure Mode and Effect AnalysisDFMEA
Design For Six SigmaDFSS
DOE(POKA-YOKE)
Dimensional measurement interface standardDMIS
defects per million opportunityDPMO
Design prerequisitesDPR
Defects per vehicleDPV
Director of Research and Engineering
Digital Shape Model
Dimensional Technical Specifications
Design Validation
Design Verification Plan and Report
Estimate At Completion
Executive Committee
Electronic Data Interchange
52 DRE
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73
DSM
DTS
DV
DVP&R
EAC
EC
EDI
ER
ES
ESOW
ETC
EWO
FAI
FE
FF
FIFO
FMEA
FS
GAA
GD&T
IFB
Engineer Release
Engineering Specifications
Engineering Statement of Work
Estimate To Completion
Engineering Work Order
First Article Inspection
Function Evaluation
Finish to Finish
First In First Out
Failure Mode and Effect Analysis
Finish to Start
Geometry Analysis & Assurance
Geometric Dimensioning and Tolerancing
Invitation For Bid
74 IMDS
75 J1
76 KCC
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105
International Material Data System
Job 1 (=SOP, start of production)
key control characteristic
key product characteristicKPC
Key Performance IndexKPI
VCC''s Design and release engineerKU
Liquid Crystal DisplayLCD
Lean Capacity RateLCR
Lean
Matching Approval ReportMCAR
Matching Problem ReportMCPR
Maximum Capacity RateMCR
Material Data Sheet (in KDP)MDS
MI
Material Safety Data SheetMSDS
Measurement Systems AnalysisMSA
Mass Production/ Batch ManufacturingMP
Measurement PointMP
Material Planning & LogisticsMP&L
Mass Production 1 (J1)MP1
Mass Production 2MP2
Multi-pouporse VicheroMPV
Material Required DateMRD
Organizational Breakdown StructureOBS
Organization-ChartO-Chart
Original Design ManufactureODM
Orignal Equipment ManufactuceOEM
Off Tooling SampleOTS
Reengineering
Program ApprovalPA
Problem Communication ReportPCR
Price Determine ConferencePDC
Plan\Do\Check\ActionPDCA
106 PERT Program Evaluation and Review Technique
107 PFfS Part Folder for Supplier
108 PFMEA Process Failure Mode and Effect Analysis
109 PI
110 PM Project Manager
111 PMI Project Management Institute
112
113
114
115
PMIS
PMO
PMD
PP
Project Management Information System
Project Management Office
Pilot Production (build serie)
Performance index for a stable
process/PerformanceIndex of Process
Production Part Approval Process
Part Per Million
Problem Report & Resolution
Part Submission Warrant
Planned Value
Product Validation
Quality Assurance
Quality Control
Quality Control Circles
Quality Engineer
Quote One Pager
Quality of Service
Quality System Assessment
Request For Quotation
root mean square
Rapid Prototyping
严重度数S频度数O探测数D
Run at Rate
Significant Characteristics
System Desgin Documents
Start to Finish
Scheduled Finish Date
Standart Operating Procedure
Statement Of Requirements
Specific Operating Requirement
Standard Operating Report
Start of Record
Statement Of Work
Statistical Process Control
Supplier Quality Audit
Supplier Quality Engineer
Specialed Request Documents
116 PPK
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150
PPAP
PPM
PRR
PSW
PV
PV
PVC-PU
QA
QC
QCC
QE
QFD
QOP
QoS
QSA
RFQ
RMS
RP
RPN
R@R
SC
SDD
SF
SF
SOP
SOR
SOR
SOR
SOR
SOW
SPC
SQA
SQE
SRD
151 SS
152 SS
153 STA
154 SWOT
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170
TGR
TGW
T&M Contract
TOC
TR
TRD
TT
TT
TTO
TQM
VA
VCC
VE
VP
VPDS
VPP
WBS
Start to Start
Scheduled Start Date
Supplier Technical Assistance
Strengths Weaknesses Opportunities and
Threads
Time and Material Contract
Technical Regulation
Temporary Part Deviation
Tooling Tryout
Tooling Trial
Total Quality Management
Value analyse
Volvo Car Corporation
Value Engineering
Verification Prototype (build serie)
Volvo Product Development System
Vehicle Program Plan
Work Breakdown Structure
中文意思
8步工作方法
外观批准报告
实际成本
分析/开发/验证
老化试验
美国汽车工业行动集团/机动车工业行
动小组
自动化问题管理系统
先期采购
产品质量先期策划和控制计划
属性质量特性
审核与风险检查
先期供应商质量工程师
完工预算
总布置图、主断面结构设计图
已完工作预算成本
计划工作预算成本
白车身
物料清单
过程清单
扩建场地
制程准确度
客户业务管理
关键特性
变更控制委员会(汽车横梁）
文件化概念开发过程
客户期望文件
计算流体动力学
横向 协调/职能 小组
三坐标测量仪
计算机数字控制机床/数控机床
质量成本
顾客导向过程
控制计划
成本绩效指数
过(制)程能力指数\制程精密度
备注
ISO/TS 16949
SGM通用术语
六西格玛品质
APQP
关键路径法
零部件时间表(DRE文件)
关键特性分析
零部件技术规范
增值/非增值
概念车工程发布
设计完成
尺寸控制计划
(面向)装配设计
(面向)制造设计
设计失效模式影响及分析
六西格玛设计
正交试验设计（防差错技术）
尺寸测量接口标准
百万缺陷率
设计前提
每辆车缺陷数
工程研究主管
数模
尺寸技术要求(外表面配合间隙控制图)
设计验证
设计验证计划及报告
完工估算
执行委员会
电子数据交换
工程发布
工程规范
工程作业说明书
完工尚需估算
工程工作通知单
首件检验
功能评估/生产布局流程管理规定
完成到完成
先进先出
失效模式影响及分析
完成到开始
几何结构分析和管控
几何尺寸与公差
投标邀请书
沃尔沃术语
沃尔沃术语
测量计划需由DRE/ SQE/ME 等
共同签字确认。
沃尔沃术语
APQP
沃尔沃术语
沃尔沃术语
工程更改
国际材料数据系统
过程特殊特性(关键控制特性)
沃尔沃术语
一般指影响产品的关键性能关
键的过程参数
一般指产品的关键性能或标准产品特殊特性(关键产品特性)
关键性能指标
VCC的设计和发布工程师沃尔沃术语
液晶显示器
正常生产能力
精益生产管理
生产区域定制管理规定
生产区域问题报告
MCR＝（1.12－1.20)LCR最大生产能力
材料数据表沃尔沃术语
尺寸的符合率
化学品安全说明书
测量系统分析
批量生产
测量点沃尔沃术语
材料计划和物流沃尔沃术语
量产1（J1）沃尔沃术语
量产2沃尔沃术语
多功能商务车
客户要求交货日沃尔沃术语
组织分解结构
组织构架图/成员列表
直译为原始设计制造商，俗称贴牌
直译为原始设备制造商，俗称代工
全工装状态下的样件提交
重规划（业务流程再设计）
项目批准
问题交流报告
价格确认会议
策划、实施、检查、行动（又称戴明环）
计划评审技术
供应商零件目录沃尔沃术语
过程失效模式影响及分析
工序指数的符合率
项目经理
（美）项目管理协会
项目管理信息系统
项目管理办公室
头脑风暴法、流程展开与分析
小批量生产/试点生产/试生产
过程性能指数
生产件批准程序
百万分之(缺陷）
问题报告与解答
零件提交保证书
计划价值
产品验证/产品认证
工艺布局设计与管理规定
质量保证
质量控制
品质圈/质量控制循环
质量工程师
质量功能展开
沃尔沃术语
服务质量
质量体系评审
客户询价需求
测点算术均方根平均水平/均方根
快速样件
风险顺序数
按节拍生产
重要特性
系统设计文件
开始到结束
预计完成日期
标准操作流程(投产）
需求描述（主要指技术要求）
特殊操作要求;
标准操作报告
记录开始
工作说明书
统计过程控制
供应商质量审核
供应商质量工程师
技术要求文件
开始到开始
预计开始日期
供应商技术援助
优势、劣势、机会与威胁
运行情况良好
运行情况不良
工料合同
限制管理
技术规程（技术规范）
临时偏差部分
工装验证
试摸
生产线工艺验证
全面质量管理
价值分析
沃尔沃汽车公司
价值工程
模型验证
沃尔沃汽车产品开发流程
沃尔沃汽车项目计划
工作分解结构\项目的详细计划
沃尔沃术语
沃尔沃术语
沃尔沃术语
沃尔沃术语
沃尔沃术语
沃尔沃术语
8S管理 1S—整理(sort)
2S—整顿 (set in order)
3S—清洁 (shine)
4S—清扫 (SEISO)
5S—素养 (sustain)
6S—安全 (Safety）
7S—节约 (Save)
8S—学习 (Study)
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