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孙武周 （连云港碱厂，江苏连云港222042） 摘要：通过对影响石灰窑生产能力的分析，提出了提高石灰窑生产能力的各种方法和设想。 关键词：石灰窑：生产能力：方法 中图分类号：TQ177.2文献标识码：B文章编号：1005-8370（2005）04-35-02 石灰窑是纯碱生产的关键设备之一，我厂现采用的竖式混料窑具有生产能力大，构造和建造简单，热效率高，运行周期长，便于操作等特点：它一般由窑身、窑衬及保温层、布料装置、卸灰装置、风道组成。现我厂使用两种石灰窑，即4800mm×24000mm（6台）,g5300mm×30000mm（1台）；石灰窑窑内石灰石煅烧为吸热反应，热量由焦炭燃烧供给。 潍坊和唐山碱厂都是在开满7台石灰窑情况下保证90万t/a的纯碱生产，我厂在2003年8月份0*石灰窑才投入运行，并开始每年大修2台石灰窑，基本上是用6台石灰窑来保证90万v/a的纯碱生产，因此，保持石灰窑高的生产能力十分关键。 1影响石灰窑生产能力的因素 由于石灰工序涉及到石灰石、焦炭的进入、配比、成品输出、窑气洗涤等生产过程，且动设备多，工艺复杂，因而影响石灰窑生产能力的因素也很多，如石灰石粒度大、焦炭粒度大、风量小、布料不均、下灰速度慢、煅烧区温麻低等等。 2提高石灰窑生产能力的方法 2.1保证粒度适中的石灰石 石灰石粒度大，对石灰窑生产能力影响很大，造成石灰石烧不透、生烧，并且在窑内停留时间长，分解率低，降低了生产能力。我厂原来供应的石灰石粒度过大，造成石灰窑生产能力严重下降，最严重时由32/h下降到20/h；石灰石也不能太小，否则会形成偏烧和结瘤块。因而保证粒度适中的石灰石至关重要，经过实践，80~120mm石灰石有利于提高石灰窑的生产能力，如表1。 表1石灰石粒度变化对生产能力和停留时间的影响
2.2提高焦炭的燃烧速度 在外界条件相同时，焦炭粒度小，能增加燃烧面积，加速燃烧，单位时间内产生的热量多，同时也增加了与石灰石的接触面积，生产强度能得到较大地提高，但焦炭粒度不能太小，否则因燃烧过快，可能造成石灰石生烧，和通风不良，破坏窑的正常操作，因而要保持适宜的焦炭粒度，如表2。 表2焦炭粒度对生产能力和配焦比的影响
2.3适当提高煅烧温度 由于石灰石分解是吸热反应，因而适当提高煅烧温度，不但能提高石灰石分解速度，对提高石灰窑的生产能力也至关重要，提高煅烧温度的方法有：①适当地提高焦比：②）相应地增加进风量。 2.4保证混合料面均匀分布 石灰窑窑况稳定是提高其生产能力的基础，而混合料面均匀分布又是稳定石灰窑窑况的最基本条件，保证混合料面均匀分布的方法有：①严格地控制石层：②保证布料装置的正常运行：③保证布料时间、角度准确；①严格控制顶温，防止窑上部结瘤。 2.5维持良好的上料和出灰速度 我厂新增0*石灰窑和刚大修后的2*、5*石灰窑对出灰刮刀进行角度改变后，出灰速度比原来提高了近1/3，石灰窑的指标更好控制，窑况更加稳定，生产能力得到了进一步提高，0“石灰窑能持续达36t/h。上料系统改为DCS控制后，故障大大减少，稳定了上石量，生产能力也有所提高。 2.6保持一定进风量 保持一定进风量才能保证燃烧的正常进行，才能保证煅烧反应强烈，使石灰石分解加速，提高其生产能力。 经过不懈的努力，克服了生产中退到的许多困难，单台窑生产能力由原平均26h达到了30t/h， 基本上用6台石灰窑满足了90万t/a纯碱生产的需要，确保了生产目标的完成。 3结语 为了维持石灰窑高的生产能力，必须进一步加强自动化控制投入，如在窑顶增加自动检测料位计、窑中部温度测量来优化指标：石灰石、焦炭粒度、内在质量进一步稳定，以减少波动，分析数据及时、准确，如果以上问题得到完善，我厂石灰窑生产能力将会进一步得到提高。 收稿日期：2005-01-27 作者简介：孙武周（1969一），毕业于南京化工大学化学工程专业，工程师。现任连云港碱厂石灰车间主任。 |
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