 单元式幕墙加工工艺 （一）幕墙单元板块组装工艺流程 1、蜂窝铝板、玻璃单元板块加工流程： 幕墙型材到场→领料→型材加工→单元框架加工→单元板块连接件安装→玻璃安装→结构胶注胶（基层清理）→养护→背衬铝板保温板安装→蜂窝板安装→外装饰条安装→密封胶注胶→养护→出厂检验→包装运输 2、蜂窝铝板单元加工流程： 幕墙型材到场→领料→型材加工→单元框架加工-铝板连接角码安装→铝板安装保温安装→收口铝扣条安装→蜂窝板安装→密封胶注胶→养护→出厂检验→包装运输 本工程主要为单元幕墙结构，根据单元幕墙的结构特点，将在单元板块组装流水线 进行组装，配有全套单元组装用工、器具及转运车辆，如：转运架、活动门型吊机、叉 车等。组装厂设置完成后，单元幕墙所有组件、部件加工完成并检验合格后，在组装线 上完成单元板块组装工作，并严格进行质量检验，确保合格后，按计划发运至工地进行 吊装。 （二）幕墙单元板块组装工艺说明 1、集件 （1）由专人按照待组装单元板块的组装图纸细目，对所需要的型材、玻璃、附件 等组装材料进行准备，以确保单元板块组装前各组装材料的齐全； （2）准备组装的型材的代号和规格应与组装图纸上的代号和规格相一致，型材的 表面涂层或氧化层无划伤，并需粘贴有保护膜； （3）准备组装的玻璃的代号和规格应与组装图纸上的代号和规格相一致，并对玻 璃进行尺寸的复合和质量的检测； （4）准备使用的附件应按照组装图纸及细目的要求，分清楚每一附件的代号、规 格及使用部位，不得随意替代和混淆；同时对附件的质量进行检查； （5）单元板块所需的组装材料准备齐全并检查没有质量问题之后，运送至相对应 的组装架子上； 2、穿单元横、竖框的插接胶条
（1）清理去除准备组装的单元横、竖框端面上的毛刺与铝屑； （2）按照组装图纸的设计要求，将插接胶条对应穿入单元横、竖框上的胶条槽内， 胶条到位之后须对胶条向回推动，以复原胶条的拉伸力； （3）穿入胶条槽后的胶条应长出单元横、竖框型材的端面，长出部位的胶条处于 自然状态，单元横框上的胶条在两端各留长50 ㎜后切齐，单元竖框上的胶条在两端各 留长100 ㎜后切齐； （4）在胶条槽的两端注入胶水，或者用钳子对胶条槽的两端的槽口进行捏扁，以防止胶条穿入到位后窜动、变形、脱落； （5）胶条倒偏向于单元内侧； （6）单元横框上两端预留的胶条余量在组装单元框架式切除，单元竖框上两端预 留的胶条余量可以在单元板块现场挂装时再切除；
3、单元横、竖框端头涂密封胶 （1）在单元横、竖框型材对接的端头腔内粘贴单面贴，单面贴得粘贴方向与型材 端面平行，单面贴的外侧距型材端面有5 ㎜的距离，单面贴与型材腔内壁应粘贴牢固； （2）采用“三块抹布法”的操作办法，将单元横、竖框型材对接端口的腔内、单 面贴外侧的基面及对接端口的端面擦拭干净；清洁剂必须采用溶脂性、去污性、挥发性 强的清洁剂（如丙酮、工业酒精等）； （3）使用手动胶枪将耐候密封胶均匀涂打在单元横、竖框型材对接端口的端面和 单面贴侧面，同时，向型材的钉孔内注打耐候密封胶； （4）对接端口端面所涂打的耐候密封胶的厚度应大于2 ㎜，耐候密封胶应涂打得 连续、饱满、密实；
4、组装单元框架 （1）将单元横框端头20 ㎜部位上的保护膜、单元竖框与单元横框连接部位上的保 护膜撕起后用壁纸刀将其裁掉，防止在组装单元框架时将保护膜带入框中；
（2）将处理好的单元横、竖框摆放在组装架子上；并且按照组装图纸上单元横、竖框的位置对接好； （3）拧入连接螺钉之前，需在钉孔内注入适量的密封胶，并且在钉头处蘸上适量的密封胶； （4）在对接好的单元横、竖框的连接孔位上，拧入连接螺钉（自攻钉），将单元横、竖框组装连接固定； （5）连接螺钉（自攻钉）需与型材表面垂直拧入，注意保持单元横、竖框接头处的平整（以内视面为主），保证连接部位装饰面的阶差、缝隙、单元框架的尺寸及对角线符合组装图纸的要求；
（6）组装完的单元框架应进行外形尺寸、对接部位的阶差和缝隙进行测量，单元框架的长、宽尺寸误差应小于0.5 ㎜，对角线的误差应小于2 ㎜，阶差小于0.2 ㎜，缝隙小于0.2 ㎜；
（7）用刮板和抹布将组框后对接部位处挤出的耐候密封胶清理干净； （8）钉帽处用密封胶进行密封，以防止螺钉的松动，并保证钉孔处的水密性； （9）使用专用的堵帽，在堵帽的周圈蘸密封胶后封堵螺钉的工艺孔； （10）用风管将单元框架上的铝屑吹净；
5、安装滤水海绵和闭孔海绵 （1）用大力胶将滤水海绵粘贴在单元上横框的排水孔部位； （2）按照设计图纸的要求，将闭孔海绵塞入单元竖框和单元下横框对应的槽口之 内，单元竖框的槽口之内应通长塞入闭孔海绵，不留缝隙，单元下横框在槽口的两端各 塞入300 ㎜长的闭孔海绵；
6、安装背衬板、岩棉 （1）按照背衬板加工图纸的要求，预先加工准备好各种规格尺寸的背衬板； （2）将加工好的背衬板对应放入单元框架的分格中，上下、左右调整背衬板，使背衬板平整，同时使背衬板四周与单元横、竖框侧面的间隙均匀一致； （3）通过连接角片将背衬板固定在单元横、竖框上；攻钉前钉孔内注密封胶，钉头蘸密封胶，攻完钉之后，钉帽处盖涂密封胶； （4）根据设计图纸的要求，用壁纸刀切割规定尺寸的岩棉块； （5）将切割好的岩棉块安放在背衬板之上，要求放入框内的岩棉须饱满、无冷桥； （6）将加强筋均匀压放在岩棉之上，并且通过自攻钉与连接角片连接固定，钉头应蘸胶后拧入； （7）将岩棉上的铝屑清理干净；用铝箔胶带将所有岩棉接缝以及岩棉与单元横、竖框四周的间隙进行粘接，不允许外观见到岩棉丝； （8）采用“三块抹布法”的操作办法，将注胶部位的残胶清理干净，同时用抹布将背衬板的板面擦拭干净； （9）将背衬板板面及板角落部位上的铝屑清理干净之后，用手动胶枪在背衬板与单元横、竖框之间的间隙上注打密封胶，然后使用刮板将注打的密封胶刮平，并将残胶清理干净；胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂；
7、安装单元板块的挂件
（1）根据设计图纸的要求，分清每一樘单元板块的左、右挂件的安装位置； （2）使用配套的不锈钢螺栓组件（螺栓、螺母、平垫片等）将左、右挂件连接到单元左、右竖框对应的位置之上，用扳手拧紧螺母将挂件固定； （3）单元左、右竖框上的钉孔内注打密封胶，同时在螺栓外端头的钉帽处用手动胶枪涂打一圈密封胶，涂打的密封胶需将钉帽盖住； （4）挂件安装完成之后，对于单元竖框上的工艺孔，使用配套的堵帽将其密封，堵帽周圈应带胶进行安装到工艺孔上； （5）在调节螺栓的螺纹孔上及螺杆的螺纹上涂润滑剂（黄油），然后将调节螺栓拧紧； （6）挂件的内侧或者平垫片与单元竖框的框面接触之前要涂胶； （7）若采用钢制挂件，则需在钢制挂件内侧与单元竖框的框面之间放置尼龙垫片； （8）若需在单元板块现场安装之后对螺栓锁紧，则需在螺母与螺栓上用红漆涂锁 紧的标识；
8、安装玻璃胶条 （1）根据设计图纸的要求，用胶皮棰将胶条压入单元横、竖框对应的胶条槽内，确保胶条与胶条槽完全贴合； （2）使用壁纸刀将压入胶条槽的胶条的角部切齐； （3）在横、竖方向胶条端头的对接部位，涂打密封胶，并使胶条端头的接口部位对接平整，粘接牢固； （4）胶条端头接口部位的密封胶粘接得圆滑、无气泡、无残胶；
9、安装玻璃垫框、粘贴单面胶贴 （1）按照组装图纸上玻璃垫框的位置，将玻璃垫框的安放在单元框架的指定位置之上，通过自攻钉将玻璃垫框与单元框架连接固定，自攻钉应蘸胶后拧入； （2）自攻钉的钉帽部位，以及玻璃垫框的端面，应涂打密封胶； （3）在玻璃垫框与单元框架拼接缝的四周涂打密封胶，涂打的密封胶应均匀、饱满、无气泡； （4）玻璃垫框上的工艺孔，采用泡沫棒进行填塞； （5）用抹布蘸少量的丙酮，将需粘贴单面胶贴位置的框面擦拭干净； （6）根据设计图纸的要求，将单面胶贴粘贴在制定的位置之上，单面胶贴端头处应切割平直，对接时保持两单面胶贴的平行、接头无缝隙，同时保证单面胶贴平整、无褶皱，与框面粘贴牢固；
10、玻璃进厂检验机具 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验，为此需准备必要的玻璃检验架子，如下所示：
11、安装玻璃 （1）按照组装图纸的要求，选取对应编号的玻璃板块，并将玻璃运放之组装架子之上，用抹布将玻璃板块两面擦拭干净，用工具将中空玻璃四周的残胶清理干净，同时，检查玻璃板块有无划伤、缺角破损等质量问题； （2）用玻璃吸盘提起玻璃板块，移至对应的安装位置的上方，平稳地放入单元框架上的安装部位，使用工装设备调整玻璃板块的位置，使玻璃板块在框内的左右缝隙均匀，玻璃板块的下缝隙满足设计的要求； （3）玻璃底部的硬橡胶垫块应按设计图纸正确选用和放置，与玻璃底部密实接触； （4）用直角尺及塞尺检测中空玻璃的阶差，保证中空玻璃的阶差≤0.5 ㎜；
12、注打结构胶 （1）将置入玻璃后的单元板块转运至打胶生产线上，并将单元板块水平放置； （2）遵循“三块抹布法”的操作方法，对准备注打结构胶的表面进行擦拭干净，不留铝屑等任何残留物；
（3）在擦拭干净后的15 分钟内，在准备注打结构胶的表面上涂抹一层薄而均匀的底漆； （4）使用专门的打胶机在需注胶部位注打结构胶，注胶速度应均匀合适，不允许忽快忽慢，注胶要仔细，边注胶边检查，不允许有气泡或空隙的存在； （5）注胶后，应马上使用刮勺或平刮板将注打的结构胶刮平，使胶缝平滑，消除内部气泡和空隙，使胶与构件有良好的粘结性； （6）刮完之后的胶缝要求连续、饱满、平整、光滑、美观，同时无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂，与中空玻璃平齐；
（7）每次注打结构胶之前必须检查结构胶的使用日期，保证结构胶在保质期内使用；另外涂结构胶之前必须做结构胶的各项试验，确保可以使用； （8）硅酮结构胶应在温度10℃～40℃，相对湿度40％～80％的清洁环境条件下使用，这样可以获得较佳的粘结效果； （9）注打、清理结构胶后，将单元板块运输至固化区内进行固化，初步固化时间 为7 天；固化区应保证结构胶固化所需要的温度（15℃～30℃）、相对湿度（40％~60 ％）及洁净环境，固化过程中严禁移动单元； 13、塞胶垫、泡沫棒、粘贴美纹纸 （1）将玻璃端侧面与单元框架之间空隙的铝屑吹扫干净； （2）按照设计图纸的要求，在玻璃端侧面与单元框架之间塞放胶垫片； （3）使用泡沫棒压轮工装设备，在玻璃端侧面与单元框架之间的注胶槽内塞入泡沫棒，确保泡沫棒压入后低于玻璃表面5 ㎜； （4）遵循“三块抹布法”的操作方法，用抹布将玻璃端侧面、型材表面擦拭干净； （5）将美纹纸均匀、平直地粘贴在玻璃表面之上，美纹纸应粘贴足够的宽度，以保护玻璃表面在涂密封胶时表面整洁。
14、注打密封胶 （1）将玻璃端侧面与单元框架之间的注胶槽内清洗干净； （2）使用手动胶枪，将密封胶注入玻璃端侧面与单元框架之间的注胶槽内，胶枪沿注胶槽匀速移动，不应忽快忽慢，同时在注胶过程中，注意检查注胶的情况，不允许有气泡或缝隙的存在； （3）注胶后立即使用刮板对胶缝表面进行刮平处理，保证胶缝连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂； （4）掀撕掉胶缝两边的美纹纸，清理玻璃表面上的残胶； （5）注打密封胶前必须检查密封胶的使用日期，保证密封胶在保质期内使用； （6）密封胶最好在4℃～40℃的温度范围内使用，用打胶枪直接注打即可； （7）注打密封胶之后，对胶缝进行固化，保持固化环境的温度在15℃～25℃，相对湿度在40%～60%，同时保证初步固化时间在7 天以上；
15、安装护边、盖板 （1）对应设计图纸的要求，选取符合规格的上、下、左、右护边或者盖板； （2）按照组装图纸的要求，正确安装左、右、上、下护边或者盖板，确保护边或者盖板连接落位，与单元横、竖框连接牢固； （3）上、下、左、右护边或者盖板之间对接平齐； （4）使用橡皮锤，在护边或者盖板与玻璃面之间压入相对应的胶条；确保胶条与护边或盖板上的锯齿互咬吻合，不往外脱落； 16、穿单元横、竖边框胶条 （1）除去单元横框端面上的毛刺与铝屑，按设计图纸的要求将胶条穿入单元横框的胶条槽内，向回推，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面50mm，用壁纸刀切齐；确保胶条完全穿入单元横框的槽口之内，且保持平直、无褶皱； （2）除去单元竖框端面上的毛刺与铝屑，按设计图纸的要求将胶条穿入单元竖框的胶条槽内，向回推，复原胶条的拉伸力，且两端长出型材端面50mm，用壁纸刀切齐；确保胶条完全穿入单元横框的槽口之内，且保持平直、无褶皱； （3）遵循“三块抹布法”，将穿入单元横、竖框内的胶条清洗干净，用手动胶枪在横、竖胶条对接部位涂打密封胶，角部胶缝呈圆角，且保证胶缝外观无气泡，整洁美观； 17、安装翻窗 （1）按照组装图纸的要求，将翻窗边框平稳放入指定的分格之内，与单元框架连接固定； （2）用蘸有稀释酒精的抹布，将翻窗边框与单元框架交接部位的型材面擦拭干净； （3）使用手动胶枪，在翻窗边框与单元框架交接部位的缝隙上注打密封胶，并进行修胶处理，使注打的密封胶均匀平直； （4）使用玻璃吸盘将翻窗开启扇提起移至翻窗边框位置，平稳放下，安装到翻窗的边框里，挂钩挂于钩位型材之上，并调整到位； （5）按照设计图纸的要求，把翻窗的限位角片放置到指定的位置，打钉固定在单元框架之上并压住挂钩，钉头蘸胶，钉帽涂胶； （6）用玻璃吸盘开启翻窗开启扇到规定的开启角度，用木条临时支撑住翻窗开启扇，按照翻窗规定的开启角度，找准铰链或风撑的安装位置，拧钉将铰链或风撑固定； （7）按照设计图纸的要求，找准锁块的位置，用钻头钻孔后打钉将锁块固定； 18、固化、清洁 （1）对组装完成的整樘单元板块，用蘸有丙酮或酒精的干净抹布对玻璃及型材的饰面进行擦拭，保证无铝屑、无杂物、无残胶、无手印等痕迹，无划伤、磕碰、无溶剂咬痕； （2）将清理完成的单元板块，运至指定的固化区进行固化，固化区应保证单元固化所需要的温度（15℃-27℃）、湿度（50％以上）及洁净环境，固化时严禁移动单元； （3）把单元板块代号标识标粘贴在单元板块统一位置,以便于查找； （4）单元板块须摆放在专用的工位器具上才能进行吊运；
19、成品检验 （1）核对《单元板块组装质量跟踪检查表》，核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对玻璃、型材饰面，注胶质量进行检验； （2）对照组装图纸，检查组件有无少装、漏装，螺栓是否松动，开启部分转动是否灵活； （3）合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个层面分开摆放并作标记。 文章到此结束 幕匠周记技术交流群欢迎各路大咖加入沟通 分享技术 互相学习成长 欢迎大家转发分享 专注建筑幕墙知识传播 |
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