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电焊工人在焊接过程中，在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象，叫做焊接缺陷。焊接缺陷的种类很多，有些是因焊接中操作不当或焊接参数不正确所造成，如咬边、焊穿、焊缝尺寸不足、未焊透等，有些是由于化学冶金、凝固或固态相变过程的产物而造成的，如气孔、夹杂或裂纹等。这些缺陷与母材、焊接材料的化学成分有密切关系，因此称之为焊接冶金缺陷。 焊接缺陷共分为四类： 1、焊接尺寸不符合要求：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等； 2、焊缝表面缺陷：咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透等； 3、焊缝金属不连续：气孔、夹渣、裂纹、未熔合等； 4、焊接接头性能不符合要求：过热、过烧、韧性低等； 一、焊接成型差 1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 2、原因分析：焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条速度过快或过慢；焊条摆动幅度过大或过小；焊条施焊角度选择不当等。 3、防治措施 （1）焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 （2）焊件坡口打磨清理清楚干净，无锈、无垢、无脂等污染杂质，露出金属光泽。 （3）加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 （4）根据不同的焊接位置、焊接方法、不用的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条的角度。 4、治理措施 （1）加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； （2）对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； （3）达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； （4）加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 二、焊缝余高不合格 1、现象： （1）管道焊口和板对接焊缝余高大于3mm； （2）局部出现负余高； （3）余高差过大 （4）角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大； 2、原因分析： （1）焊接电流选择不当； （2）运条速度不均匀，过快或过慢； （3）焊条摆动幅度不均匀； （4）焊条施焊角度选择不当等 3、防治措施 （1）根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； （2）增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条速度均匀，避免忽快忽慢； （3）焊条摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； （4）注意保持正确的焊条角度。 4、治理措施 （1）加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平高； （2）对焊缝进行必要的打磨和补焊； （3）加强焊后检查，发现问题及时处理； （4）技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明 三、焊缝宽窄差不合格 1、焊缝边缘不均直，焊缝宽窄差大于3mm； 2、焊条摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。 3、防治措施 （1）加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力； （2）采取正确的焊条角度 （3）焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。 四、咬边 1、焊缝与母材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%或大于验收标准要求的长度。 2、咬边的危害，咬边会减少基本金属的截面积，使焊条的承载能力降低，咬边严重时会产生应力集中，在咬边处产生裂纹。有关标准中规定，咬边深度不得超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。 3、焊接线能量大，电弧过长，焊条角度不当，焊条送进速度不合适等都是造成咬边的原因。 4、根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数。 5、控制电弧长度，尽量使用短弧焊接 |
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