分享

学习|偏差处理规程详细讲解

 留在家里 2023-10-17 发布于浙江

一、前言
偏差是指对批准的指令(生产工艺规程、岗位操作法和标准操作规程等)或规定的标准的偏离(1CHQ7a)。具体指在产品检验、生产、包装或存放过程中发生的任何偏离标准的规程、处方、质量标准、趋势、设备或参数的非计划差异。
偏差管理对于每个药企而言是十分重要的,因此本期将进行偏差处理规程进行相关讲解。
二、具体规程
1、目的 
当产品、物料或系统不符合质量标准要求或某事件不符合相关文件或法规要求时,必须进行适当的调查,查明原因并采取必要的改正措施。 

2、范围 
本SOP适用于处理所有失误及非计划性故障事件,含概用于产品并控制产品的化学成分、包装材料、药品、工艺、系统、设备、公共设施和厂房等。  
3、定义/缩写 
偏差(通常也称为异常):
在药品生产过程中,任何与既定的程序、文件不符的非计划的变更或与批准的质量标准不符,或与GMP相关的系统失败。偏差按照对患者造成的风险何国家法规的符合性进行评估。偏差可分为三类“严重偏差、主要偏差、微小偏差” 
严重偏差: 
严重偏差需要立即进行调查,查找问题的根本原因并制定纠正预防措施。 存在物料、产品、医疗器械或任何系统、维护方面能严重影响产品质量、纯度、安全、功效,能对产品或身体健康产生危害的缺陷;或者会导致产品质量不符合,或可能被法规部门视为严重缺陷项的缺陷; 
主要偏差: 
主要偏差需要进行调查,查找问题的根本原因并制定纠正预防措施。 非严重偏差可能潜在影响产品的质量、纯度、安全、功效或GMP法规的依从性。 
微小偏差: 
微小偏差需要调查,查找问题的根本原因并制定纠正预防措施。 潜在影响GMP系统,公用设施,设备、物料、成分、环境或文件,但不影响产品的质量、纯度、安全、功效,不属于严重及主要偏差的缺陷。 
  
偏差通常,但不绝对,发生在以下几个类别中: 
 确认的超出标准的测试结果 
 受控区域环境超标 
 不符合标准文件规定的操作(不符合标准操作规程的操作,生产、包装、贴标签或测试过程中操作参数的错误等) 
 影响产品质量的操作失误或设备故障 
 物料平衡或产率超过限度 
 物料在储存或处理过程中出现的损坏和污染情况。 
 活动未能按照计划进行(校准,预防性维护及稳定性试验等) 
4、安全 
无 
5、程序 
 
5.1 责任 
5.1.1    生产、物流、工程部、QC、HR经理 
其职责为当那些可能导致潜在失误事件发生时,立即通知QA,并积极参与调查活动。 
起草质量偏差报告 

执行质量部经理批准的偏差改正措施。 

确保本部门人员接受本SOP的培训并清楚所有需要报告的偏差。 
5.1.2 质量部经理负责 

确保本SOP始终符合集团及中国GMP的要求。 

批准偏差的改正措施。 
当发生批生产偏差时决定批次的处理。 

如异常事件或偏差程度严重或其他工厂或下级合同商可能受到影响,工厂质量部经理负责与受影响的单位以及相关区域质量运营部进一步沟通。 

对于影响到市场产品的严重偏差,按照“质量警戒的管理”,由质量部经理负责利用风险评估系统向IQC通报以确保类似严重偏差处理的一致性。 
  
5.1.3 QA负责 

确保每个偏差都进行了适当的调查,并按本SOP要求发放偏差报告。 

保管登记所有偏差报告的日志。 

将偏差报告存档 

跟踪偏差报告确保它们及时结束。 

至少每年进行一次当年所有偏差的审阅等。 

5.1.4QC经理负责 

确保按照SOP S-QC035报告实验结果发生的偏差。 

进行调查所需的测试以配合查明原因或确定产品质量。 

至少每年进行一次当年所有OOS的审阅并作趋势分析等。 
  
5.1.5    所有人员负有如下责任 

向部门主管或部门经理报告所有质量偏差。         

如果偏差可能影响到HSE确保通知健康、安全、环境部门。 

5.2 质量偏差的报告 
 
5.2.1划性偏差 
 
计划性的偏差只能作为非常规的特例使用。 

计划性的偏差一定要被质量部经理预先授权认可。 

要求书面记录偏差的目的以及经质量部经理批准。 

5.2.2 非计划性偏差 

所有质量偏差必须立即向相关的部门主管或经理报告。 

偏差发生部门负责起草质量偏差报告(见本SOP附件) 
  
5.2.3 偏差处理的原则及方法 

5.2.3.1偏差发起 

以下方针用以协助报告的完成 
1.  发生偏差的部门的经理/主管或发现偏差的操作人员应填写第1、2、3、部分: 
第1部分 
部门名称 
发现日期 
发现者(姓名) 

2、第2部分 

若是产品偏差,记录发生的产品名称和批号;如果是设备误差,记录设备名称;如果是影响到公共设施的偏差,记录受影响的公共设施的名称。 

3、第3部分 
误差事故的详细描述及可能影响到质量的其他产品/批次。 
报告偏差发现后采取的每一个部门经理或主管批准的紧急措施。 

5.2.3.2 偏差的评估 

在这些质量偏差报告步骤完成后交给QA以进行: 

如果偏差与产品或物料有关,发生后QA应立即决定是否需要立即将产品或物料“待检”起来。决定应被记录在第3部分作为一项紧急措施。 
填写第4部分并在日志中登记。 

召集所有相关部门的经理/主管以及其他对于讨论并找出偏差的原因有帮助的职能部门人员开会。 

在调查过程中,要考虑问题的扩展程度,比如是否牵涉相同/不同产品的前几批或后几批;还有,依据偏差的性质,可能需要进行额外的稳定性试验等。在质量偏差报告的第5部分报告调查的发现。将所有与调查有关的备忘、电子邮件等等附在报告上。 

偏差评估应基于对质量安全风险的评估及缺陷被发现的可能性的综合评价。 

严重性等级分类描述如下: 
等级
分类
描述
1

微小

符合注册文件及现行GMP的要求,但增加投诉的风险 

和/或缺陷导致产品不会对健康产生任何不良影响,但可能致产品使用受到限制或影响产品形象。
2
一般
不符合注册文件或现行GMP要求,对产品质量无影响或微小影响; 

和/或缺陷,不会对健康产生严重影响但可能会因其他原因发起召回(可能不会被法规部门要求),但不属于1、2类缺陷; 

使用或让步使用的情形不会对公众健康产生不良影响;
4

关键

不符合注册文件或现行GMP要求,对产品质量(安全、功效)产生重大影响; 

和/或缺陷,可能导致疾病或错误治疗,但不属于一类缺陷; 

使用或让步使用的情形对患者健康产生临时或可逆的治疗不利影响的可能极小;
5

严重
 
不符合注册文件或现行GMP要求,对产品质量(安全、功效)产生严重影响; 

和/或缺陷,对生命存在潜在威胁或可能导致对健康产生严重风险; 

有依据可证明使用或让步使用的情形对健康产生严重不良影响或致死;
可能性分类如下: 
等级
可能性
描述
1
极少/几乎不可能
几乎不可能 
第一次发现此事件
2
微乎其微/很少
很少 
在相关的批次中独立
3
偶尔
可能,不希望再次发生 
在一个月内或一个批组内内发生0-1次的事件,或在不连续的批次内发生。
4

可能
很可能,可能再次发生 

在一个月内或一个批组内内发生2-3次的事件,或在相关的批次内不可预知发生的次数。
5
几乎肯定会发生/不能确定
频繁固定的发生,或不可知发生性 
在一个月内或一个批组内内发生4-5次的事件,或在后续的批次也深受影响的。
质量风险严重等级来自于缺陷的严重性及发生的可能性的乘积,结论见下表: 
根据上表,质量风险严重等级为: 
如果乘积小于4(绿色区域)为低; 
如果乘积大于3而小于10(黄色区域)为中; 
如果乘积大于8(红色区域)为高; 

可发现性分类如下:            
等级
可发现性
描述
1
High 
100%控制性能指标,检查接近100% 

发现并剔除缺陷产品的可能性很高;
2
moderate
100%控制性能指标,大量检查但不能100%检查或采用部分检查(如:IPC, 数理统计等); 

在销售或处理(医务人员)或患者(品种,颜色,外观)等极有可能被发现的;
3
low
发现的可能性很低,可能会被很偶然的机会发现 

在使用前几乎不可能被发现


质量风险的严重等级
Low 1
Moderate 2
High 3 
可发现性
Low                 1
3
6
9
Moderate        2
2
4
6
High                3
1
2
3

根据上表的结果,偏差等级评估为: 
如果两者乘积小于3(绿色区域)为微小偏差; 
如果两者乘积大于2,小于6(黄色区域)为主要偏差; 
如果两者乘积大于4(红色区域)为严重偏差; 

当调查结束后部门经理应在第5部分填写对调查和紧急措施的评价,如果偏差与产品有关,QA同时做出批次处理决定。 

根据偏差的分类及对本偏差的评价结果,由QA 在偏差报告表的第五部分偏差类型“严重/主要/微小”打勾做好标记。 

5.2.3.3  纠正预防措施 

在调查结束后,部门经理/主管必须在第6部分中记录建议的改正措施,明确各项活动的负责人和预期完成时间。质量部经理将批准改正措施并签字。 

所有调查和改正措施的确定(自第1到6步)必须在30个工作日之内完成。如果超时,必须由相关部门经理及QA判断是否事出有因,同时必须给出行动计划的时间承诺。所有超过30天的偏差调查必须通报质量部经理和厂长并且将合理解释填写于第6部分。 
  
在改正措施完成后责任人填写偏差报告第7部分同时部门经理复核实际的情况。 

所有文件和报告应附在偏差报告后。 

在所有改正措施完成后,部门经理应对所有措施进行评价并和质量部经理在第8部分签字并送交QA存档。 

对于非计划性批生产偏差,改正措施可能包括再处理。操作时请遵守SOP QA007(再处理程序)进行。所有进一步的返工或再处理必须由质量部经理预先授权,文件应和批生产纪录或批包装记录一起存档。  

如果偏差制定的纠正、预防措施为永久性措施的,涉及到变更,要遵守QA003(变更控制)。 

5.3 偏差报告的存档 

与批产品相关的偏差报告和相关的附加文件的原件交与QA存档。该报告的复印件要存放在各自的批次文件中。当批记录不存在(相关批记录没有偏差)时,原始偏差报告由QA存档。 

5.4 差报告的回顾 

QA每月要对进展中的质量偏差进行复审,以便进行及时跟进。 
批偏差必须记录在年度产品回顾中。 
QA至少每年一次对所有的偏差报告进行总结。内容可以包括对偏差修正活动有效性进行分析、以及对问题的再次发生进行探察等。 
偏差报告还应包含对培训效果有效性的评价,对重复发生的偏差,应对相关人员的资质及培训需求进行再评价。年度偏差报告应作为制定年度培训计划的依据。 
6.附件 

附件1                  质量偏差报告 

附件2                  SOP培训记录 

7. 改版记录 

版本

日期

修改原因



附录1
质量偏差报告 

(1) 发起人 
  
部门 

发现者 

发现日期

(2)包括项目 
  
产品&批号         ___________
设备____________________ 
  
系统: ______________________

(4) QA 质量保证 
  
报告号: _____________
  
登记者:____________ 
  
 日期:          ____/____/____
(3) 事件和紧急措施描述 

图片


(5)调和评价  

编号
发现




价(包括批次处理决定)                  偏差类型  :                  Min微小             Maj 主要         Critica严重 

部门经理/主管                                                         日期                                    质量保证                      日期
(6)  建议的改正措施 

编号

        措施

责任人

完成时间









































部门经理/主管                                     日期                                   质量经理批准                                     日期

调查超时(30天)的解释

(7) 改正措施的执行  

编号 
 

完成日期

完成人/日期 
       

检查者/日期




       部门经理/主管                                     日期                                  
(8)改正措施的评价及完成批准  

图片

附件2: SOP培训记录
SOP标题:质量偏差管理 
SOP编号: 
下列人员已接受本标准操作规程内容的培训。以下的签字表明受训者承认已接受了培训并理解。 

部门名称

培训者姓名

培训日期

受训者

签名



































    本站是提供个人知识管理的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。请注意甄别内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。如发现有害或侵权内容,请点击一键举报。
    转藏 分享 献花(0

    0条评论

    发表

    请遵守用户 评论公约

    类似文章 更多