|
作业计划 第一，按时完成任务的原则。生产任务有不同的交付要求，管理者要通过周密的计划和安排，尽量满足所有任务的交付要求。如果由于生产能力的限制等因素，不能按时完成所有的任务，就要把延误损失降到最低。 第二，充分利用的原则，就是减少工件和设备的等待时间。工件等待时间是指某一工序完成后，执行下一工序的设备仍在准备其工件，工件必须等待一段时间才能进入下一工序。设备等待时间是指某台机器已经加工完某个工件，但后续工件尚未到达，使设备处于闲置状态的一段时间。两种等待时间都会给企业带来一定的损失。为了保证生产资源的充分利用，应尽可能减少两种等待时间。 第三，工件在车间的加工时间最短原则，即工件在车间的加工时间，也指工件的停留时间，是从车间前一序列工件到达到加工完毕离开车间的全部时间，一般包括到达车间后的等待时间（工件的等待时间）和工件在机器上加工的时间，由于工件的加工时间取决于技术因素，一般是固定的，所以工件的等待时间越短，工件在车间的停留时间相对也比较短。 第四，在制品数量最少和车间停放时间最短的原则。在制品是指从原材料到成品过程中的所有未完成的毛坯、零件、半成品和产品。在制品是生产过程中的物化。在制品数量越多或在车间停留时间越长，资金占用就越多，流动资金周转率越慢，企业的损失就越大。因此，在安排作业计划时时应考虑在制品的影响。 根据这四个原则，就可以制定出一个作业计划，而一个好的作业计划往往能够实现这些原则：相反，一个作业计划的失败往往是因为忽视了其中的一个或几个原则。 |
|
|
