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生产控制 生产计划的作用是提前安排各种生产活动的内容，而生产控制的作用是在生产过程中安排与生产有关的各种活动。生产控制的主要内容分为三个方面：安排作业、测定和纠正生产过程中的偏差、报告检测情况。 一、根据作业计划的安排分配工作任务。 生产作业计划确定后，需要安排人力、机器、物资供应等准备工作。根据作业计划，出具加工单、检验单、出库单等各种传票。根据作业计划确定的作业顺序，具体说明每个工序中每个操作者的作业内容，实际工作中由于物料交付延迟或工装不能及时到位等原因，导致生产技术的准备无法按计划完成，或者操作人员的出勤情况、设备的使用情况直到临近作业前都无法准确掌握。因此，在确认生产技术准备完成后发出传票，操作人员和设备的状态可以更准确地掌握，这些工作由负责生产控制的调度员担当。 一般来说，作业可以分为在作业计划规定的作业开始前，检查各项准备工作，如物料、工装、机器的准备是否已经完成，是否能保证生产的顺利进行，满足生产过程的需要；其次是根据车间现有生产能力，核实现有负荷和加工余力，根据作业计划分配作业人员的具体职责，下达开始作业的指令两个步骤。 二、准确测量生产过程中形成的偏差，并纠正偏差。 在生产过程中，由于各种原因，实际执行的计划与预定的计划并不完全一致。按照预定的时间和顺序检查计划的执行情况，掌握实际完成情况与计划完成情况的偏差，这些偏差的测量可以通过生产过程中获得的各种信息来获得。通过分析这些数据，我们可以知道偏差的大小。生产过程和生产结果的统计分析可以立即进行，也可以在某个阶段后进行。实时测量是为实时控制提供信息，随时做出调整，而分阶段测量是为修改原计划，制定下一步新计划提供信息。在知道偏差大小的基础上，需要对偏差进行修正。根据产生偏差的原因和严重程度，采取不同的处理方法。首先，要预测下一阶段可能引起偏差的因素和偏差的大小，提前计划消除偏差的措施（如发掘加工潜力、利用库存等）；其次，根据分析将偏差反馈给生产管理部门，为生产管理部门提供信息，作为管理者及时调整生产计划的依据。 三、在对生产过程进行监控的基础上，需要对检测进行总结，汇报生产过程的进度和完成情况，将计划的执行结果整理成数量、质量、成本等各类数据，再汇总成统计分析报告，为进度控制、质量控制、库存控制、成本控制提供必要有用的信息。 |
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