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群里有朋友发了一张组树照片，然后感慨：这种工艺怎么会没缩孔了？真的是玄学吗？迷糊了。有没有缩孔咱先不说，敢这么组，就很厉害。实际上这可能也就是别人牛的地方。因为咱们并不知道别人浇注后的状况，只是从组树图来看，麻烦事还是有的。 我们先来看看他的组合图，见图一。一支横棒上组了两个可能重量比横棒还重的产品，你想想他的工艺出品率可能会多高，所以，我觉得这位设计师确实很牛，如果产品上再没有缩孔，那人家真是大牛。
图一，产品组合图 一般来说，熔模铸造常规的工艺出品率基本上在50%已经不错了。这个数据是基于铸件基本上能保证致密度来说的，要是要求高一点，可能还要低于这个数据。记得有人曾经参观过日本的工厂，说是他们的得料率在30%左右。 另一方面得料率的确定还与产品的附加值有关。一般的五金产品之所以价格低，主要还是附加值低，换句话说就是卖毛坯，卖材料；翻过来，附加值高的产品，材料可能成了成本中占比相对小的部分，这个时候就成了卖技术。既然是卖技术，那么，得料率可能就不会考虑那么多。 还有一点，高明的铸造工艺人员，他能把缩孔干在铸件里面，外面没有。不管你是酸洗还是钝化，反正我不返酸，这种工艺人员对于五金工场来说非常紧缺。得料率又高，铸件还外观漂亮，这得是神一级的人物。但是，现实中，这类人物还是少，要么怎么能称之为神？ 我们返回来讨论这个产品。这个产品如果缩会缩在哪里？有个朋友说，没有浇口就不会缩。我非常同意这个说法。为什么呐？我说说我的看法。 因为这个产品相对较长，而且每个棒子上组两件长的铸件。金属液从浇口杯进来，然后分成两处，再通过两个小浇口进入铸件型腔。我们不说别的，就刚说进料这个过程。从两个小浇口进料得花多长时间，这两个小浇口要被加热多长时间，因此，我感觉如果产品要出现缩孔的话，浇口以及交口下面的孔壁将会是缩孔产生的部位，另外，近浇口的横臂上可能会有轴线缩松。 那么，这个产品的浇口应该怎么设计呢？实际上这个产品由于长度比较厂，而且长度方向有热节，所以，必须考虑浇口的补缩距离。我们知道，对于平板铸件，它在长度方向上分为三个区域：冷端，浇口补缩区以及中间地带。 一般来说中间地带是我们需要考虑补缩的区域。我们需要将浇口的补缩距离加大，才能够满足铸件致密的目的。 增加补缩距离的办法无非三种：1.增大浇口尺寸或者浇口数量，进而增加浇口的补缩距离；2.增加补贴，将浇口的不缩范围加大；3.增加铸件冷端长度，减少中间区域尺寸或者彻底消除中间区域，使用冷铁或者其他激冷方法。 当然，我们上面的讨论是建立在成型致密铸件的基础上，如果人家这个产品要求根本不高，根本不要求致密，那我们就是班门弄斧了。我们也仅仅是讨论，绝无好为人师的想法。 另外，我自己的观点，能用铸造方法做出来的，绝不用焊接方法；能用铸造方法做出来的，绝不用打磨的方法。 以上就是看大家在群里聊天后自己的感想，对与不对，大家可以讨论！ |
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