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 要想管好生产，保证过程的质量，护住现场的安全，一定要多去现场，因为影响生产业绩、过程质量、现场安全的因素、活动都集中现场每个区域、每个环节、每个岗位，抛开现场谈管理就是瞎胡扯，离开现场说业绩就是瞎胡闹，因为所有的业绩实现都受到： —设备设施的状态与运行的影响 —现场物料的状态与使用的影响 —现场操作的步骤与顺序的影响 —现场作业场所环境条件的影响 —现场检测活动符合程度的影响 —现场基层管理水平能力的影响 —现场活动变更实施的影响 唯有多去现场观察，才能发现： —现场的真实状况存在哪些不合规的情况 —现场还有哪些可以进一步提升完善之处 所以说，要多去现场观察，少坐办公室胡思乱想，走出去看到的都是办法、思路，到了现场观察到的都是可以改善完善的地方。 管理生产，安排工作，要多说具体的工作要求和规则，要多说具体的工作标准和规范，员工才能真正听懂、听明白，才能真正理解正确，才能真正执行正确，才能保证结果的符合性；少喊点口号“质量至上，质量在我心，行动在我手；安全第一、预防为主、生命至上；大干快干就是效率效益”。 因为口号只能制造声势、创造氛围、点燃激情，但不能告知团队做什么、如何做、做好了有什么好处、做不到需要承担什么责任，必然会在执行过程中出现盲目、困惑、迷惑的情况，自然就无法保证生产业绩、质量符合、安全保障……。 生产管理重在过程监督检查，及时发现异常，及时纠偏扶正，有效降低成本与损耗，有效杜绝事故的发生，从而保证结果的符合性。 生产管理最怕的就是总抱着“结果不符合要求就惩罚，不怕团队做不好”的想法，自然就缺乏了去现场监督检查的动力，增强了在办公室享受的心理，即使结果出现不符合，对责任人惩罚了，但不符合已成事实，给生产造成的负面影响已成定局，甚至是不可逆转的，更严重的有可能让现场近乎毁灭。 所以说，要想管好生产，保住质量，护住安全，最好的也是最有效的办法就是多点在现场监督检查的时间，多点在现场监督检查的精力，不要将业绩依赖到考核上。 事前预防胜于事后补救，人人皆知的道理，却未必人人都能履行到位，未必人人都能知行合一；现实中，依然有管理者喜欢事后补救，甚至有了依赖事后补救的心态。 事前预防就是要求在行动前就要： —做好预防提醒，引起团队注意 —建立管理要求，规范执行行为 —明确做事标准，防止过程偏离 无规矩不成方圆。 要想管好，首先要理顺，才能实现有法可依、有法必依，否则必然会导致行为不一的情况，自然也就无法保证结果的符合性。 现实中有的管理者总是在出错后对团队批评、责怪甚至处罚，以批代管，以罚代管，却从不思考：为什么会出现差错？如何才能防止出错？ 要想管好质量与安全，就要在班组执行前，充分识别执行过程中可能影响质量与安全的因素有哪些？可能出现在哪些环节？可能存在于哪些岗位？对识别的风险评估确定需要管控的风险因素，制定可行的管控措施并在团队内部贯彻落实，莫要在行动前以狠话警告的方式提升团队的责任意识。 通过总结分析，才能发现工作中的不足和缺失，才能及时采取管控措施，防止不足和缺失导致事故的发生，给生产管理带来不可估量的损失和伤害。 通过总结分析，才能发现工作中还有哪些可以进一步提升的地方，然后思考改善的措施并在团队内部讨论确定予以落实改善措施，持续提高管理绩效。 然，现实中，有的管理者总是在事故或问题出现后，内心拼命自责后悔发出“要是……，当初……”感慨。  1.现场“十变”管理
 ✅在学习中思考：将学到的变为自己的； ✅在思考中学习：将想到的变为真实的； ✅在学习后实践：将学到的转化为标准； ✅在实践中验证：将标准落地产生效益； ✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力； |
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