技术 | 新型金属针布维护和保养误区及新技术（下）

三、金属针布维护新技术

3.1 包卷辊筒平整度检测和磨砺

包卷锡林、道夫、刺辊等滚筒时对平整度的检测，隔距不同的辊筒设计进行检测，减少误差和重复无用功。具体检测见表2。

表2 不同辊筒设计检测方法对比

表中分析：高产梳棉机根据辊筒特点进行修磨和维护，不能采用传统的平尺打表检测，要区别对待否则会造成无用功。

3.2 金属针布锡林工艺上机

工艺上机是针布保养的重要组成部分，梳棉机隔距的设定直接影响到成纱的质量。传统的工艺设定，忽略了材质的膨胀系数和热车冷车等因素，新型梳棉机必须考虑材质、机型、膨胀系数、梳棉机定量等因素，后者会出现针布损伤和安全事故。

（1）新针布上机工艺设计：所有的隔距在开车前设定要求比原隔距大0.03-0.05mm，使针布在工艺适应期（磨合期）内有一个适应过程，然后再进行隔距设定。原因，依据主要是热膨胀，在18℃温度左右的冷车时，做隔距必须做大，开车后锡林刺辊高速后3-4小时，导致材质的析热增加，应力不稳定发生形变，膨胀后梳棉机的隔距减少到0.06mm，如果做的过小就会接针。

（2）不同锡林道夫墙板工艺设计：锡林、道夫墙板同为铸铁件，工艺上机可以忽略不计；锡林、道夫墙板同为铝合金材质时，工艺上机隔距在设计基础上增加0.08mm；锡林铸铁、道夫铝合金墙板时，工艺上机隔距在设计基础上增加0.05mm，做到事先弥补减少风险。 

原因，锡林和道夫墙板有铝合金材质、铸铁材质两种，由于铝合金材质膨胀系数为0.27，铸铁件膨胀系数为0.13，膨胀系数在温升30℃后，会达到峰值隔距增大0.04mm，如果隔距做小就会增加接针风险。

（3）不同隔距调节方式工艺设计：隔距调节方式有直拉张紧式调节和旋转式调节，直拉式调节隔距原则上比设定工艺大0.05mm，旋转式调节原则上比设定工艺小0.03mm。原因，直拉式调节隔距，锡林道夫在同轴线上，温升后膨胀是内膨胀，增大隔距是为了减少碰针风险；旋转式调节隔距温升后是向外膨胀，锡林道夫不在同轴线上，温升后隔距会偏大质量达不到要求。具体见图9，图10。

图9 直拉式张紧调节

图10 旋转式调节

（4）梳棉重定量工艺设计：定量大于6g/m，单位时间内过纤维量增加，隔距增大0.04mm。原因，减少开车适应期内盖板的针齿在梳理过程中会发生变化，致使隔距变小，容易造成接针。

3.3 针布高针的维护

针对针布高针采取油石的蹭刷的措施，把高针消除，非高针区域的针布不会受到影响。如采取普遍刷光或者平磨措施，会造成非高针的针布收到影响，造成锋利度下降。

3.4 固定盖板针布维护

新型梳棉机为适应高产，扩大梳理而在锡林前后罩板处都装有不同根数固定盖板与棉网清洁器，以及刺辊下预分梳板和除尘刀、吸风口。实际使用中大都不太重视其保养清洁工作。附加分梳元件既有分解纤维束、理顺精细梳理后纤维作用，保养清洁工作就必须跟上，以发挥它应有的工艺效果。也可结合揩车进行，每次揩车对刺辊预分梳板进行清刷残留纤尘杂质，并用汽油揩清棉腊积垢，锡林前后固定盖板利用每三个月一次大揩车用同样方法保持，并复校与锡林的隔距，使固定盖板既保持清晰光洁的齿形，工艺隔距上车，有利提高生条质量。

3.5 针布刷光

金属针布不宜多刷、重刷，以免将锯齿刮毛，生产中出现齿尖发毛，尽可能用螺旋毛刷刷光，如仍有毛刺可再用直脚针辊短时间轻，顺刷，刷辊速度一般600rpm左右，锡林道夫为生产转速。

3.6 合理确定针布更换周期

以生条质量为基准的维护：质量基准维护，设定按照产量的周期进行针布维护，取决于产量的高低。显微镜观察：显微镜放大倍数40倍进行观察，根据磨损程度进行观察和设定磨损周期。

具体考虑隐私：原棉中含杂率较高（机采棉中的砂石），针布磨损会远远快于含杂率少的棉花；亚光或消光的化学纤维大量使用消光剂二氧化钛会加剧针布的磨损；染色的棉或者化学纤维，表面残留的酸碱会腐蚀针布的使用周期，使针布氧化；过多或者过少的油剂造成静电缠绕，同样会缩短针布的使用寿命；偏紧的梳理隔距或者不正确的针布搭配会造成针布的使用寿命降低；基于上述因素，针布的保养周期要有正确计划和保养周期。

3.7 合理针布包卷张力

轻张力，慢速度是包好针布的基础。包卷过程中，关键点是在能保证正常包卷的情况下，采用尽量小的包卷张力。过大的包卷张力，会增加针布在包卷过程中被刮毛或者拉断的风险。包卷张力过小或者针布包卷折弯角度过小时，会导致倒针以及针布包卷不良。老式铸铁式梳棉机过大的包卷张力，可能会造成微量的辊筒变形，导致针布包卷后平整度差。包卷张力确定的基本原则是基部厚度乘以10的数值，就是包卷该针布所允许的最大包卷张力。例如，对于基部厚度为0.5mm的针布，最大的允许针布张力为5kg，对于0.5mm厚度针布的最佳包卷张力为4-5kg。包卷之前必须保证滚筒表面光洁无毛刺。以此保证锡林和道夫针布包卷尽量没有高、低点。

四、结语

新型金属针布的维护随设计原理、梳棉机设备技术特性、梳理纤维原料等因素发生很大的变化，传统的维护方式会出现偏差。新型金属针布维护，不能一概而论，要考虑针布、纤维、设备特点，进行辊筒平整度检测和磨砺、针布包卷、消除针高、工艺上机、确定更换周期等，加强金属梳理针布维护和保养技术创新和应用，从而发挥针布的高质量梳理作用。

来源：陈玉峰、张泽 光山白鲨针布有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队