XXXX有限公司风险控制表
序
号 潜在
事件 场所/
部位 危险源/危害因素 控制措施 1 火灾
生产车间 电气线路未套管保护。 导线应套管保护，以确保其绝缘、屏护良好。 配电箱、电源控制箱、电源开关、电源插座周围堆放木板、纸箱等可燃物品。 配电箱、电源控制箱、电源开关、电源插座周围严禁堆放木板、纸箱等可燃物品，以防电气设备短路时的火花或高温熔渣掉落至可燃物上发生火灾事故。 车间动火作业未执行动火工作许可手续，安全措施不到位。 动火作业应办理动火工作许可手续，做好防火安全措施。 在作业场所吸烟。 1、在车间的醒目位置设置 “禁止烟火”等安全警示标志；
2、制定并严格执行厂区禁烟制度。 电气设备短路。 1、设备定期检查、维护、保养；
2、按操作规程操作；按检修规程检修；
3、设备电源开关选型应与设备的额定功率相匹配；设备装设短路保护。 导线乱拉乱接。 导线应按规范要求敷设，严禁私自乱拉乱接。 未配备灭火器、消防栓等消防设施。 配备足够数量的灭火器和消防栓等消防设施，并定期检查、维护、保养，以确保其充分有效、随时可用。 未制定事故应急救援预案，未组织员工培训并进行应急预案演练。 制定事故应急救援预案，每年组织相应岗位员工培训并进行应急预案演练。 未及时清理电源开关、电源插座、配电箱及电气设备上的积尘。 及时清理电源开关、电源插座、配电箱及电气设备上的积尘,以防发生电气短路引发火灾事故。 2 触电 生产
车间 电气设备未安装漏电保护器；低于2.4米的照明用电回路、电源插座、手持式电动工具、移动电源插座、移动电器、电热水器均未安装漏电保护器。 1、电气设备（单台）应安装额定漏电动作电流为30mA及以上，100mA以下快速动作的漏电保护器；
2、低于2.4米的照明用电回路、电源插座（回路）、手持式电动工具、移动电源插座、移动电器、电热水器均应安装额定漏电动作电流不大于30mA快速动作的漏电保护器。 电工无证上岗。 电工应经专门培训并经考试合格取得特种作业人员操作资格证书后方可上岗作业。 设备、线路检修未断电或未挂牌上锁。 设备、线路检修应断开与其关联的所有电源，并在电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌和上锁。 电气设备外壳未接地。 电气设备外壳应良好接地。 重要电气检修作业无专人监护。 重要电气检修作业应安排有资质的电工进行监护。 检修作业未佩戴防护用品、未使用绝缘防护用具。 检修作业应穿绝缘鞋，正确使用绝缘防护用具。 约时停送电。 电气检修作业严禁约时停送电，应办理检修工作票。 导线绝缘老化或设备绝缘老化。 定期检查、检测导线、设备的绝缘强度，并及时更换绝缘老化的导线和设备，以防发生漏电触电事故。 临时用电未办理工作许可手续、未使用带漏电保护器的插座。 临时用电应按公司规定办理工作许可手续，并应使用带漏电保护器的电源插座。 违反设备操作规程或检修规程。 制定并严格执行电气设备操作规程和检修规程。 3 物体打击 生产
车间 物品码放过高，发生坠落。 物品应摆放有序，做到牢固、整齐、美观。 不按操作规程操作。 制定并严格执行岗位操作规程。 设备布局零乱，无操作空间。 设备布局应合理规划，应有一定的操作空间，以确保员工操作时不被工具、物料打击。 设备检维修时工具、零部件等掉落。 设备检维修时应将工具（如：搬手等）用绳子绑好系在身上、零部件用物料箱装好，以防止作业时工具、零部件掉落伤人。 在高处进行设备检维修时检修人员抛掷工器具。 高处作业严禁抛掷任何工器具。 机械设备运转时，因无防护装置或防护装置失效，致使加工的制品崩裂或飞出。 所有设备的转动、传动部位均应安装防护装置，并应定期检查、维护、保养，确保其防完好、可靠、有效。 4 机械伤害 生产
车间 设备的转动、传动部位未安装防护装置或防护装置不完好。 所有设备的转动、传动部位均应安装防护装置，并应定期检查、维护、保养，确保其防完好、可靠、有效。 违章操作或违章检修。 制定并严格执行设备操作规程和检修规程。 设备故障运行。 设备应定期检查、维护、保养，设备故障应及时停机检修，严禁带病运行。 设备设计上存在缺陷或使用淘汰设备。 购买本质安全设备或无设计缺陷、防护装置齐全的设备，严禁使用淘汰和报废的设备。 5 高处坠落 生产
车间 在高度基准面2米以上（含2米）进行线路维修、更换灯具时由于脱手、脚部滑脱或人字梯搭设不稳固或腐朽损坏等造成人员滑跌、倾倒、仰翻。 1、工作前认真检查人字梯，若腐朽损坏应更换；
2、人字梯应放置平稳，且应有人扶梯；
3、正确佩戴防护用品（戴好安全帽，系好安全带等）。 建筑物检查或维修等高处作业。 1、搭设脚手架，并经安全管理人员和施工负责人检查验收后方可使用；
2、设置防护设施（如：防护网等）；正确佩戴防护用品（戴好安全帽，系好安全带等）；
3、办理高处作业许可证。 6 噪声 生产车间 机械设备的运转、碰撞摩擦噪声以及辅助生产设施等运行过程中产生的噪声。 1、采用隔音装置。
2、员工佩戴防护用品（如：耳塞等）。
3、设备定期检查、维护、保养等。
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