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01 搅拌筒的使用与维护 1.1工作一定的周期后，应清除搅拌筒内的残余凝固混凝土。 1.2如果用户所用骨料品质不高，应每天检查衬板有无被大粒径骨料或其他物击裂或击碎的情况，如果存在应立即更换。为保证搅拌站正常有效工作，应使用品质合格的骨料。 1.3 使用一定时间后，应定期(如每周)检查搅拌筒及主机接料斗内衬板的磨损情况，特别是搅拌筒底部衬板，如果出现过度磨损应予以更换。 02 搅拌装置的使用与维护 2.1第一次起动或电力系统故障解除后起动搅拌主机时，检查电动机检查搅拌臂的转动方向。 2.2 半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，降低搅拌效率，损耗电力，必须保证搅拌轴的清洁。 2.3 建议在每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间超过混合物初凝时间之前，对搅拌轴进行清洁。 2.4搅拌叶片必须定期调整，保证与衬板最高点之间的间距为3-5mm。 2.5搅拌管螺栓预紧力矩为300N·m，搅拌叶片预紧力矩为200N·m。 2.6 建议以下工作，新机一周内每天检，一周后每周检查。 2.7每天开机后，空运行一段时间，倾听是否有搅拌臂与搅拌筒体的摩擦声，此处应区别搅拌臂带动残渣与搅拌筒体的摩擦声音。 03 润滑系统的使用维护 3.1每天检查油脂是否达到轴头(拌筒内侧)。 3.2 检查油压表指示范围；若压力低,则阀芯堵塞，清洗阀芯。若压力高，则分流阀堵塞，清洗分流阀。 3.3 检查润滑油脂消耗量。 3.4 若润滑油泵系统故障，需采用手动泵供油，每2h供油一次， 必须供足(即在拌筒内侧四个轴头分别有油脂溢出。 3.5必须通过进油口加油。 3.6若设备长期不用，请将系统中的油脂清除干净，以防油脂变质发生阻塞，使系统不能正常工作(注意：润滑油泵注油必须采用洁净润滑油，从泵底部注油口注入，严禁打开油泵上盖加油，否则会造成阀芯和分配器损坏)。润滑油脂必须不含杂质且在任何时候都保持其浓度。如有杂质，将导致润滑系统和轴承损坏。若油箱完全置空，加注新鲜润滑油后，油泵起动前必须静置10-15min。 3.7检查油管是否损坏，如有损坏，则需要更换。在系统保养更换时，必须保证清洁，系统中的脏物将导致问题。建议用汽油清洁系统，采用原装配件更换。
04 传动系统的使用维护 4.1开车前请检查各油位的位置是否正确通气孔勿被污物堵塞，若通气口被堵塞，减速器工作时内腔压力会升高而将密封圈，挤出，造成减速器内润滑油渗漏。 4.2 首次起动，检查减速器是否运转平稳，且无不正常噪声。 4.3减速器首次运转2h后测定壳体温度，温度最高处不应超过75℃。 4.4减速器首次运转4h后检查减速器连接螺柱，各连接螺栓是否紧固良好。建议搅拌站使用的第一个星期内每天检查，以后每月检查。 4.5 减速器首次运行100-150h后应换油，以后根据使用情况每运行20-30h 应换油一次。如不使用必须保证每年更换润滑油一次。 4.6每月检查油面高度，若油量不足应及时补充。 05 卸料机构的使用维护 5.1气缸使用温度5-60℃(低温不冻结条件)。 5.2 工作压力0.35-1.0MPa。 5.3开机时的空气压力不得低于0.4MPa，如压力过低，可能导致开关门不畅。 5.4 使用初期，应每天检查有无漏气现象，一般采用仔细听的方法。 5.5使用初期，应每天检查气缸活塞杆头与气缸杆连接部位露出的螺纹不得大于20mm。 5.6 气缸工作期间，非专业人员不得接触或维修。 06 搅拌机盖的使用维护 6.1搅拌主机开动期间，专门观察搅拌混凝土和清洗等特殊情况下，严禁打开观察窗门。 6.2 每天清洗观察窗，严禁采用锐物敲击和刮擦。注意保护密封条的完好，如发现密封条损坏应予以更换。 6.3定期检查与搅拌主机盖软连接各部分的密封性，不得有硬块凝结和透气发生，如发现密封破裂应立即更换。 6.4粉料连接采用双层结构，内层起到顺流的作用，外层密封。 6.5 每天必须清理搅拌盖内部橡胶筒，将胶筒凝结的水泥残块清理干净，否则将影响以后水泥卸料的时间。注意各连接排气管的清理可能会影响各粉剂秤的零位值，应考虑如何消除此项误差。
07 主机支承单元的使用维护 7.1使用初期的三天内，应每天检查支撑单元的螺栓连接情况，以防止螺栓松动和脱落，以后应每周检查一次。 7.2使用初期的一个周内应做好刻度，每天观察有无基础沉降现象，是对水泥仓及骨料配料部分的基础观察。 7.3 轨道下部安装有提升斗下限位机构在料斗提升装置中的说明。 08 粉料计单元的使用维护 8.1首次使用前确认称量系统的各运输固定装置是否已拆除，传感器是否处于工作状态。 8.2搅拌站使用的第一周，每天检查粉料秤传感器螺母的锁紧情况。各粉料称无倾斜。以后改为每周检查。 8.3定期用各秤量称50%质量的砝码或相应准确质量的物品对各个粉料秤进行检验，以确保秤的准确性。 8.4每半年或一年对各分料秤按照标准砝码进行检定。 8.5根据搅拌站的使用频度，经常清理各粉料秤出口与料管的软连接处，防止有残料堆积。外层防尘帆布应经常清洗更换，保持柔软，防止板结。 8.6各料秤的软连接处均为双层。上端内外层均由卡箍卡紧在粉料卸料门下口，下端的内层橡胶筒插人进料口内，外层由卡箍卡紧在进料口卡围上。注意：拆卸清理后，外层在安装时不得拉紧，否则对秤产生拉力，影响计量。 8.7经常清理各粉料秤的排气软管，防止残料在内堆积板结，影响称量精度。清理时可不必拆卸软管。如必须拆卸软管，再次安装时注意软管不得有与竖直方向大于40°夹角的弯(即粉料不能下落)，如避免不了应经常清理排气软管。 09 液体计量单元的使用维护 9.1首次使用前，确认称量系统的各运输固定装置是否已拆除，传感器处是否于工作状态。 9.2搅拌站使用的第一周，每天检查传感器的上支座螺母锁紧情况。水秤无倾斜。以后改为每周检查。 9.3定期用各秤量程50%质量的砝码或相应准确质量的物品对水秤和液体添加剂秤进行检验，以确保秤的准确性。 9.4每半年或一年对各分料秤按照国家标准规定的检定规范进行检定。 10 骨料计单元的使用维护 10.1运行前检查电动滚筒内润滑油量，油量以滚筒半径的2/3为宜，滚筒首次工作300h后更换筒内润滑油，以后每隔500h换油一次；如环境温度超过30℃，建议选用粘度等级高一级的润滑油。 10.2使用的第一个星期内，每天检查滚筒是否漏油，并检查油位。以后改为每周检查油位。 10.3 在运行前，检查电动滚筒的电动机接线方式是否正确。 10.4 首次使用或电力系统维修后，电动滚筒需空载起动，应检查输送带的运送方向是否正确。 10.5 空转运行检查水平输送带机是否跑偏，各转动部件如托辊等是否转动灵活。 10.6 输送带的寿命因磨损而不能用，多为跑偏、击穿损伤等人为因素造成，因此应加强管理。防止输送料中有锐物或利器混入，损伤输送带。 END 固瑞德工程机械安装服务有限公司坐落于美丽的海滨城市青岛，是一家专业从事工程机械设备安装、调试的服务型公司，公司秉承“诚信、专业、高效、共赢”的理念，以“质量第一，客户至上”为原则，为全国乃至世界各地的广大客户提供服务。我们拥有专业的高级技术工程师团队，几年来凭借熟练的业务、精湛的技术和贴心的服务赢得了国内外客户的一致好评。   |
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