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皮带跑偏原因分析大全

 心灵驿站2013 2023-11-12 发布于江苏

皮带跑偏影响大

(1)皮带跑偏后,因摩擦力使得胶带脱离皮带机,导致整个工作系统发生故障,进而被迫停机,延误生产进程,降低生产效率

(2)由于皮带滑脱,与皮带直接接触的生产设备将受到一定程度的损坏,进而影响其他部分也遭到非正常的损坏。

(3)皮带偏跑后,易造成生产停工,还会诱发安全隐患,如果皮带偏跑非常严重,就很容易导致皮带翻卷物料,使得皮带的单侧受力过度,有可能造成皮带横向断裂,更可能波及周围的生产工作人员,引发安全事故

(4)污染环境,影响输送货物的质量。皮带跑偏,易造成物料的酒落及浪费,在清理时常会给环境带来污染。同时,物料的浪费降低了输送货物的质量。

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皮带机运行故障演示图,如图:

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方向一:安装

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(1)安装时存在误差

由于安装时的误差而引起的跑偏是最难处理却也是最常见的跑偏现象,这种误差一般是不可避免的。安装误差大体可以分为以下两个方面:第一,输送皮带的接头不符合要求,不够平直。接头不平直会使皮带的两端受力大小不一样。无论是在切割过程中还是在制作接头的过程中,这都会使皮带偏向张紧力大的一侧。由于接头不平直而引起的跑偏可以通过调整动轮的方式解决。第二,传送机的机架歪斜。机架歪斜的两种方式都会使皮带机严重跑偏、这两种方式分别是机架中心线歪斜以及机架两边高低倾斜。机架歪斜不仅很难调整好,而且会产生很大的影响。机架的歪斜即使被发现也不能通过调整头尾得以解决,只能重新安装机架才能解决。鉴于机架歪斜的重大影响、要求在安装机架时仔细测量调整机架的相关尺寸和位置,只有这样才能保证安装质量。

(2)皮带安装过程没有按照规范进行

在皮带机组装过程中,如果没有严格按照技术规范进行操作,安装之后没有进行必要的检测,为后期皮带跑偏带来隐患。经常出现皮带中心线两侧的安装高度不统一,皮带两侧紧缩量不一致,机架偏斜等问题,安装过程的不规范直接导致运行过程出现问题。

(3)托辊轴线和机架中心线不垂直

托辊轴线和机架中心线应保持垂直关系,一旦两者之间不垂直,存在一定的夹角,皮带的运行速度可以分解为两个分量,分别是垂直于托辊中心线的速度分量和平行于托辊中心线的速度分量。在运送物料的过程中,皮带也会受到摩擦力的反作用,摩擦力大小不一致将导致皮带向托辊的一边跑偏,直到受力平衡状态。一旦托辊的安装不规范,在承载段和回程段都会存在皮带跑偏现象。同时跑偏程度随着距离托辊的距离越远越轻,皮带足够长的情况下,皮带位置能够恢复到机架中心线的位置上。

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方向二:皮带

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(1)皮带质量不合格

皮带制造过程中没有严格按照技术规范进行,皮带表面粗糙度不均匀,皮带新密度失衡都可能导致皮带在运输物料的过程中受张力拉伸情况下各部位拉伸两不一致导致皮带跑偏。皮带密度不均匀导致的皮带跑偏经常带有一的规律性,观察跑偏的方向可以总结皮带密度的分布情况。

(2)皮带两端张力不平衡

皮带是整个输送机上最重要的部位担负着输送与承载的功能,因此皮带的质量也是输送过程中最为重要的环节,如果皮带质量不好,使用后造成一定的磨损,就会使皮带两端的受力极不均衡。①皮带的硫化接头接偏或皮带本身质量不过关,在接头或皮带不直处跑偏最严重,且有规律;②皮带老化造成皮带内部的应力分布不均,引起皮带两侧张力不平衡,也会造成皮带不同程度的跑偏现象。

(3)因皮带机运行时间过长,装置老化

没有进行及时的安装和调节,所以皮带机的张紧装置安装不当导致皮带机跑偏。安装不当会导致输送带两侧张力不一致,摩擦力也不同,进而引起跑偏,这是输送带两侧受力不均衡的最基本原因,也是造成皮带机跑偏的重要原因。

(4)输送带由于种种原因毛躁、不平直

输送带接头由于制造工艺、长期使用、人为损害等等种原因,非常的毛燥,不平直,皮带本身不直或皮带硫化接头接偏,导致皮带两侧张力不均匀,皮带向张紧力大的一侧跑偏,在皮带不直处或皮带接头跑偏最严重,且造成的后果最为严重。由于输送带长期使用,导致机械零件磨合度下降,机械和皮带不断松弛或老化,皮带在运行一段时间后会产生永久的变形或者老化,不可恢复,皮带张紧力下降、皮带松弛,进而导致皮带内部的应力分布不均,引起不同程度的跑偏。


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方向三:物料

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(1)滚筒、托辊粘料

因为矿料具有一定的粘性。所以皮带机在运行一段时间以后,滚筒和托辊上会粘上一些矿料,使滚筒或托辊筒径局部变大,引起皮带两侧张紧力不均,造成皮带跑偏。滚筒、托辊对输送带产生侧向力,若滚筒、托辊安装位置不正,则输送带在运行时会受到侧向力并导致跑偏,造成滚筒、托辊对输送带产生侧向力的因素很多。滚筒、托辊安装位置不正。当承载托辊安装位置与输送机中心线垂直度误差较大或滚筒轴线与皮带机中心线垂直度误差较大时。滚筒、托辊安装位置不正,在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最严重,且不论承载段还是回程段越往前越轻。但驱动滚筒偏斜引起的跑偏,会使跑偏越来越严重。

(2)物料不均匀或落料点不对中

物料不均匀或落料点不对中会造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同使皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的,也是较难纠偏的现象之一,机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同,也会引起皮带跑偏。当皮带上放入物料时物料的落点不在皮带的中间,由此而导致皮带跑偏。皮带运输机在最初设计的时候是以物料落在皮带中间为准,皮带中心受力为主。而在实际的生产活动中,物料下落时不一定会恰好落在皮带的中间,有可能落在皮带的边缘处,皮带两端受到的张力不一样,皮带跑偏的情况就会发生。

(3)物料超重且分布不均

皮带机在物品运输的过程当中,因工作人员粗心,使物品的置放位置不均匀,如果皮带机在进行物品承载时,物品摆放正确,那么皮带机的运行较为正常;如果在进行物品承载时,物品摆放有误,则会在负载时运行跑偏。在皮带机实际使用过程中,该原因导致的输送带跑偏十分常见。给料不均匀主要是矿料下落位置和方向不正确引起的,如果矿料偏到右侧,则皮带机向左跑偏,反之亦然。

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方向四:使用

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(1)经常性停开皮带机

经常性停开皮带机使皮带经常处于应力应变快速转换的状态,受力情况的快速变化会加速皮带的老化,长此以往出现皮带内应力分布不均匀,容易导致皮带产生肉眼不可见的变形,如不进行更换,就容易导致皮带跑偏。

(2)机架倾斜或设备震动

机架安装倾斜直接导致皮带在运行过程中收到侧向的拉力,皮带向受力一侧跑偏。设备震动对皮带运转的影响没有规律,通常情况下托辊在径向上的跳动很容易导致皮带跑偏。

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