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1、 脉冲阀故障对除尘器的危害 导致电—袋复合式除尘器失效的最普遍的原因就是清灰系统失效，即喷吹进滤袋的压缩气清灰力量不能有效地把粘附在滤袋上的灰尘打掉，累积的灰尘不断增多使除尘器的阻力升高，造成糊袋。而令清灰系统失效的最主要原因，就是脉冲阀故障。 1.1除尘器整体失效 任何一个脉冲阀阀门膜片破裂，都会导致整个气包漏气，压力降低、气量不足，使气包上的其他脉冲阀阀门不能正常喷吹。除尘器的清灰不良，会产生局部糊袋现象，滤袋阻力增加，加速缩短滤料的工作寿命，使整台除尘器的除尘效率降低。 1.2增加设备检修和维护难度 由于脉冲阀数量较多，其中任何1个或几个脉冲阀阀门膜片发生破裂时，检修人员将难以判断故障点，需要花费大量时间对多个脉冲阀阀门进行逐个检查，给设备的检修和维护带来极大的困难。 1.3严重影响生产运营 脉冲阀阀门发生故障时，经常需要停止整个过滤箱体或者依靠旁通排气的方法才能进行检修工作，有时甚至还要停止整个除尘系统乃至机组进行事故检修，不仅严重影响企业的正常生产，还可能会受到电网和环保执法部门的处罚。 1.4增加运行费用 由于清灰效果差，除尘系统阻力高，风机运行超负荷，能源损耗大；由于清灰力度不够，导致糊袋现象，滤袋使用寿命缩短，由于需要经常更换膜片，工厂必须把膜片当成易耗品大量储存备用，并且花费大量人力物力更换膜片，不利于企业控制生产成本和提高生产效益。    2、 原因分析及解决措施 2.1原因分析 脉冲吹灰阀的安装以及它与连接管的安装具有较好的严密性。在不喷吹时，布袋里通过的烟气和灰尘中带有水分及其他杂物(如二氧化硫氮氧化合物等腐蚀性较大的酸性气体)会对连接管造成较大的腐蚀。喷吹时，压缩空气里所含水分和上述腐蚀性较强的气体混合，直接腐蚀喷吹管入口部分及脉冲吹灰阀密封垫的金属，造成脉冲吹灰阀大隔膜片或连接管损坏，脉冲阀漏气，压缩空气消耗量增加，脉冲吹灰效果差；而吹灰效果差势必增加吹灰频率，促使脉冲吹灰阀故障率增加，形成恶性循环。 2.2处理措施 针对上述原因，对脉冲吹灰阀进行了如下防腐处理。 (1)在喷吹管入口处涂抹防腐漆 机组停用期间，用专用工具将所有脉冲阀解体检查，先对喷吹管入口处(脉冲阀安装法兰座入口处)进行打磨，去除掉已经生锈的部分，并注意避免损伤到法兰边缘而引起漏气；然后将管内杂物清理干净，将防腐漆按2.3：1的比例混合，待5min充分混合后，用毛刷将调好的防腐漆均匀地涂抹到喷吹管入口处，待防腐漆彻底晾干后再回装脉冲阀。 (2)在隔膜垫连接处涂抹防腐漆 脉冲阀拆下后，将所有脉冲阀里的大隔膜连接处用酒精冲洗后，擦拭干净，再均匀地涂上调制好的防腐漆，涂完后表面平整，厚约2mm，待自然晾干后回装脉冲阀。有部分隔膜垫损坏严重已无法修复，需进行整体更换。 (3)在喷吹管下部打小孔 为了进一步防止压缩空气含水率过高，腐蚀已经涂上防腐漆的喷吹管入口和隔膜垫连接处，在喷吹管下部用电钻打直径3mm的小孔(选择下部是为了防止杂物堵塞小孔)，以保持管路干燥通风，防止管路因潮湿而造成腐蚀。 电—袋复合式除尘器结合了电除尘与布袋除尘两种除尘技术的优势，可以低成本地满足国家最新烟尘排放控制标准，但降低脉冲吹灰阀的故障率，尤其是防止脉冲吹灰阀隔膜材料的腐蚀是保证电—袋复合式除尘器安全稳定运行的关键，不仅需要及时检修，运行时更要设定合理的清灰制度，在满足运行的前提下，较小的清灰压力和较长的清灰周期有利于延长滤袋的使用寿命。 （来源：《内蒙古电力技术》李忠善;祝学存著） |
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