高压电缆的生产流程

本文通过图文的方式，非常形象地展示了高压电缆生产流程、工艺特点、生产设备等内容，有助于电缆运维人员了解高压电缆的生产过程。

高压电缆的生产流程主要为以下几个工序：

一、拉丝工序；

二、绞线工序；

三、分割导体成缆工序；

四、绕包半导电带工序；

五、交联工序；

六、去气工序；

七、绕包半导电缓冲阻水带工序；

八、皱纹铝护套焊接工序；

九、外护套挤出工序；

十、例行试验；

十一、封头工序。

一、拉丝工序

（1）使用设备

十三模或九模连续退火铜大拉机，可生产Ø1.2mm～Ø4.0mm软铜线。

（2）使用材料

电工用铜线坯。

（3）材料性能

a.导电性能好、导热性能好；

b.力学性能好、塑性好；

c.耐腐蚀性好。

（4）生产工艺

根据铜材的塑性变形特性，通过模具拉拔和电加热退火实现铜线的延伸和软化。

（5）技术要求

表面光亮，直径均匀，电阻率和伸长率符合要求。

二、绞线工序

（1）使用设备

90盘Ø630框绞机，最大可生产800mm2铜芯紧压导体，2500mm2分割导体扇形块。

（2）使用材料

软圆铜线。

（3）材料性能

a.导电性能好；

b.延伸性能好；

c.耐腐蚀、抗氧化性能好。

（4）生产工艺

把单线按规则排列分层绞合，并通过模具拉拔或压缩实现分层紧压。 

（5）技术要求

表面光滑，圆整，直径均匀，扇形分割股块应外型尺寸均匀，预扭节距稳定。

三、分割导体成缆工序

（1）使用设备

3500盘绞机，最大可生产3500mm2分割导体。

（2）使用材料

半导电特多龙带。

（3）材料性能

a.机械性能优；

b.20℃体积电阻率小。

（4）生产工艺

把扇形块绞合成圆，并且扇形之间用绝缘皱纹纸分割，同时绕包半导电带。

注：绝缘皱纹纸作用，进行电性隔离，分隔导体股块，让电流在股块里流动。

（5）技术要求

皱纹纸对称分布，扇形块合股圆整，无突起，翻边，半导电包带均匀。

四、绕包半导电带工序

（1）使用设备

PB315/80型屏蔽机。

（2）使用材料

半导电尼龙带。

（3）材料性能

a.机械性能优；

b.20℃体积电阻率小。

（4）生产工艺

单层重叠绕包在紧压圆形导体外面。

（5）技术要求

包带搭盖均匀、紧密，不能有松动或串动现象。

注：线芯在进行主绝缘、内外屏蔽三层共挤之前，缠包一层PVC保护带，作为上塔前的传输保护。

五、交联工序

（1）使用设备

VCV立式交联生产线，配有测偏仪、导体预热、应力松驰等辅助设施。最大可生产500kV交联聚乙烯绝缘电力电缆。

后补照片

（2）使用材料

超净交联聚乙烯绝缘料、超光滑半导电屏蔽料。

（3）材料性能

1.超净交联聚乙烯绝缘料： 

a.采用进口XLPE绝缘料； 

b.材料无填充； 

c.超净材料，最大杂质尺寸≤100μm；

d.具有良好介电性能（绝缘性能好、介电强度高）；

e.介质损耗小。

2.超光滑半导电屏蔽料

a.采用进口半导电屏蔽料

b.具有超光滑特性（可均化电场）

c.电阻率优，20℃体积电阻率≤100Ω.cm

（4）生产工艺

根据绝缘料的热塑性进行挤出成型，并通过化学交联的原理，把线性分子结构变成网状分子结构，从而提高绝缘层耐热特性和机械性能。生产过程应洁净，挤出温度、出胶量、生产线速及硫化温度应稳定。

（5）技术要求

表面光滑，无老胶，各层厚度和外径均匀，交联度达标（热延伸特性），无超标微孔、杂质和突起。

塔高148米，三层共挤位于18楼开始，利用地心引力竖直向下进行。

从左至右分别为 内屏蔽层、外屏蔽层、主绝缘料罐。

左侧为交联冷却后，右侧为交联之前。

六、去气工序

（1）使用设备

专用去气烘房。

（2）生产工艺

通过加热绝缘线芯的方式挥发交联附产物并进一步消除绝缘层应力。

（5）技术要求

符合去气工艺要求。

注：去气通过加热至70摄氏度7天、冷却3天。

七、绕包半导电缓冲阻水带工序

（1）使用设备

绕包机。

（2）使用材料

半导电缓冲阻水带。

（3）材料性能

a.阻水性能优：膨胀速率＞8mm/1stmin，膨胀高度＞12mm/3min；

b.20℃体积电阻率小。

（4）生产工艺

双层重叠绕包在绝缘线芯外面。

（5）技术要求

包带搭盖均匀、紧密，不能有松动或起皱现象。

八、皱纹铝护套焊接工序

（1）使用设备

DAG45/180氩弧焊焊管机或挤铝机

（2）使用材料

纯铝带或铝杆。

（3）材料性能

a、纯度≥99.6% ；

b、具有良好机械和电气性能。

（4）生产工艺

在绝缘线芯外纵包铝带，并利用直流氩弧焊焊接铝带合缝，同时进行轧纹；挤出后轧纹。

（5）技术要求

表面光滑，焊缝均匀，无漏焊，虚焊，外径和节距均匀；厚度均匀，无砂眼杂质等。

九、外护套挤出工序

（1）使用设备

200+120挤出机。

（2）使用材料

PE料，PVC料，防蚁料及阻燃料。

（3）材料性能

三种主要护套料的性能见培训PPT。

（4）生产工艺

根据护套料热塑性原理进行挤出成型，同时涂覆沥青和石墨。

（5）技术要求

沥青和石墨涂覆均匀，外护套包覆紧密，表面质量光滑，无老胶或焦烧。

注：沥青保护层

注：外护层挤塑

冷却

激光喷字

加石墨层

十、例行试验

1、局部放电试验；

局部放电试验应在成盘电缆上进行（检测的灵敏度10pC或更优），试验电压上升到112kV(1.75U0)后保持10s，然后缓慢地降到96kV(1.5U0），在96kV下电缆的放电量应无超过申明灵敏度的可检测的放电。

2、交流耐压试验；

交流电压试验应在成盘电缆上进行，在室温下在导体和铝护套之间施加交流电压160kV（2.5U0），保持30min，绝缘应不发生击穿。

3、外护套直流电压试验；

直流电压试验应在成盘电缆上进行，在铝护套和外导电层之间施加直流负极性（以内金属层为负极性）电压25kV，保持1min，外护套应不发生击穿。

4、焊接皱纹铝套密封性试验；

把无外护套的电缆两端用带气嘴热塑封帽密封，电缆的一端接加压气源，另一端接压力表。应使用干燥惰性气体（如N2气），充气压力稳定达到0.4Mpa（表压）后，保持1h，应无泄漏。

参观时正在进行2500截面电缆耐压试验。

十一、封头工序

（1）生产工艺

采用铅封和氩弧焊工艺。

（2）技术要求

牵引杆压接牢固，端头密封良好。