1.清蜡 包括机械清蜡和热力清蜡两种。 (1)机械清蜡。包括刮蜡片清蜡和套管清蜡。 刮蜡片清蜡是利用井场电动绞车下入油井中,在油管结蜡井段上、下活动,将管壁上的腊刮下来被油流带出井口,该方法适用于自喷井和结蜡不严重的井;套管清蜡是将螺旋式刮蜡器接在油管下面,利用油管的上下活动将套管璧上的蜡清理掉,也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削;同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。 (2)热力清蜡。包括电热清蜡、热化学清蜡、热油循环清蜡和蒸汽清蜡等。 电热清蜡是以油井加热电缆,让电能转化为热能共给油流加热,使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。 热化学清蜡是利用化学反应产生的热能来清蜡。 热油循环清蜡是利用本井生产的原油,经加热后注入井内不断循环,使井内温度达到蜡的熔点,蜡被逐渐融化并随同油流流到地面。 蒸汽清蜡是将井内油管起出来,摆放整齐,然后利用蒸汽车的高压蒸汽融化并刺洗管内外的结蜡。 2.冲砂 (1)冲砂方式有正冲、反冲、旋转冲砂等。 正冲:冲砂液沿管柱流向井底,由环形空间返回地面。 反冲:与正冲相反。 旋转冲砂:利用动力源带动工具旋转,同时用泵循环卸砂,大修冲砂常用此法。 (2)安全技术要求: ①不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂; ②冲砂工具距油层上界20m时,下放速度应小于0.3m/min; ③冲砂前油管提至离砂面3m以上,开泵顺环正常后,方可下放管柱; ④接单根前充分顺环,操作速度要快,开泵顺环正常后,方可再下放管柱; ⑤冲砂过程中应注意中途不可停泵,避免沉砂将管柱卡住或堵塞; ⑥对于出砂严重的井,加单根前必须充分洗井,加深速度不可过快,防止堵卡及憋泵; ⑦连续冲砂5个单根后要洗井一次,防止井筒悬浮砂过多; ⑧顺环系统发生故障,停泵时应将管柱上提至砂面以上,并反复活动; ⑨提升系统出现故障,必须保持正常顺环; ⑩泵压力不得超过管线的安全压力,泵排量与出口排量保持平衡,防止井喷或漏失; ⑾水龙带必须拴保险绳。 3.对检泵的安全技术要求如下: (1)要取全、取准下井泵的各项资料; (2)下泵深度要准确,防冲距要合适; (3)下井油管丝扣要涂抹密封脂,要求油管无裂缝,无漏失,无弯曲,丝扣完好; (4)抽油管应放在5个支点以上的支架上,不准落地; (5)起抽油管时如果遇卡,不准硬拔; (6)对深井泵的起下与拉运过程要特别注意。 4.井口故障处理 (1)方法:换采油树、处理套管四通。 (2)处理套管四通安全技术要求: ①井口电焊必须办理油井井口用火手续,备齐消防设备和工具,且焊割必须在井内液流稳定,井口无油气喷溢或油气显示时方可进行; ②拆卸采油树后,注意钢圈等部件的存放,以防磕伤; ③吊起采油树时,应防止掉落砸伤人员及井口设备; ④割焊井口前应仔细丈量尺寸,割焊后应准确校正油补距; ⑤对于壁厚较厚的套管焊接应采取对焊;壁薄的或腐蚀较严重的应用大于原套管直径的套管进行套接焊牢; ⑥一定要保证焊接质量,在对焊口处应焊两遍以上。 5.射孔 安全技术要求: (1)备好井口设备和安装工具,切实做好防喷准备; (2)射孔前,套管必须按规定同径,冲砂洗井至人工井底; (3)新进射孔之前,必须对套管试压并符合其规定; (4)射孔深度误差不大于0.1m; (5)射孔深度超过3m以上,必须下管柱进行洗井后方可完井; (6)射孔过程中,要有专人看管井口,防止落物,并注意有无油气显示; (7)整个施工过程中,修井队必须与射孔队紧密配合,做到安全射孔,井口周围严禁有烟火。 |
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