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电机振动主要有三方面原因：电磁，机械和机电混合。电磁方面的原因主要有：1）电源的三相电压不平衡，电动机缺相运行。2）定子铁芯椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。3）转子铁芯椭圆、偏心、松动。转子的笼条与端环开焊，断裂，绕线错误等。机械方面的原因主要有：1）电机本身转子不平衡，转轴弯曲，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。2）电机与被拖动机械配合问题，联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。另一种情况是联动部分的中心线在冷态时重合一致，运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线被破坏，产生振动。例如，a、循环水泵电机，运行中振动一直偏大，检查无任何问题，空载也一切正常，检查电机找正，中心差太多，进行找正后，电机振动消除。b、锅炉房引风机在更换皮带轮后，电机试运行时产生振动同时电机三相电流增大，检查所有电路和电器元件没有问题最后发现皮带轮不合格，更换后电机振动消除，同时电机的三相电流也恢复正常。电磁混合方面的原因主要有：1）电机气隙不匀，引起单边电磁拉力，单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。2）电机轴向窜动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对齐，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大。与电机相联的齿轮、联轴器有问题，表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。电机本身结构缺陷和安装问题，主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。 电机空载测试振动不超标，负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；另一种是主机的旋转部件（转子）的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大，引起振动。这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。2）振动烈度不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二极电机储存期间。每隔15天要对电机盘车，每次盘车至少转动8圈以上。3）一般情况下，电机振动的原因，可从三个方向的振动大小做简单的判断，水平振动大，转子不平衡；垂直振动大，安装基础不平；轴向振动大，轴承装配质量差。如果电机的轴向振动大于径向振动，对电机轴承的危害极大，会引起抱轴事故。要注意观察轴承温度，如定位轴承比非定位轴承升温速度快，应立即停机。这是因为机座的轴向刚度不够引起的轴向振动，应加固机座。转子经动平衡后，转子的残余不平衡量已经固化在转子上，不会改变，电机本身的振动也不会随着地点、工况的变化而变化。一般情况下，检修电机不需要对电机再做动平衡校验，除了极特别的情况，如柔性基础、转子变形等，须做现场动平衡或返厂处理。 |
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