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旋启式止回阀是阀瓣绕体腔内摇杆轴做旋转运动的止回阀。旋启式止回阀的启闭原理与升降式止回阀一样,也是靠流体压力作用和阀瓣的自重自行动作,不同的是,阀瓣的启闭方式是旋转运动而不是上下移动,流体的入口方向应在能冲击阀瓣转动的一侧。  图6-11 旋启式单瓣止回阀 1—阀体;2—阀座;3—阀瓣;4—摇杆; 5—销轴; 6—摇臂;7—阀盖 ②双瓣式有两个阀瓣和两个阀座通道,适用于较大口径旋启式止回阀。 ③多瓣式对于大口径止回阀,如果采用单瓣式结构,当介质反向流动时,必然会产生相当大的水力冲击,甚至造成阀瓣和阀座密封面的损坏,因而采用多瓣式（图6-12)结构。它的启闭件是由许多个小直径的阀瓣组成的,当介质停止流动或倒流时,这些小阀瓣不会同时关闭,大大减弱了水力冲击。由于小直径的阀瓣本身重量轻,关闭动作也比较平稳,阀瓣对阀座的撞击力较小,不会造成密封面的损坏。多瓣式适用于公称尺寸DN600以上的止回阀。较大口径的旋启式止回阀可带有旁通阀。  图6-12 旋启式多瓣止回阀 1—阀体;2—阀瓣;3—隔板;4—摇臂;5—右阀体; 6—旁通阀 （2)摇杆 旋启式止回阀摇杆的连接方式有在阀体上直接加工摇杆孔、在阀体内腔设置附件连接摇杆、在阀体内腔螺纹连接摇杆、组合连接和阀座上设置连接件等。 ①在阀体上直接加工摇杆孔如图6-13所示,在阀体上设计摇杆轴孔,摇杆从阀体外部装入,待摇臂及阀瓣等全部装好后,在摇杆的端部安装堵盖,使之密封。这种结构加工简单,但是由于在阀体上需要镗孔,存在一处外连接,也就是存在一处潜在的外泄漏点,对有外漏要求严格的工况并不是理想的选择,所有内件都通过顶部阀盖安装。  图6-13 旋启式止回阀（一) 1—阀体;2—阀座;3—阀瓣;4—摇臂;5—垫圈; 6—阀盖;7—摇杆 ②在阀体内腔设置附件如图6-14所示,在阀体内腔壁进口侧铸造出横梁,横梁上方挂支架并紧固,支架和摇臂通过摇杆轴连接,减少了外连接,避免了外漏。缺点是阀腔的高度要加高,零部件多,增加制造成本。  图6-14 旋启式止回阀（二) 1—阀体;2—阀瓣;3—销轴;4—摇臂;5—阀盖; 6—自密封环;7—止推环;8—四开环;9—压板 ③阀体内腔螺纹连接如图6-15所示,在阀体的进口端通道上侧铸造出两个凸台,在凸台上加工螺纹,用于紧固摇杆两端的铣平扁。这种连接方式既减少了外连接避免外漏,也减少了零部件数量,节约了制造成本。  图6-15 旋启式止回阀（三) 1—阀体;2—阀座;3—阀瓣;4—摇臂; 5—摇杆轴;6—阀盖 ④组合连接如图6-16所示,阀体为分体式,由左、右阀体组成,左、右体中间夹持一个阀座,阀座上铸有凸台并加工成轴孔,阀瓣通过摇杆轴和阀座连接。这种结构既减少了外漏,也便于机加工。  图6-16 分体式旋启式止回阀 1—左阀体;2—阀瓣;3—阀座;4—右阀体 ⑤阀座上设置连接件如图6-17所示,在阀座上方设计有支撑柱,套环穿过支撑柱固定位置后通过摇杆轴和摇杆连接,带动阀瓣实现阀门的启闭。  图6-17 旋启式止回阀（四) 普通式的旋启式止回阀带有类似阀瓣的关闭件,关闭件绕阀座外部的销轴旋转,如图6-18与图6-19所示。阀瓣从全开到关闭位置的行程大于大多数升降式止回阀的行程。另外,阀瓣围绕销轴的转动不易受到污垢和黏性介质的阻碍。图6-19所示的阀门中,其关闭件是左右阀体之间的橡胶垫片的一部分,并用钢骨架进行加固。通过弯曲关闭件和垫片之间的橡胶带来实现阀门的开启或关闭。  图6-18 斜盘式橡胶阀瓣旋启式止回阀 1—阀体;2—阀瓣;3—阀盖  图6-19 橡胶阀瓣旋启式止回阀 1—阀体;2—阀瓣;3—阀盖 对于旋启式止回阀,其阀瓣快速关闭即可有效地减小水锤压力。为了使阀瓣快速关闭,通常采用倾斜式阀座结构,并适当限制阀瓣的升度以减小阀瓣的行程（图6-20)。  图6-20 倾斜阀座旋启式止回阀 旋启式止回阀一般为水平安装,不过只要避免阀瓣率达到死点位置,也可以垂直安装。而在垂直安装情况下,阀瓣关闭力矩是由其重力产生的,由于阀瓣在全开位置时关闭力矩很小，故阀门将延迟关闭。为了克服阀门对滞流介质反应迟缓的缺点，可以为阀瓣配置一个杠杆重物机构或弹簧来辅助加载。  图6-21 通球旋启式止回阀 （1)结构及原理 |
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