预制装配式建筑质量控制
监理实施细则
------张盼盼目 录
一、认识装配式建筑；
二、装配式建筑前期质量控制；
三、 装配式建筑过程质量控制；
四、常见质量问题；
2装配式建筑
前 言
发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是国家推
进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利
于节约资源、减少施工污染、提升劳动生产率和质量安全
水平，有利于建筑业与信息化工业的深度融合，促进产业
升级，消化过剩产能。一 认识装配式建筑
定义：
由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的
形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升
板升层建筑等五种类型。
特点：
1. 大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内
墙板，叠合板，阳台，空 墙板，叠合板，阳台，空调板， 调板，楼梯， 楼梯，预制梁 预制梁，预制 ，预制柱等。 柱等。
2. 现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少。
3. 采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同
步进行。
4. 设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的
构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会
越来越高。
5. 符合绿色建筑的要求。一 认识装配式建筑一 认识装配式建筑二 装配式建筑前期质量控制
方案先行 ---严把审核关
装配式结构施工前应制定施工组织设计、施工方案，并应在施工组织设计编
制初期，充分考虑总体施工部署安排，从人、材、机、料、法、环等方面全
面平衡装配施工。施工组织设计的内容应符合现行国家标准《建筑工程施工
组织设计规范》GB/T 50502的规定；施工方案的内容应包括构件安装及节点
施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等，并严格审核方案内容。
具体方案包含但不限于以下类别： 具体方案包含但不限于以下类别：
《预制构件生产方案》
《预应力施工技术方案》（如果有）
《预制构件质量缺陷技术修补方案》
《预制构件堆放与运输方案》
《装配式结构施工组织设计/方案》
《塔吊安装方案》
《吊装方案》
《叠合板单支顶支撑体系》
《铝合金模板施工方案》
《外挂架施工方案》（或其他类型）二 装配式建筑前期质量控制
标准培训 -- -学习规范，掌握基本功
分类 序号 名称
1 GBT 51231-2016 装配式混凝土建筑技术标准
国家
2 GB50666-2011混凝土结构工程施工规范
标准
3 GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范
4 JGJ1-2014 装配式混凝土结构技术规程
5 JGT 408-2013 钢筋连接用套筒灌浆料
行业
6 JGT 398-2012 钢筋连接用灌浆套筒
标准
7 JGJ355-2015钢筋套筒灌浆连接应用技术规程附条文
8 JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程
9 CECS52-2010《整体预应力装配式板柱结构技术规程》
协 协会 会
10 CECS43-92钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接设计规
标准
11 CECS40-92混凝土及预制混凝土构件质量控制规程
12 DB42T 1225-2016湖北省装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程
地方
13 DB42T 1224-2016 湖北省预制混凝土构件质量检验标准
标准
14 DB42T 1044—2015湖北省装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程
15 DB42T 1233-2016装配式建筑施工现场安全技术规程
16 G310-1-2装配式混凝土结构连接节点构造
17 15G368-1 预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙
图集
18 15G365-2 预制混凝土剪力墙内墙板
19 15G365-1 预制混凝土剪力墙外墙板
20 15G310-1 装配式混凝土连接节点构造
2016SSZN-HNT 建筑工业化系列标准应用实施指南 装配式建筑系列标准应用实
其他 21
施指南（装配式混凝土结构建筑）
……
8二 装配式建筑前期质量控制
图纸深化 ---构件拆分深化加工设计
?即是生产质量管理体系的体现之一，按经审查合格的蓝图进行构件拆分，应遵循少
规格、多组合的原则，综合协调建筑、结构、设备和内装等专业以及构件制作、运输、
安装等各环节的综合要求，减少模板使用量、减少异形构件、减少二次构件，更是要
减少生产后的设计修改及变更，需关注下游环节构件生产、运输、施工等条件。
? 强调建筑结构、室内装修和二次部品的同步设计。
? 深化过程辅以BIM及各种设
计软件结合来进行设计，实现
建筑设计标准化、构件部品工 建筑设计标准化、构件部品工
厂化和施工安装装配化。二 装配式前期质量控制
图纸深化 ---户型平面外立面优化
即是优化建筑物的户型布局及外立面结构形式，而不是将复杂的现浇结构“野
蛮”拆分，外立面及户型设计就要从装配式结构设计出发，尽可能减少复杂线
条及构造设计，应满足建筑使用功能、模数、标准化要求。
10二 装配式建筑前期质量控制
BI M辅助审查
即是借助Autodesk Revit软件，将深化图纸进行三维建模，可以直观展现建筑工程项
目的全貌、各个构件连接、细部做法以及管线排布等，查找缺漏碰撞等问题使设计师
可以更加清晰的掌控项目设计节奏，提升设计质量和效率。除此之外，BIM技术集成
了整个建筑工程项目中各有关参与方数据信息，构建一个数据平台。平台可以完整准
确的提供整个建筑工程项目信息，实现全专业、全过程的信息化管理。
11二 装配式建筑前期质量控制
蓝图出图审查
即是确保建筑、结构设计满足结构安全、强制性标准条文、规划设计、消防
审查等专业要求，避免因图审不合格而改图困扰。
12二 装配式建筑前期质量控制
培训交底---装配式建筑的人员培训（产业工人培训）
装配式建筑的人员培训在该阶段侧重生产管理、吊装实施等二种类型，即
生产管理技术和安装技能两个类型进行培训，有部品部件的生产安装管理、
装配式建筑一线生产安装工人操作技能的培训。重点是武装装配式建筑知识
和掌握相关政策、法规，熟练吊装组装技能。
从管理到具体一线工人的实施，来保证装配式建筑施工的正常运行，做到
管理者懂技术，满足验收需求，配套产业工人懂技术，可以顺利实施预制构
件的装配。二 装配式建筑前期质量控制
培训交底---装配式建筑的人员培训（产业工人培训）
装配式产业化工人技能培训证
装配式产业化工人技能培训证二 装配式建筑前期质量控制
样板引路---试生产及厂内预拼装
首件试生产是在图纸确定及钢模生产后进行，确定深化结果是否满足设计深
度并便于施工，对存在构件及钢筋碰撞或专业冲突的进行变更优化，便于施
工现场组装，从而保证工序衔接及正常工期，减少不必要的返工及材料浪费，
体现绿色环保。
15三 装配式建筑过程质量控制
构件生产（驻厂监造）
即是根据合同及规范要求，安排专业监理工程师进驻预制构建生产厂，对预
制构件的生产进行平行检查及必要的旁站监理工作，使构件成品质量满足设
计要求。三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
? 驻场监理人员监理驻厂前对构件制造厂进行监理程序的交底
工作，内容包括驻厂监理的内容、要求、验收的程序、文件
的签发、缺陷判定及处理等内容；
? 驻场监理人员应严格履行监理工作流程，留存各类验收、报
验资料，积极督促施工单位报送资质、方案、检验批、开盘 验资料，积极督促施工单位报送资质、方案、检验批、开盘
鉴定、混凝土浇筑申请、复检报告等资料，监理人员应根据
现场实际情况认真审核，无误后签字确认。
? 对于现场存在的问题，驻场监理人员应以书面形式要求生产
单位进行整改落实，并要求将整改情况书面回复。对于整改
不力的，应及时向项目监理部报告，寻求支持。不得任由问
题自由发展不受控制。
17三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.1 PC深化图
1、pc深化图是驻场监理人员的监理依据；深化图应及时组织各方对深化图进行审查
（包括原设计单位）；一经确认需多方签字认可，尽量不要再做修改；
2、深化图应更详细的考虑各种细节，避免各种遗漏；应结合水电安装固化图、套管
布置图、门窗洞口固化图、栏杆深化图、外墙砖排版图、吊环预埋图等；
3、深化图设计一定要前置，留给厂家开模及备料时间。
4、尽量避免边设计边施工，一旦投入生产环节，再进行改动，会使驻场监理工作被
动，也会很大的延误现场工期；
18三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.2 材料控制
1、常规条件下预制构件需要进行检测的材料有水泥、砂、石、掺和料、外
加剂、钢筋、混凝土拌合物、套筒、保温板、外墙砖粘结剂。
2、材料见证取样人员应熟悉复试项目和指标，不应出现抽样组数不足、见
证取样样品检测项目捡漏或指标偏低的情况。
33、 、对 对相 相应 应的检 的检查 查行 行为 为建立登 建立登记 记台 台账 账。 。
19三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.3 材料控制
20三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.4 钢筋制作安装
外墙、飘窗、楼梯等钢筋监理人员钢
叠合板的钢筋网片和桁架筋虽说是
筋验收时要检查主筋、拉钩、箍筋型
机械生产线加工焊接。监理人员钢
号、规格、间距、位置是否正确，搭
筋验收时还是要注意钢筋规格、型
接方式及搭接长度是否符合规范要求；
号、网片间距、桁架筋高度、间距、
有吊筋部位不应遗漏；
钢筋焊接质量等；
21三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.5 模具检查
驻场监理人员应根据设计文件要求，对模具进场组织相关人员进行专业验收，复
核模具成型尺寸及连接紧固性等，以确保满足设计要求。同时对模台进行检查，
表面应清理干净，不应有杂质，并涂刷脱模剂。验收合格后，方允许进行下道工
序（建议进行模具模台试生产）。
应注意多次使用导致模板变形、翘曲时，应及时修复整改；
22三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.6 混凝土生产
针对市场现状，预制构件生产厂一般在厂内自设砼生产线（中建科技武汉是自设2
条120生产线）。
监理部首先应核实厂内自设的砼搅拌生产是否具备预拌砼生产资质，如有只需备份
生产及试验类资质即可，构件建筑砼前核查其《开盘鉴定》，确认是否满足设计要
求。如无预拌砼生产资质，尚需按自拌混凝土进行控制，包括原材料进场检验、混
凝土制备与运输、混凝
土浇筑等一系列行为，具体按GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
第7节内容进行控制及相关资料整理。
23三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
5.1.7.1 混凝土浇筑
驻场监理必须检查钢筋、模板工程的报验是否符合要求，另外还需要检查混凝土搅
拌配合比开盘鉴定，由施工单位填报混凝土浇筑令，驻场监理人员签字确认后，方
允许施工单位进行混凝土浇筑。
应特别注意的是上下层构件间钢筋与套筒应能准确对位，预埋管线、洞口、吊筋、
预埋环等不发生遗漏现象。
24叠合板板面拉毛墙体水洗面叠合板板面拉毛墙体水洗面
三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.7.2 混凝土粗糙面
混凝土浇筑完成后，用同条件试块的强度报告推定构件是否允许拆模（同条件试块
强度不小于设计强度的50%）、吊运（同条件试块强度不小于设计强度的75%）。
待强度满足要求后，将构件吊运至冲洗池进行连接面水洗。
叠合板表面则要在砼初凝进行拉毛处理，需注意拉毛的深度和宽度需满足规范要求；
水洗面水洗露骨料深度控制应在骨料粒径的1/2-1/3；凹凸不小于6mm
25三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.7.3 三明治外墙板
由于外墙保温板是一次成型，保温板的固定应作为监理人员验收的重点之一，特
别是保温板连接件规格、数量、位置及保温板排版接合，应满足设计及规范要求。
保温板要待内叶板浇筑完后（初凝前），将铺保温板铺贴于板面并按安装连接件，
安放外叶板钢筋网片，最后浇筑外叶板混凝土；
26三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.7.4 砼试块留置
试块留置应按照不同楼栋、不同部位、不同标号、不同浇筑时间分批留置，做好
记录并标养28天送压。
27三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.8 pc构件养护
pc构件的养护是一个重要的环节，及时进行养护有利于预制构件强
度的发展。
一般分为两种养护：1、自然养护 2、蒸汽养护
1、采取自然养护时驻厂监理人员应主要关注构建温/湿度的保持、拆模时
的强度和养护龄期；
2、为提高模板周转率可采取蒸汽养护，驻厂监理人员应主要关注各阶段
温度及保持时间的控制，蒸汽养护分静停、升温、恒温和降温四个阶段。
静停一般可从混凝土全部浇捣完毕开始计算，静停时间不宜少于2h；升温
速度不得大于15℃/h；恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于
3h；降温不宜大于10℃/h。蒸汽养护流程一般为为：
静停 → 升温 → 恒温 → 降温 → 结束
2h 2h 3h 3h
当蒸汽养护环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，具体应由生产场
进行控制，并需得到设计的认可。
28三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.8 pc构件养护
蒸汽养护控制：在蒸汽养护罩内，需设0～100℃压力式温度计一支，对温度进行
监控，测温人员必须做好手工测温记录，记录时间为：升温阶段不多于30分钟一
次，恒温阶段不多于60分钟一次，同时还应经常检查分汽缸压力是否在
0.5±0.1MPa范围，若相差较大，须及时与相关人员进行联系，作出处理办法；
29三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.9 pc构件检查
驻厂监理人员应关注钢筋与套筒应能准确对位，预留锚固长度，预埋管线定位，外
观尺寸检查，驻厂监理人员在检查构件堆放情况时，应主要检查场地是否平整坚实、
构件是否采用针对性的固定措施、构建叠放层数是否合理等；
30三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.9 pc构件检查
驻厂监理人员应关注钢筋与套筒应能准确对位，预留锚固长度，预埋管线（止水
节及套管等）定位，灌浆套筒（含盲孔设置）位置及栏杆门窗等预埋件情况；
对于有外饰面（正打或反打工艺）施工的尚需进行装饰工程施工质量检查。
31三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.9 pc构件检查
驻厂监理人员在检查构件堆放情况时，应主要检查场地是否平整坚实、构件是否
采用针对性的固定措施、构建叠放层数是否合理 ；
32三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.9 pc构件检查
驻厂监理人员应按水平预制构件图和竖向预制构件图对所有构件进行编号，详细记
录每块构件的生产验收情况。每个构件必须有三道验收程序。
1、钢筋制安检验批；
2、模具验收检验批；
3、混凝土生产及浇筑检验批；
每道验收需驻场监理人员签字，资料完整准确，否则不得签认合格；同时驻场监理
人员将当天出厂的构件编号、数量、使用部位等信息传递给现场监理人员。
33三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.10 pc构件生产机供货计划
同时驻场监理人员将当天出厂的构件编号进行记录，反应在立面图上，能够清晰
的对比生产计划（建议采用信息化平台，便于构件厂、现场及相关合作单位时时
掌握构件信息）。根据生产计划对厂里构件生产做适当调整。
34三 装配式建筑过程质量控制
3.1预制厂质量控制
3.1.11 驻厂行为管理
驻场监理人员应严格履行规范（合同或项目公司）要求，每日填写监理日记及
对应的旁站记录，记录时间连续；记载内容简明扼要，事实准确，能够较好的
反映当天监理工作内容；处理问题有反馈信息记录；
35三 装配式建筑过程质量控制
3.2构件配送（出库-进场管理）
3.2.1 构件出厂验收
根据工地现场提交的供货计划安排构件厂内的最后质量把关，核对构件基本信
息及外观尺寸、预留外伸钢筋，有无开裂及二次破坏等情况，构件装载必须类
似橡胶垫（或其他材料）的减震保护措施，加强运输过程的成品保护。最后将
信息传递至现场监理部，为构件进场验收提供信息支持。
36三 装配式建筑过程质量控制
3.2构件配送（出库-进场管理）
3.2.2 构件进场验收及堆放
PC构件的现场监理人员收货时，必须确认是否有驻场监理人员签字，否则不允
许进场，预制构件的进场质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工
质量验收规范》50204及《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB42/T
1225的有关规定。
PC构件堆放场地需在平面布置阶段统一考虑，采用专用货架堆放，根据起吊顺
序及相应部位进行系统堆放，保证堆放整齐，以便在构件吊装过程中能及时找
到需要的构件，提高施工效率。如在地下室顶板区域，尚需做好结构顶板的支
撑加固措施，严禁随意堆放。三 装配式建筑过程质量控制
3.3现场装配质量控制
3.3.1 现浇锚固层结构施工
现阶段装配式建筑一般首层和第二层均为传统现浇钢筋混凝土结构（包含地下
室），作为上部结构的锚固层，在前期需充分策划好装配式构件的起步楼层，
并在浇筑锚固层最后一次结构混凝土前充分留设定位钢筋等部品构件。三 装配式建筑过程质量控制
3.3现场装配质量控制
固定方法：
3.3.2 连接筋的定位、固定；测量放线
首先进行精确
的测量放线，
将放线误差控
制在±1mm，按
照墨线的位置
将模板支护在
指 指定 定位 位置 置， ，同 同
时支护牢固；
两翼模板上按
照测量放线的
位置安放好定
位钢筋骨架，
与原竖向钢筋
固定牢靠。
首层（转换层）PC施工前，采用套板（钢筋定位器）做好定位钢筋骨架，下层
锚埋如现浇结构墙柱内部进行连接筋的定位预埋。三 装配式建筑过程质量控制
3.3现场装配质量控制
3.3.2 连接筋的定位、固定；测量放线
墙体定位线 室内定位控制线 放线实例三 装配式建筑过程质量控制
3.3现场装配质量控制
3.3.3 竖向构件吊装（预制外墙/内墙、PCF板）
PC构件吊装前需有相关技术人员对吊装对应的墙体部位统一抄测标高，用不同
厚度的铁垫片将预制外墙底标高控制在+0.020。
预埋件的位置是影响后续工作的最大因素，预埋件的位置准确与否直接关系到
倒桩进展，顺利的情况下一片外墙吊装可在20分钟内完成，否则会耗时30-50分
钟不等，如有预埋偏位或者错误需及时提交现场的pc构件现场项目组并最终反
馈生产厂进行化解；整个吊装过程需生产厂家、施工单位及监理人员全程参与，
并即时进行实测，确保安装精度。三 装配式建筑过程质量控制
3.3现场装配质量控制
3.3.4 封仓、灌浆
在竖向构件吊装前必须确保墙体结合处处理干净，保证无松散砼及浮浆，在三明治
外墙保温板的正下方用座浆料找平后固定3030的海绵条进行封底，海绵条顶标高
≥+0.030（即比预制外墙底部高出10mm以上），保证外墙吊装坐落后海绵条压实。
墙体吊装就位加固后用座浆料进行三侧封堵处理，达到规定强度并实测合格后方允
许进行灌浆作业。三 装配式建筑过程质量控制
3.3现场装配质量控制
3.3.4 封仓、灌浆
灌浆料进场应提供产品出厂合格证、检验报告、使用说明并标定生产日期及有效期，
包装完好，符合JG/T408-2013的要求。
灌浆工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，进行灌浆操作，使灌浆套筒内充满灌浆
料，在标准养护条件28天后送检，合格后方允许进行灌浆施工。
配置预制剪力墙灌浆料应严格控制投料顺序、配料比例，灌浆料搅拌宜使用手持式电
动搅拌机，搅拌时间从开始投料到搅拌结束应≥3min，搅拌时叶片不得提至浆料液面
之上，以免带入空气，一次搅拌的注浆料应在45min内使用完。
预制剪力墙注浆采用压力注浆从下至上的方式，注浆压力应保持在0.2-0.5Mpa。待
灌浆料配置完成后，将灌浆料倒入注浆机内进行注浆。三 装配式建筑过程质量控制
3.3现场装配质量控制
3.3.5 支撑体系及模板工程
竖向斜支撑及水平单支顶架设 现浇段墙、梁铝合金模板 双面胶封浆措施
模板接缝、叠合板与铝模阴角接触面采用双面胶粘贴，有效防止漏浆；外叶板竖
向接缝采用XPS板窄条封堵，防止后浇混凝土漏浆。三 装配式建筑过程质量控制
3.3现场装配质量控制
3.3.6 后浇段/现浇段钢筋绑扎、水电预埋配管（竖向）
后浇段钢筋绑扎 现浇段钢筋绑扎，水电配管三 装配式建筑过程质量控制
3.3现场装配质量控制
3.3.7 外挂架安装
外脚手架是施工用的临时结构，是施工必须使用的重要工具设备，是为了保证
高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台。平台板上严禁堆放杂物。三 装配式建筑过程质量控制
3.3现场装配质量控制
3.3.8 水平构件吊装（楼梯、叠合板、空调板、阳台）
叠合板吊装 阳台吊装 叠合阳台吊装三 装配式建筑过程质量控制
3.3现场装配质量控制
3.3.9 水平钢筋绑扎、水电配管
叠合板等水平构件钢筋绑扎可随水平预制构件吊装安排流水施工，节约工期。三 装配式建筑过程质量控制
3.3现场装配质量控制
3.3.10 混凝土浇筑
混凝土浇筑需注意均匀布料，避免荷载局部集中或不对称影响支撑体系的安全。三 装配式建筑过程质量控制
3.4 工程验收
? 装配式混凝土建筑施工应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300的有关规定进行单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分和
质量验收
? 装配式混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收，装配式混凝土
结构部分应按混凝土结构子分部工程的分项工程验收；当结构中部分采用现
浇混凝土结构时，装配式结构部分可作为混凝土结构子分部工程的分项工程
进行验收，混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现行国家标准《混凝土
结构工程施工质量验收规范》 GB 50204的有关规定。
? 装配式混凝土结构工程施工所用的原材料、部品、构配件均应按检验批进行
进场验收。
? 装配式结构焊接、螺栓等连接用材料的进场验收应符合现行国家标准《钢结
构工程施工质量验收规范》 GB 50205的有关规定。
? 装配式建筑的饰面质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准《建筑装饰
装修工程质量验收规范》 GB 50210的有关规定。
50三 装配式建筑过程质量控制
3.4 工程验收
? 装配式混凝土结构验收时，除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量
验收规范》 GB 50204的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录：
1. 工程设计文件、预制构件安装施工图和加工制作详图；
2. 预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复试报告；
3. 预制构件安装施工记录；
4. 4. 钢筋套筒灌浆型式检验报告、工艺检验报告和施工检验记录，浆锚搭接连接 钢筋套筒灌浆型式检验报告、工艺检验报告和施工检验记录，浆锚搭接连接
的施工检验记录；
5. 后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件；
6. 后浇混凝土、灌浆料、座浆材料强度检测报告；
7. 外墙防水施工质量检验记录；
8. 装配式结构分项工程质量验收文件；
9. 装配式工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
10.装配式工程的其他文件和记录。
注：上述要求摘自《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014;
《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231-2016
51四 常见质量问题
4.1 构件质量问题
序号 图片 问题描述 产生原因
生产过程砼振
构件结构蜂窝
1
捣不到位
构件现浇结构外 脱模过程成品
2
形缺陷 保护不到位
52四 常见质量问题
4.1 构件质量问题
序号 图片 问题描述 产生原因
未达到规定龄
构件临时吊点部
期起吊，损坏
3
位受损
构件
叠合梁（梁与外
墙整浇的构件） 钢筋翻样单错
4
误所致，
外伸钢筋长度不
满足要求
53四 常见质量问题
4.1 构件质量问题
序号 图片 问题描述 产生原因
预埋遗漏或堵
预制墙体后开槽
塞（或设计变
5
（埋线管）
更）
预埋平板锚型号
生产预埋错误
6
错误
54四 常见质量问题
4.1 构件质量问题
序号 图片 问题描述 产生原因
运输装载成品
P CF板边角受损
7
保护不当
构件运输过程
三明治夹心板保
成品保护不到
8
温钉损坏
位
55四 常见质量问题
4.1 构件质量问题
序号 图片 问题描述 产生原因
外墙板后浇结合 水洗面作业程
序遗漏；
部位水洗面不符
合要求；
该留设键槽部
9
与现浇板结合部 位砼浇筑前漏
位未设置键槽 位未设置键槽 设埋件 设埋件
外叶板浇筑后
保温板贴合较
P CF板保温层与
晚未粘接，或
10
外叶板脱层分离
运输过程受损
所致
56四 常见质量问题
4.1 构件质量问题
序号 图片 问题描述 产生原因
阳台隔板预留外 钢模卡具设置
11
伸钢筋偏位 偏差所致
砼浇筑局部超
预制外墙超厚
12
厚所致
57四 常见质量问题
4.1 构件质量问题
序号 图片 问题描述 产生原因
厂内技术交底
构件内侧一米线 及管理信息存
13
偏差
在偏差，加之
人员流动所致 人员流动所致
施工带线不到
外饰面砖局部平
位（或未带
整度较差，接缝
14
线），贴后未
高低差过大
及时检查
58四 常见质量问题
4.1 构件质量问题
序号 图片 问题描述 产生原因
桁架筋加工偏
叠合板桁架筋过
高且生产过程
15
高
钢筋网片上浮 钢筋网片上浮
59四 常见质量问题
4.2 设计问题
序号 图片 问题描述 产生原因
预制外墙内侧顶
标高低于叠合板
设计紧考虑阳
标高90mm，存
台板降板的底
1
在二次支模问题，
标高忽略所致
且现浇质量无法 且现浇质量无法
保证
预制阳台外伸钢
深化设计原因
筋锚固端过短不
2
满足规范要求
60四 常见质量问题
4.2 设计问题
序号 图片 问题描述 产生原因
相邻两片预制外
墙叠合梁底筋位 设计优化深度
3
不足
置关系冲突，吊
装困难 装困难
背楞固定螺母与
外挂架预留孔位 设计优化深度
4
不足
置冲突，背楞无
法固定
61四 常见质量问题
4.2 设计问题
序号 图片 问题描述 产生原因
P CF板高度方向
深化图标高错
5
与空调板冲突 误
优化深度不足，
叠合梁外伸锚固
未充分考虑规
6
钢筋长度不足
范图集要求
62四 常见质量问题
4.2 设计问题
序号 图片 问题描述 产生原因
设计外伸长度
150mm一级机
械连接，钢筋
后浇段暗柱纵向
直径仅12mm，
钢筋套筒连接施
7
受空间限制施
工困难 工困难
工极为困难， 工极为困难，
验收不便，质
量难以保证
安装定位点未
止水节预埋被预 考虑外墙保温
8
制外墙遮挡一半
板和外叶板厚
度（90mm）
63四 常见质量问题
4.2 设计问题
序号 图片 问题描述 产生原因
厨房强排孔与排
优化设计深度
污立管竖向关系
9
不足
冲突
叠合梁后浇部分 设计深度不足
梁上部钢筋绑扎 未考虑施工便
10
困难，局部集中， 利性与可操作
砼浇筑困难 性
64四 常见质量问题
4.3 吊装施工质量问题
序号 图片 问题描述 产生原因
预制构件倾倒摔 货架固定措施
1
裂报废 不到位
平衡吊点型号
偏小且变圆钢
平衡吊点脱落拉
筋设置不到位，
2
坏构件
素砼不受拉应
力所致
65四 常见质量问题
4.3 吊装施工质量问题
序号 图片 问题描述 产生原因
墙底部的封仓
三明治外墙板在 海绵条偏高到
保温层出现应力 达压缩极限对
3
开裂
保温板部位造
成“ “劈裂” ”现象
插筋偏位，吊装 板面砼浇筑看
4
前调整偏位 筋校正不到位
66四 常见质量问题
4.3 吊装施工质量问题
序号 图片 问题描述 产生原因
生产厚度偏差
外墙组装相邻两
和安装偏差累
5
块板高低差超标
计偏差
暗柱钢筋定位
按传统做法施
后浇段钢筋未在 工，未考虑预
预制外墙闭口箍 制构件箍筋情
6
范围内
况（同时闭口
箍外伸长度小
20mm）
67四 常见质量问题
4.3 吊装施工质量问题
序号 图片 问题描述 产生原因
预制外墙安装后
楼面砼标高偏
间隙不足10mm，
7
差致使
不满足灌浆要求
砼浇筑后局部存 钢筋过密，砼
8
在蜂窝孔洞现象 浇筑施工困难
68四 常见质量问题
4.3 吊装施工质量问题
序号 图片 问题描述 产生原因
预制楼梯吊装后 休息平台因线
低于休息平台砼 管过于密集砼
9
标高面 超厚
空调板两侧的安 转换层首次吊
装间隙全无（理 装轴线引折错
10
论20mm 2） 误所致）
69四 常见质量问题
4.3 吊装施工质量问题
序号 图片 问题描述 产生原因
连接角码厚度
P CF板与外墙板
不满足，总包
的加固螺丝紧固
采购错误所致；
不到位，钢板厚
11
安装螺杆长度
度不满足设计要 度不满足设计要
不标准（或拧 不标准（或拧
求
紧度不够）
预制外墙标高超
高致上部预制外
吊装标高错误
12
墙无法安装，剔
凿后钢筋外露
70四 常见质量问题
4.3 吊装施工质量问题
序号 图片 问题描述 产生原因
预制外墙边角破 卸货及吊装操
13
损 作不慎引起
相邻外墙安装后 吊装精度控制
14
出现“ V ”形缝 不到位
71四 常见质量问题
4.3 吊装施工质量问题
序号
图片 问题描述 产生原因
阳台
卸货及吊装操
叠合板受损
15
作不当磕碰
72谢 谢谢 谢 ！ ！ |
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