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高炉对布料溜槽长度的逃择，通常是取炉喉半径的0.8－0.9倍，一般情况下，炉容小的高炉取上限，炉容大的高炉取下限。其中的道理，窃以为炉容小的高炉，炉喉半径也小，无论取上限还是下限，长度都差不了多少，何不大方点取上限呢；而对于炉容大的高炉，炉喉半径也较大，取上限和下限可能长度会相差较大，出于对成本、运输、更换及安装调试等各方面的考虑，在满足高炉布料需求的情况下，取下限是有利的。 当然，具体的溜槽长度还会依据各高炉的实际条件、场地及设计需求而定。所以，不仅炉容不同的高炉溜槽长度不同，即便相同炉容的高炉，溜槽长度也可能不同。 也许，有朋友会不以为然，既使溜槽长度长短不一，但都可以通过灵活方便的布料角度调整，把炉料布到炉喉内的任一区域，不会对布料效果有什么影响。 确实，溜槽的灵活性大大方便了布料调节，从而可以随心所欲的调节布料落点，本文的目的也不在于此。 对于同一炉喉直径的高炉，欲使炉料布到特定的位置，溜槽较短时，布料角度会相应增大，反之，溜槽较长时，布料角度会相应缩小，这似乎很好理解，多数操作者也会想当然的认为这样就能获得相同的布料效果。 其实，多数人会忽略一个问题，那就是，当焦和矿以同一角度布料时，焦和矿在炉喉径向上的落点并不在同一位置，焦比矿的落点更靠近炉墙一些。并且，随着布料角度的增大，焦与矿的落点的差距也逐惭拉大。也就是说，当焦矿以同一很小的角度布料时，焦和矿的落点几乎接近于在同一位置，随着布料角度增大，焦与矿的落点位置也逐步拉开距离，焦落在靠近炉墙的位置，矿落在靠近中心的位置。布料角度越大，焦和矿拉开的距离也越大。这一结论在相关的布料书籍中早有论述，这里不再赘述。 上述结论，其实炼铁人都知道，只是在设计布料矩阵的时侯却又往往自动的忽略了，笔者也常犯这样的错误，如笔者曾于一小高炉上(矿最大布料角度23度)，尝试走矿23焦22，矿23焦23，矿22焦23(这里通指焦矿最外环角度)三种不同的布料矩阵，只有矿22焦23最是稳定顺行，矿焦同角23度时，边缘已压得较重，但仍勉强可走，及到矿23焦22时，边缘已压得很死，料速极不均匀，时有塌料。初时很是不解，仔细思考后才明白，因为溜槽长，布料角度很小，焦矿同角时落点基本己近乎在同一位置，边缘已较重，这时盲目的采用矿角大于焦角的布料矩阵，矿的落点更靠近炉墙落在焦的外边，边缘压的太死。也唯有焦包矿才可使焦的落点在矿以外，使边缘有合适的气流。 推广开来，一些小高炉，溜槽较长，最大的布料角度也不过32度左右，这时侯盲目的采用大矿角矩阵，显然是自寻死路，能走成同角已是不易。相反，多数大高炉，溜槽较短，最大布料角度常能达到42度左右，此角度下焦矿落点已相距较大，也为采取大矿角布料矩阵奠定了基础。 与其说是溜槽长度对矿焦布料具有一定的影响，不如说是最大布料角度对矿焦布料具有一定的影响。在设计布料矩阵时，也是不得不考虑的因素之一。 之所以写此文，是想要为以后阐述大矿角、同角、焦包矿的料制的特性做一个铺垫，以能更好的解释这三种形式的布料矩阵的特性。当然了，并不仅仅是因为溜槽长度的不同决定了三种不同形式的布料矩阵，它只是影响因素之一而己，笔者会择机在以后的文章中就个人的理解加以阐述。 小结:一介布衣兼白丁，满纸荒唐言不尽；浅淡妄议君莫笑，古来几事可作真。 |
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