生产车间管理如何保证产品质量？

宏宇宾123 2023-12-25 发布于山西

展开全文

产品质量是企业的生命，是企业立足市场和扩大发展的根本，劣质的产品终究会被消费者淘汰，无法保证产品质量的企业也无法实现企业的健康发展，终将被市场中的其他竞争对手超越。

作为车间管理者，下面从“人、机、料、法、环”几个方面来介绍应该采取哪些措施，保证产品的质量。

人员是所有生产实践活动的执行者，也是品质管理措施的实施者

“产品品质不是检查出来的，是生产出来的，是设计出来的”这是制造业流行的一句话，也说明了人员管理对于产品品质的重要性，具体措施如下：

员工品质意识培训：每一位员工都有自己的思想，只有让员工在思想上重视生产过程中的产品品质，建立起正确的品质观念，掌握基本的品质知识“三不原则”，“三大检查”，“零缺陷”，“全员参与”等等，而这些都需要通过多次数、多种方式的培训才能实现。
员工操作能力的培训：其中最重要的就是员工作业资质的管理，包含有：新员工上岗前的培训和上岗资质考核；关键岗位和特殊岗位的单独培训和考核；老员工的定期再培训和考核；现场巡视的不定期培训等方面。
员工的作业监督：员工是否严格按照作业指导书进行作业？已经发生过的问题的纠正预防措施是否得到切实执行？要通过IPQC巡检、班组长巡线等方式进行作业监督。

经常出现相同工序不同的人员操作，品质水平差异明显，特别是手工操作工序，所以要重视员工的培训。

下面从“首件检查”，“设备维护和保养”，“设备校验”等方面进行说明，

首件检查：首件检查可以有效的避免出现批量品质问题，对于测试工位来说，通过首件可以确认测试系统搭建的正确性，设备参数设置的正确性，确保测试结果的准确性，在测试工位的首件执行中，标准件的有效性和允许差异范围的科学性也是影响系统准确性的重要指标。
设备维护和保养：主要有设备的日常维护，通常由作业员完成，例如夹具的清洗，设备的5S；设备的定时维护和保养，通常由企业设备管理人员或者设备厂家专业人员来完成；需要规定频率，编写维护保养作业说明书，建立对应的维护清单。
设备校验:每次客户厂验和产品认证的时候，都会对企业的设备校验进行重点确认，设备校验分为第三方外校和工厂内校；要建立设备台账，进行外校和内校分类，外校的设备根据校验周期安排寄给有资质的第三方完成校验，出具校验证书；内校要注意人员必须经过培训取得证书，使用内校设备必须符合要求。

产品的生产、测试和检验都离不开工具和设备，设备的稳定性和可靠性对于产品品质的稳定性至关重要，良好的设备管理也能延长设备使用期限。

物料对于制程品质的影响主要有如下几个方面：

来料不良：一种情况是来料检验不良但是特采接收；为了满足客户交付，被迫使用来料检验不合格物料，物料在性能指标方面不是最优。这时制程生产时要通过加严测试指标，延长老化时间，增加测试项目等方式进行风险控制。另一种情况是来料检验未发现的物料不良；这种情况需要通过切实执行首件检查来及时发现问题，避免产生批量产品不良。
来料性能一致性差：很多工厂在来料检验的时候只要在指标范围内就判定合格，没有对来料测试数据进行统计分析。对于采用自动软件调测的工厂，来料的一致性高会大大提高生产效率和产品直通率，减少人为介入的手动调整，降低出错概率。
物料的及时性：这个因素看似不太相关，但是很多品质控制的让步都是因为物料没有按时到料，生产各环节需要赶时间，赶交期，不同岗位相互支援，品质风险大幅增加。生产要提前根据生产计划跟进物料上线时间，至少第二天生产需要物料今天必须完成领料，关键订单物料要提前关注和确认。

产品的生产工艺流程如何规定？品质关键点和控制如何管控？制程持续改善如何实施？这些都是制程品质管理的核心。

作业方法的制定：每个产品需要有完整的工艺生产流程图，生产随工单，每个工序有作业指导书，设备操作说明书，确保员工按照规定的作业方法执行。
作业方法的改善：每个产品在刚刚导入阶段，作业方法和测试方法都不是最优，产品生产效率，生产良率等指标有待提高，需要通过工程人员持续不断的分析和改善。
品质控制文件：这里重点讲一下制程品质控制，需要制定每个产品的制程品质控制流程图，规定每个工序的关键控制参数和指标，设备设置参数要求等；制定对应产品的品质标准书，尤其是焊接、组装、外观检查等工序；
品质巡检：大家最熟悉的就是IPQC巡检，需要建立IPQC 巡检Check List ，根据巡检要求严格执行，确保文件规定的内容得到切实的执行。