【原】木皮贴面常见问题及如何提升？

木皮贴面是一种将木皮或者薄木片粘贴在基材表面的工艺。木皮贴面之所以越来越多，主要是因为它具有以下优点：

1. 美观：木皮贴面可以模拟出各种不同的木材纹理和颜色，使家居产品具有更加自然、美观的外观。

2. 环保：相比于实木材料，木皮贴面使用的木材量更少，因此对环境更加友好。

3. 成本低：相比实木材料，木皮贴面的生产成本相对较低，可以降低产品的制造成本。

4. 稳定性好：木皮贴面经过胶合处理后，具有较好的稳定性和耐磨性，不易变形、开裂。

5. 易于加工：木皮贴面具有较好的加工性能，可以通过切割、打孔、弯曲等方式加工成各种形状和尺寸。

 总之，木皮贴面具有美观、环保、成本低、稳定性好、易于加工等优点，因此在家具、地板、建筑装饰等领域得到了广泛的应用。

然而，贴木皮的工艺中出现的一些质量问题，也会影响家具产品的整体质量，下面通过贴木皮的工艺过程，来找到提高品质质量的措施，以有效控制产品的质量。

常见木皮问题

木皮重叠

木皮破裂

木皮开裂

木皮皱叠

贴木皮家居以中纤板，刨花板等为基材，表面覆贴木皮，贴木皮工艺流程如图所示：

一、选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮两大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

1、选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物条纹过多等缺陷。

2、选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理，一组产品的纹理应基本一致。

3、选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板，选择合适的木皮，以便涂饰。

4、选规格：选择合适的长度和宽度，要考虑到余料最小。

二、裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接，为了保证接缝的严密、平整必须对木皮进行裁剪处理。

三、拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。一般采用胶线拼缝机来进行拼合木皮，拼接好的木皮，拼缝应紧密，不允许开裂，两端应齐整，表面无腐朽、白边或死节等缺陷。

四、涂胶、贴面

该工序是将木皮胶快速均匀布于待粘合部件表面，并按工艺要求贴好木皮。贴面常用的胶粘剂是木皮胶，也可用白乳胶或万能胶。目前则贴面有冷压贴面和热压贴面二种，不同的工艺，采用不同的胶。

顶立可修复木皮胶

使用此胶，因环境或工艺问题导致的起泡、透胶、翘边等问题，用湿毛巾+电熨斗重新熨烫，即可修复如初。

五、修边、修补

用刀具将部件周围多余的木皮去除以便后续的精加工，对于一些热压缺陷的部件还需进行修补和返工处理。对木皮重叠缺陷可采用刀片将木皮重叠部分刮去，并用砂纸将其砂磨平整。

木皮贴面使用广泛，所以提高木皮贴面质量非常重要，建议可以从以下几个方面提升：

1、原材料

原材料的质量在很大程度上影响了产品的最终质量。木皮为天然原料难免存在缺陷。企业可按相关国家标准制定企业的原材料检验标准和工序检验标准，严格控制原材料的质量，减少因原材料的质量问题而导致的返工。

2、工艺设计

贴木皮工艺与产品的设计有很大关联。如橱柜的门板木皮纹理应基本一致。在生产实践过程中对现有的工艺质量进行记录和分析，不断地总结经验、提高工艺质量水平。

3、工艺操作管理

贴木皮加工中要制定严格的工艺管理规程。制定作业规程，应尽可能详细且通俗易懂，以便对操作人员进行培训和指导，使其严格按照作业规定规范操作，杜绝因不规范操作而导致的质量问题。

4、选用好设备

在贴木皮加工工艺过程中，每个环节都有了先进的数控设备，比如采用胶线拼缝机拼制木皮，自动涂胶机自动上胶，通过式压机完成压贴，既保证品质又能保证效率。

以上木皮贴面提升质量关键点，即通过控制原材料质量、完善加工工艺规范操作规程、以及使用对头的机器设备等方面。