机械制图国家标准（二）

机械制图国家标准（1）

机械制图国家标准 (qq.com)

四、装配图中零部件序号及其编排方法（GB/T4458.2-2003）

1. 一般规定

       1.1装配图中所有的零、部件都必需编写序号。

       1.2装配图中一个部件只可编写一个序号；同一装配图中 相同的零、部件应编写同样的序号。

       1.3装配图中零、部件的序号，应与明细栏（表）中的序号一致。

2. 序号的编排方法

       2.1  装配图中编写零、部件序号的通用表示方法有以下三种：

2.1.1  在指引线的水平线（细实线）上或圆（细实线）内注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号 。

2.1.2  在指引线附近的水平线（细实线）上或圆（细实线）内注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号。

2.1.3  在指引线附近注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号。

2.2 同一装配图中编写序号的形式应一致。

2.3 相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次。多处出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注。

2.4 指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，见右图。

          指引线相互不能相交，当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。

         指引线可以画成折线，但只可曲折一次。

          一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，见图

2.5 装配图中序号应按水平或垂直方向排列。

2.6装配图上的序号可按下列两种方法编排。

      2.6.1  按顺时针或逆时针方向顺次排列，在整个图上无法连续时，只可在每个水平或垂直方向顺次排列，见图。

     2.6.2  也可按装配图明细栏（表）中的序号排列，采用此种方法时，应尽量在每个水平或垂直方向顺次排列。

五、机械制图  尺寸注法（GB/T4458.4-2003）

1. 尺寸界线

        1.1 尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线（图1、24）

1.2 当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或其延长线作为尺寸界线（图2、图3）。

1.3 尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜（图4）。

1.4  在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线（图4）。

1.5  标注角度的尺寸界线应沿径向引出（图5）；标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线（图6）；标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线（图7），但当弧度较大时，可沿径向引出（图8）。

六、尺寸公差与配合注法（GB/T4458.5-2003）

1. 在零件图上的公差注法

1.1 线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标注。

1.1.1 当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边（图1、图2）。

1.1.2 当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，上偏差应注在基本尺寸的右上方；下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。上下偏差的数字的字号应比基本尺寸的数字的字号小一号（图3、图4）。

1.1.3 当同时标注公差带代号和相应的极限偏差时，则后者应加圆括号（图5、图6）。

七、图样画法 剖视图和断面图（GB/T4458.6-2003）

1.基本要求

       1.1 零件上的肋、轮辐、紧固件、轴，其纵向剖视图通常按不剖绘制。

       1.2 GB/T4458.1中的基本视图的配置规定同样适用于剖视图和断面图，见图1：A-A、图2：B-B。剖视图和断面图也可按投影关系配置在与剖切符号相对应的位置，见图2：A-A，必要时允许配置在其它适当位置。

2.剖视图

       2.1 用单一剖切平面获得的剖视图，见图3、图4。

八、表面粗糙度符号、代号及其注法

1. 表面粗糙度符号、代号

     1.1 图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。

     1.2 有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工（采用去除材料的方法或不去除材料的方法）但对表面粗糙度的其它规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。

     1.3  图样上表示零件粗糙度的符号见下表

1.4  当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。

         当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。

1.5  表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见表，在代号中用数值表示（单位为微米），参数值前可不标注参数代号。

1.7 取样长度应标注在符号长边的横幅下面，见右图。

1.8   图2a是轮廓微观不平度的平均间距Sm上限值的标注示例。图2b是轮廓支承长度率tp的标注示例，表示水平截距C在轮廓最大高度Ry的50％位置上，支承长度率为70％ ，给出的tp为下限值。图2c为Sm最大值的标注示例。图2d为tp最小值的标注示例。

1.9 如该表面的粗糙度

      要求由指定的加工方

      法获得时，可用文字

     标注在符号长边的横

    线上面，见图。

1.10  镀（涂）覆或其它表面处理的要求（标注方法或标记按GB/T13911 和GB4054的规定）可以注写在符号长边的横线，也可以在技术要求中说明。

          需要表示镀（涂）覆或其它表面处理后的表面粗糙度值时，其标注方法见图4a。

          需要表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。

          若同时要求表示镀（涂）覆前及镀（涂）覆后的表面粗糙度值时，标注方法见图4c。

1.11 需要控制表面加工纹理方向时， 可在符号的右边加注加工纹理方向 符号，见图。常见的加工纹理方向符号见表。

1.12 表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置见图。

2. 图样上的标注方法

2.1  表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面，见图7、8。 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图7、8的规定标注

带有横线的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注。

2.2 在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，见前面的图7。当地位狭小或不便标注时，符合、代号可以引出标注。见图11、图16。

2.3 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注，见图12a，或12b。  当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和说明文字的高度均为视图上其它表面所注代号和文字的1.4倍，见图7、12、13。

2.4 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图7，图11。

2.5 为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图13。但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。

        也可采用省略的方法，见图14、15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。

2.6 零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿……等）的表面(图16、17）和用细实线连接不连续的同一表面(图11），其表面粗糙度符号、代号只标注一次。

2.7 同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸，见图18。

2.8 中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，见图19。

2.9 齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按图20~25的方式标注。

九、螺纹及螺纹紧固件表示法（GB/T 4459.1-1995）

1. 螺纹的表示法

1.1 螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示，在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈（空出约1/4圈的位置不作规定），此时，螺杆或螺孔上的倒角投影不应画出（图1~3）。

        在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，需要表示部分螺纹时，表示牙底圆的细实线也应适当地空出一段，如图4。

1.2 有效螺纹的终止界线（简称螺纹终止线）用粗实线表示，外螺纹终止线的画法如图1a、2a；内螺纹终止线的画法如图3、5a。

1.3 螺尾部分一般不必画出，当需要表示螺尾时，该部分用与轴线成30°的细实线画出（图1a、5a）。

1.4 不可见螺纹的所有图线用虚线绘制（图6）。

1.5 无论是外螺纹或内螺纹，在剖视图或剖面图中的剖面线都应画到粗实线（图2~5）。

1.6 绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出（图3、5a）。

1.7 当需要表示螺纹牙型时，可按图7~9的形式表示。

1.8 圆锥外螺纹和圆锥内螺纹的表示方法如图10、11。

1.9 以剖视图表示内外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示（图12、13、28）。

2. 螺纹的标注方法

2.1 标准的螺纹，应注出相应标准所规定的螺纹标记（见附录A）。

2.2 公称直径以mm为单位的螺纹，其标记应直接注在尺寸线上（图14）或其引出线上（图15~17）。

2.3 管螺纹，其标记一律注在引出线上，引出线应由大径处引出（图18~20）或由对称中心引出（图21）。

2.4 米制锥螺纹，其标记一般应注在引出线上，引出线应由大径（图22）或对称中心处引出。也可直接标注在从基面处画出的尺寸线上（图23）。

2.5 非标准的螺纹，应画出螺纹的牙型，并标注出所需要的尺寸及有关要求（图24）。

2.6 图样中标注的螺纹长度，均指不包括螺尾在内的有效螺纹长度（图25）；否则，应另加说明或按实际需要标注（图26）。

3. 螺纹副的标注方法

3.1 需要时，在装配图中应标注出螺纹副的标记。该标记的表示方法按相应螺纹标准的规定（见附录A）。

3.2 螺纹副标记的标注方法与螺纹标记的标注方法相同，米制螺纹：其标记应直接标注在大径的尺寸线上或其引出线上（图27）；管螺纹：其标记应采用引出线由配合部分的大径处引出标注（图28）；米制锥螺纹：其标记一般应采用引出线由配合部分的大径处引出标注，也可直接标注在从基面处画的尺寸线上（图29）。

4. 在装配图中螺纹紧固件的画法

4.1 在装配图中，当剖切平面通过螺杆的轴线时，对与螺柱、螺栓、螺钉、螺母及垫圈等均按未剖切绘制（图30~33）；螺纹紧固件的工艺结构，如倒角、退刀槽、缩颈、凸肩等均可省略不画（图31~33）。

4.2 在装配图中，不穿通的螺纹孔可不画出钻孔深度，仅按有效螺纹部分的深度（不包括螺尾）画出（图31~33）。

4.3 在装配图中，常用螺栓、螺钉的头部及螺母等也可采用表1所列的简化画法，如图33所示。

5   螺套的画法和标记

         常用螺套有钢丝螺套（图34）和整体式螺套（图35）等，其画法和一般螺纹件的画法相同。

十、其它

         齿轮、花键、弹簧、中心孔、动密封圈、滚动轴承等均有相应规定的标准表示方法。详见各机械制图相应的国家标准。

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机械设计的内容讲解到此结束，欢迎各位进行补充。