前言腐蚀和金属疲劳是化工领域最常见的两个看不到的危险因素。在发生事故之前，这两种因素发生事故前从外表、声音等方面往往没有任何的征兆。发生事故时，往往会非常的剧烈，产生一些不可控的因素。而且发生事故的部位往往是不固定的。可能发生事故后，短时间之内还无法及时的发现。化工领域需要非常重视腐蚀和金属疲劳。 下面简单介绍腐蚀原理及防护措施。 1、纯化学腐蚀 化学腐蚀就是物料与材料之间的氧化还原腐蚀。当然对于一部分物料与材料，还有溶解、溶涨、渗透等特点的腐蚀。 纯化学腐蚀解决相对比较简单，选择合适的材料就可以满足抗腐蚀的要求。 具体的选择可以见文末的《腐蚀数据与选材手册》。 纯属化学腐蚀，除了选直接更换材料之外，还可以采用衬里的方式进行防腐。比如选用PE、PP、聚四氟乙烯等材质，防止酸等物料腐蚀。 具体的防腐施工技术标准见文末的标准：《GB/T 50726-2023 工业设备及管道防腐蚀工程技术标准》。 2、电化学腐蚀 电化学腐蚀是在材料上发生微小的电化学反应导致的腐蚀。 除了书本上提到的电化学腐蚀之外，还有一种可能是管道上带有电压或者电流而导致的腐蚀。 3、防护措施 腐蚀的应对原则是切断腐蚀的链条。 保护层防腐。 常见的涂防腐涂料就是切断电化学腐蚀链条的一个手段。 设备或螺栓上采用涂抹黄油的方式来防腐。 金属板材进行表面钝化处理的方法来实现防腐的目的。 管道采取刷漆、涂油等方式来防腐。 这几种方式都是增加保护层的方法来防腐。采用保护层的方式方法简单，消耗较小，而且效果较好，是一种常见的防腐策略。 但是存在防腐死角、保护层下腐蚀的可能。 电化学防护方法。 原理就是牺牲阳极，保护阴极，避免阴极的氧化腐蚀。通常系统上需要有电源、需要牺牲的阳极，以及控制电路。 电化学方法效果较好，但是成本较高。只有在一些特殊重要的部位使用电化学防护。 电化学防护需要将防护的设备管道进行等电位连接。 活泼金属防护法。 采用电化学活泼性更高的金属作为牺牲极，活泼与要保护的金属连接到一起，腐蚀首先牺牲活泼金属，从而起到保护的目的。 添加缓释剂防腐。 通常在循环水系统中添加有缓蚀剂，从而起到保护管道防止腐蚀的目的。但是对于化工物料来说，这是不可行的。 ■□■□■□■□■■□□■■■□■□■□□■□□■■□□■□□□■■□□■□□■□■□□■■□■□□□■■■□□■□■□■□■□ |
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