|
划痕测试反映了镀层与基材之间的结合性能。通常，高临界载荷(Lc)值对应于涂层和基材之间的高粘合性能。Gr/Ni-1、Gr/Ni-2和Gr/Ni-3涂层的Lc分别为11 N、14.6 N和52.9 N。相比于纯镍涂层的低临界载荷，石墨烯的引入大大提升了涂层的结合强度，这主要是石墨烯可以极大地提升涂层表面的延伸效果，降低涂层的破坏倾向，可能在内部呈现藕丝状链接特征。对比不同的石墨烯掺杂制备分复合涂层划痕结果表明，石墨烯掺杂浓度的增加有利于提高涂层的附着力性能。这种现象可以从涂层硬度高的角度来解释。涂层低晶粒尺寸，有效的降低在滑动过程中带来的裂纹扩展效果。同时，叠加石墨烯片自身的阻碍塑性变形的能力，两者协同作用下延缓涂层裂纹的发生，从而增加涂层与基底之间的粘合力。但Gr/Ni-4和Gr/Ni-5 涂层的Lc降低到33.4 N和23.5 N。这不仅与涂层显微硬度的降低有关，而且与引起的变形能增加有关。
如果直接看的话，坐标轴周第一次峰值最高的区域对应于材料的临界载荷区，不同的材料临界载荷可能区别很大，所以载荷的设置不一。这里推荐一种常用的测试方式：选择划痕长度为3 mm，加载力范围为0-100 N，划痕时长选择1.5 mm/min。 需要注意的是这里是显微划痕，如果是纳米划痕的话测试指标不一样，请选择相关的纳米划痕测试指标。拜拜！
|
|
|
