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随着电机应用市场的细化，针对不同应用工况的个性化产品在逐步出现。不少的电机厂家，无论从产品的设计还是试验，习惯于按照标准电机的模式进行，天然地认为只要符合标准要求即可满足实际需求，因而也由此吃了不少苦头。 从实际的应用工况可以发现，有的电机应用的环境相对较差，如高温、高湿或空间非常狭小等具体情况。 朋友的一个厂子，曾为一个大型的配套客户设计制造了一批电机，客户对该批电机提出的唯一要求是引接线长度和接端头的要求；电机型式试验效果也非常之好，但是，当电机投入使用后则频繁地出现问题，第一个问题是轴承系统问题，在很短时间内出现轴承发热和散架问题，经过反复的验证和了解，按照电机应用过程的实际环境条件状况，对轴承润滑脂进行了调整，保证了高温环境条件下轴承润滑的要求，该问题得到的有效的解决和改善。 还是这个电机厂家，在针对某一个客户的特殊要求时深感不解，因为客户不认可该电机厂家的试验结论，而是到达电机试验现场，要求按照电机的实际需求营造一个相对密闭的环境，模拟电机的实际运行环境条件进行验证。该客户将现场跟踪验证的结论，特别是对于绕组和轴承系统的温度，作为该批电机的验收条件之一。
以上的两个案例说明，标准电机的性能，以及一般试验环境的结论，不一定能满足实际的应用；因而，对于一些特定的应用环境，电机生产者应进行个性化的性能改良，以预防类似问题的发生。特别是在电机的试验环节，不要局限于标准的试验模式，对于特定工况的模拟试验，对于电机后期应用的符合性更为有效。 |
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