分享

透明装饰件的多种结构方式分享

 结构弹设计 2024-01-31 发布于广东
  这个话题来自我们分享群里的群友发起的,大家做了简单的探讨,由于工作原因,就没有深度参与了。那么这期延续一个话题,来看看是否还有你没想到的,或者你还有更好的方案,欢迎在文末留言探讨。

ID设计场景一】
全透明装饰件紧密贴合于主壳体,实现两者的无缝结合。
要求:从外面不能看到透明件内部结构,跌落高度1.2米不能脱离。
结构设计方式如下:
1、双色注塑,最简单直接,先注塑内部件,再注塑外部透明件(见下图)。
优势:结构设计简单,整体组装容易;
劣势:成本高,不良率高,特别是透明件注塑成型容易有杂质、气泡,组装后就会造成整件不良报废。
2、胶水粘合,采用UV无痕胶水点胶在内部件表面,再贴合透明件,最后通过紫外线照射固化(见下图)。
优势:结构简单,外观表面基本上看不出是点胶还是双色注塑,整体良率比双色高,透明件可以提前将不良剔除,降低整件报废率。
劣势:产品有溢胶风险,难控制,增加了材料及人工成本,整体不良率中等。
3、超声波焊接,通过设计超声波焊接线,将透明件与内部件焊接固定在一起(见下图)。
优势:结构简单,整体良率适中,透明件可以提前将不良剔除,降低整件报废率。这里跟胶水粘合优势是一样。
劣势:有焊接痕迹,需要设计好熔接线,有跌落剥离风险,需要提前计算好熔胶量,增加了工序及人工成本。
4、激光焊接,通过激光点射融化塑胶使其粘合(见下图)。
优势:结构简单,良率适中,透明件可以提前将不良剔除,降低整件报废率。
劣势:成本高,有焊接痕迹,需要提前排布设计点焊线路,有跌落剥离风险,需要提前计算好熔胶量,增加了工序及人工成本,整体成本偏高。
5、卡扣固定,通过卡扣直接卡合在主体上(见下图)。
优势:良率高且可控,透明件可以提前将不良剔除,并且装配后还可以返修。
劣势:结构复杂,有卡扣出模斜顶痕迹,对于透明件内部无瑕疵的产品还有进异物的风险,外观效果不及双色注塑。
结论:综合来看双色注塑最简单美观,成本能接受的情况下最好是双色注塑,如果要低成本,就用卡扣固定。

ID设计场景二】
带有印刷纹理的透明装饰件附着在壳体上,与主壳体结合一体。
要求:从外面不能看到透明件内部结构,跌落高度1.2米不能脱离。
这里要区分两种外观效果,第一种是透明件底部印刷纹理,第二种是透明件表面印刷纹理。
先来分解第一种透明件底部印刷纹理结构方式,如下:
1、胶水粘合,采用AB胶水点胶在纹理印刷面积大的位置,需要注意的是要设计好点胶槽跟溢胶槽,并通过点胶机控制点胶量,防止溢胶,最后粘贴合在主体壳件上(见下图)。
溢胶槽长宽根据你的点胶量来计算,常规设计宽度0.8-1.5mm,深度0.4-0.6mm,长度根据位置排布而定。
优势:结构简单,外观可以保持在一个良好的可视范围,良率可控。
劣势:产品有溢胶风险,对印刷的纹理有结构性限制,后期无法更改纹理ID,粘贴后无法返修。
2、双面胶粘合,采用3M胶贴在主体上,再粘贴上透明装饰件(见下图)。
在设计的时候需要注意双面胶的宽度要比丝印的区域单边内缩0.3-0.5mm,防止贴歪后露出来。当然,粘贴的时候也是需要设计好治具,控制好双面胶粘贴的公差。
优势:结构简单,外观可以保持在一个良好的可视范围,对印刷图案无限制,不同的图案匹配相应的双面胶,并且良率可控。
劣势:粘贴后不好返修,会残胶,粘贴后还需要做预压,防止反弹起翘,增加了工序及人工成本。
3、卡扣固定,通过卡扣直接卡合在主体上,这里跟透明件结构方式一致(见下图)。
优势:良率高且可控,并且装配后还可以返修。
劣势:结构复杂,有卡扣出模走斜顶痕迹,卡扣部位会影响丝印网版印刷的高度,外观整体观感根据设计不同会有所影响。
再来分解第二种透明件表面印刷纹理结构方式,如下:
1、卡扣固定,通过卡扣直接卡合在主体上,由于印刷在表面,卡扣完全可以设计在印刷遮盖部位上(见下图)。
优势:良率高且可控,并且装配后还可以返修。
劣势:结构复杂,图案设计受限,后期更改印刷图案需要注意遮盖卡扣结构,防止影响美观。
2、双面胶粘合,采用3M胶贴,只要有图案遮挡,就可以有贴双面胶区域(见下图)。
在设计的时候同样需要注意双面胶的宽度要比丝印的区域单边内缩0.3-0.5mm,防止贴歪后露出来。
优势:结构简单,外观可以保持在一个良好的可视范围,对印刷图案无限制,不同的图案匹配相应的双面胶,并且良率可控。
劣势:粘贴后不好返修,会残胶,粘贴后还需要做预压,防止反弹起翘,增加了工序及人工成本。
3、胶水粘合,采用AB胶水点胶在纹理印刷面积大的位置,与图案印刷在底部的设计方式一样上(见下图)。
优势:结构简单,外观可以保持在一个良好的可视范围,良率可控。
劣势:产品有溢胶风险,对印刷的纹理有结构性限制,后期无法更改纹理ID,粘贴后无法返修。
4、超声波焊接,通过设计超声波焊接线将两件焊接固定在一起(见下图)。
由于纹理印刷在表面,完全可以遮盖透明件内部瑕疵,就可以在内部下文章了。
优势:结构简单,整体良率适中。
劣势:有跌落剥离风险,需要提前计算好熔胶量,图案不能变更,产品焊接后无法返修,且增加了工序及人工成本。
结论:透明件底部印刷综合来看采用双面胶粘贴最优,透明件表面印刷则采用常规的卡扣设计即可。

ID设计场景三】
圆形的造型全透明装饰件紧密贴合于主壳体,实现两者的无缝结合。
要求:从外面不能看到透明件内部结构,跌落高度1.2米不能脱离。
对于这类造型,大家应该都能第一时间想到采用螺旋结构,或者采用夹心饼干结构固定。
1、螺旋结构,采用瓶盖螺旋结构方式将其两件固定在一起(见下图)。
螺旋结构同样分为两种,一种就是真螺旋结构,瓶盖的结构方式,另一种就是旋扣方式,通过旋转后钩住,防止松脱。
优势:装配简单,拆装方便。
劣势:模具稍复杂,成本高,需要考虑好出模方式,侧边可以看到螺旋的结构。
2、球面卡扣,采用球面卡扣的方式将透明件夹强行卡入主体(见下图)。
球面卡扣在很多食品的瓶盖上经常采用,通过强用力直接卡合固定。
优势:装配简单,拆装方便,成本适中。
劣势:模具稍复杂,成本高,需要考虑好强脱的角度及形变空间,防止成型出模的时候拉变形。
3、常规卡扣固定,通过卡扣直接卡合在主体上,(见下图)。
优势:模具简单,成本适中,装配简单。
劣势:卡扣部位有出模斜顶印,影响美观。
4、除了以上三种还有点胶水固定、超声波焊接固定、透明硅胶挤压紧配合等,原理跟前面的两种场景一致,就不详述了。
结论:根据用户体验及外观要求选择合适的结构方案,整体来看三种都可取。

如有错误欢迎点击下方↓留言吐槽批评.


以上所有素材归结构弹设计所有,未经允许,禁止转载。

想学习更多关于结构设计的知识

    转藏 分享 献花(0

    0条评论

    发表

    请遵守用户 评论公约

    类似文章 更多