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混凝土为啥会出现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等问题?老师傅10年经验分享!

 老柏参陆零 2024-02-01 发布于江苏

混凝土为啥会出现

蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等问题?

老师傅10年经验分享!

在建筑工程中,

混凝土作为一种广泛应用的人造石材,

其性能和使用效果

直接关系到工程的质量寿命

然而,在实际施工过程中,

混凝土往往会出现诸如

蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等问题,

这些问题不仅影响混凝土的美观,

更可能威胁到工程的安全性。

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本文砼界张博将会基于

老师傅10年的现场经验,

对混凝土出现这些问题的原因

进行深入分析,

并提出相应的预防措施和解决方案。

01

混凝土“蜂窝”现象:
原因、预防与解决方案

在混凝土施工中,

“蜂窝”现象是指混凝土结构局部

出现的疏松、砂浆不足、石子多

堆积形成的空隙,状似蜂窝。

这一现象严重影响

混凝土的密实性和强度,必须予以重视。

1、混凝土产生“蜂窝”的原因

①配合比问题:

混凝土中砂、石、水泥的比例不当,

导致砂浆量不足,

无法充分包裹石子。

②搅拌不充分:

搅拌时间短或搅拌不均匀,

造成混凝土和易性差,

难以振捣密实。

③下料方式不当:

下料高度过高,

混凝土在自由落体过程中发生离析,

即砂浆与石子分离。

④振捣不足:

未分层进行下料和振捣,

或振捣时间不足,

导致混凝土内部空隙未被充分填满。

⑤模板漏浆:

模板缝隙未堵严实,

导致水泥浆流失,

形成蜂窝状空隙。

⑥钢筋密集或石子粒径过大:

在钢筋密集区域

或使用过大粒径的石子时,

混凝土难以充分流动和振捣。

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2、预防“蜂窝”的措施

①严格控制配合比:

根据设计要求和实验数据,

精确控制砂、石、水泥的比例。

②充分搅拌:

确保混凝土搅拌时间充足且均匀,

提高其和易性。

③合理下料:

控制下料高度,

避免混凝土离析,

采用溜槽或串筒等方式辅助下料。

④分层振捣:

按照施工规范,

分层进行下料和振捣,

确保每层混凝土振捣密实。

⑤严密模板:

在浇筑前仔细检查模板缝隙,

确保堵严,防止漏浆。

⑥选择合适粒径的石子:

根据钢筋间距和施工要求,

选择适当粒径的石子。

3、处理“蜂窝”的方法

①局部修补:

对于小面积的蜂窝,

可在清理干净后,

用1:2或1:2.5的水泥砂浆

进行抹平压实。

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普通砂浆虽说

可以进行局部小面积的处理,

但是其粘接性和抗压强度

并不是很高,容易出现修补后脱落。

如果混凝土工程中

对于蜂窝麻面修补

想要更好的修补效果,

或者说更方便修补使用,

也可以选择“半成品”修补砂浆

比如高强聚合物砂浆、环氧树脂砂浆

等高性能加固修补砂浆,

抗压强度高粘结性好

并且还起到防水防腐作用。

详细了解,细节看这两篇内容:

内容1:

环氧树脂砂浆:混凝土结构加固补强,缺陷修补,桥梁修补!

内容2:

高强聚合物水泥砂浆,c60抗压强度,粘结好,不脱落!

②重新浇筑:

对于大面积的蜂窝,

需将疏松部分凿除,

清洗干净后重新支模,

用高一强度等级的细石混凝土进行填塞捣实。

高强度灌浆材料,

可以采用高强无收缩灌浆料

或者是高强自密实混凝土

这两种材料无论是

抗压强度、流动性都是灰常优秀的。

具体细节参考这两篇内容:

内容1:

高强无收缩灌浆料,强度高,无收缩,微膨胀,自密实,无需震捣!

内容2:

高强自密实混凝土,无需振捣,自密成形!

③压浆处理:

对于较深的蜂窝,

可在内部埋设压浆管和排气管,

表面封闭后进行水泥压浆处理。

如果遇到主要注浆,

可以采用具有高流动性的压浆料

详细了解可以参考这篇内容:

预应力孔道压浆料:预制箱梁预应力孔道、管道压浆,高流动、高强度!

关于压浆料材料的详细介绍,

也可以找砼界张博要一下相关资料!

可以看出,通过以上措施的实施,

能够有效预防和解决混凝土“蜂窝”现象,

确保混凝土结构的质量和耐久性。

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02

混凝土“麻面”现象:
成因及专业解决方案

混凝土麻面,

即在混凝土表面局部出现的

缺浆、小凹坑、麻点等,

形成粗糙的表面,

但并未暴露出钢筋。

此类问题在建筑工程中较为常见,

下面我们将从专业角度

探讨其成因及解决方案。

1、混凝土麻面成因分析

①模板问题:

模板表面粗糙或存在杂物,

以及钢模板隔离剂使用不当

未刷、刷得不均匀),

都可能导致拆模时混凝土表面被粘坏。

②木模板吸水:

如果木模板没有充分湿润,

它会吸收构件表面的混凝土水分,

造成混凝土表面失水,进而形成麻面。

③模板拼缝与漏浆:

模板拼缝不严或缝隙漏浆

会使得混凝土表面出现不规整和麻点。

④隔离剂失效:

模板隔离剂涂刷不均匀、

漏刷或失效,

都可能导致混凝土与模板粘结,

从而造成麻面。

⑤振捣不足:

混凝土振捣不实或气泡未完全排除,

会在模板表面形成气泡,

拆模后表现为麻点。

2、麻面专业解决方案

①模板处理:

在浇筑混凝土前,

必须确保模板表面干净,

无水泥砂浆等残留物。

对于木模板,

应充分湿润以避免吸水。

同时,模板缝隙应用双面胶条

等材料严密封堵,以防漏浆。

②隔离剂选择与应用:

选用长效隔离剂,

并确保涂刷均匀,无漏刷现象。

这能有效防止混凝土与模板粘结。

③规范振捣操作:

在混凝土浇筑过程中,

应按照规范进行分层均匀振捣,

确保混凝土密实且无气泡残留。

④麻面修补:

对于已经出现的麻面缺陷,

若混凝土表面后续将进行粉刷装修,

可不特别处理。

若表面无粉刷层,

则应在麻面部位充分浇水湿润后,

用原混凝土配合比去石子砂浆

进行抹平压光处理。

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这种混凝土产生麻面,

同样也可以使用

高强聚合物砂浆、环氧树脂砂浆

来修补处理,

详细了解参考这两篇

内容1:

环氧树脂砂浆是什么?混凝土结构修补“神器”

内容2:

高强聚合物砂浆,桥梁隧道修补好帮手!

通过以上专业措施的实施,

能有效预防和解决

混凝土麻面问题,确保工程质量。

03

混凝土“露筋”现象:
原因与专业处理方案

混凝土露筋,

是指混凝土结构内部的

钢筋局部未被混凝土完全包裹,

从而暴露在外。

这一现象对于结构的耐久性

和安全性都有较大影响,

需要及时采取处理措施。

1、露筋的主要原因

①钢筋保护层失效:

在混凝土浇筑过程中,

钢筋保护层的垫块可能由于

位移、数量不足或漏放等原因,

导致钢筋紧贴模板,

从而使该部位混凝土厚度不足。

②骨料粒径与钢筋间距不匹配:

当构件截面较小或钢筋较密时,

如果骨料的粒径选择不当,

可能导致石子卡在钢筋之间,

阻止混凝土砂浆充分填充模板。

③混凝土离析与漏浆:

混凝土配合比设计不当、运输

或浇筑过程中的离析现象,

以及模板漏浆等,

都可能导致露筋部位混凝土不密实。

④模板处理不当:

木模板在浇筑前未充分湿润,

可能会在脱模时带走部分混凝土,

从而造成露筋。

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2、露筋专业处理方案

①严格钢筋定位与保护层控制:

在浇筑混凝土前,

应确保钢筋的位置和保护层厚度

符合设计要求,

并采取措施防止钢筋位移。

②优化骨料选择与配合比设计:

根据钢筋间距和构件截面尺寸,

选择合适的骨料粒径,

并优化混凝土的配合比设计,

以确保混凝土的流动性、粘聚性

和保水性满足施工要求。

③加强模板检查与湿润处理:

在浇筑前应对模板进行仔细检查,

确保模板表面平整、无杂物

且充分湿润。

对于木模板,应提前浇水湿润,

避免吸水导致混凝土表面失水过快。

④表面处理与补强措施:

对于已经出现的露筋现象,

应首先清除表面松散的

混凝土和杂物,

然后采用高一级的

细石混凝土进行填塞压实。

如果露筋较深或面积较大,

可能需要采取更复杂的补强措施,

如粘贴碳纤维布或钢板等。

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混凝土结构露钢筋的修补,

除了以上的方式,

还有各种更为方便的方式,

就是采用环氧树脂砂浆

因为这是一种改性的砂浆,

它具有防腐阻锈,防水抗渗等特点,

并且强度高、粘结好

细节看这篇内容:

改性环氧树脂砂浆,混凝土结构露钢筋加固!

通过以上专业处理方案的实施,

可以有效解决混凝土露筋问题,

确保结构的安全性和耐久性。

04

混凝土“孔洞”现象:
专业分析与处理方案

混凝土孔洞是混凝土结构中

常见的缺陷之一,

指的是在混凝土构件上

出现的较大空隙

局部没有混凝土蜂窝特别大

这不仅影响结构的美观性,

还可能对结构的承载能力

和耐久性造成不良影响。

因此,及时采取处理措施是非常重要的。

1、混凝土孔洞产生因素分析

混凝土孔洞的产生可能

涉及多方面的因素,

主要包括以下几个方面:

①施工不当:

在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处,

如果混凝土下料受阻且未进行

充分振捣就继续向上浇筑,

容易导致孔洞的形成。

②混凝土离析:

如果混凝土离析严重,

石子成堆、严重跑浆且未认真振捣,

也会形成孔洞。

③下料过多:

一次下料过多过厚,

振动器振不到,也会形成孔洞。

④杂物影响:

混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,

挡住混凝土流动,从而形成孔洞。

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2、孔洞专业处理方案

针对不同类型的混凝土孔洞,

应制定相应的处理方案。

以下是一些常见的专业处理措施:

①优化施工工艺:

在钢筋密集处,

应采用高一强度等级的细石混凝土,

并认真分层捣固或配以人工插捣,

以确保混凝土的密实度。

同时,有预留孔洞处

应从其两侧同时下料,认真振捣。

②控制混凝土质量:

加强混凝土的拌合和运输管理,

避免离析现象的发生。

对于已经离析的混凝土,

应进行二次搅拌或重新拌制。

③清除杂物:

在浇筑前应对模板进行清理,

确保无杂物残留。

同时,在浇筑过程中应及时

清除落入混凝土中的杂物。

④孔洞修补:

对于已经出现的孔洞,

应先凿除其周围松散的混凝土,

用高压水冲洗干净后立模。

然后采用高一强度等级的

细石混凝土进行仔细浇筑捣固。

修补后的部位应加强养护,

确保修补效果。

如果是平面、地面的混凝土孔洞,

也可以选用高强无收缩灌浆料

来灌浆处理。

但如果是混凝土梁柱、墙面

立面、仰面的混凝土结构,

可以采用高强聚合物砂浆,

还有环氧树脂砂浆,这种砂浆

也被称为环氧砂浆、环氧乳液砂浆

是一种具有高性能的特种砂浆,

不仅粘结好强度高

而且还可以对混凝土起到防护作用

比如防腐阻锈、防水等特点,

详细了解这种材料可以看这篇:

环氧树脂砂浆,水利工程砼防腐抗渗,高强耐磨→

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通过以上专业处理方案的实施,

可以有效解决混凝土孔洞问题,

确保混凝土结构的安全性和耐久性。

图片

通过对混凝土

蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等

问题的深入分析,

我们可以看到

这些问题的产生往往与施工过程中的

细节处理不当有关。

随着科技的进步和建筑行业的发展,

我们有理由相信未来会有

更多高效、环保、智能的建筑材料

和技术涌现出来,

帮助我们更好地解决这些问题。

但在现阶段,

我们仍需依赖老师傅们的经验和智慧,

通过不断学习和实践来

提高工程质量,确保建筑安全。

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