技术 | 棉纺新型精梳工程关键技术进步和创新分析（上）

精梳工程就是纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。精梳机的主要作用是排除短纤维，清除纤维中的扭结杂粒（棉结、毛粒、草屑、茧皮等），使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细均匀的精梳条。由于精梳机在工作中排除较多的短纤维，与原料的耗用量及生产成本有较大的关系。

一、棉纺精梳工程的特点

1.1 精梳工程的任务

精梳工序的质量要求有：

（1）排除短绒，16mm以下短纤维含量减少42-48％，一般落棉率控制在9-23％，精梳条的短绒率在10％以下。

（2）清除纤维间的棉结、杂质，棉结降低30-50％，杂质降低80-90％。

（3）使纤维进一步伸直、分离、平行；纤维伸直度由50％提高到85-95％。

（4）制成条干均匀的精梳棉条。

1.2 精梳纱的质量特点

与同特普梳纱比，精梳纱的特点有：

（1）强力提高10-15％。

（2）棉结杂质粒数下降50-60％。

（3）成纱条干均匀，外观清洁光滑，毛羽少，光泽好。

（4）布面光洁度显著提高，织物丰满、柔软，具有光泽。

二、棉纺精梳工程的发展趋势
及存在的问题

2.1 棉纺精梳工程的发展趋势

当代国内外精梳技术的发展日新月异，目前已经达到550-600钳次/min，精梳条的短绒率可以控制在2.5%以下、棉结杂质清除率可达50%以上，成纱棉结显著降低。技术装备创新围绕着运转稳定性、可靠性而展开，为精梳工程实现产量高、梳理效果好、排除短绒棉结彻底，低落棉率、低耗能、智能化奠定了基础。具体发展对比情况见表1。

表1 精梳机发展的对比情况

2.2 棉纺精梳工程发展面临的问题

2.2.1 棉纺原料结构的重大变化

目前我国非棉纤维的使用量已经超过了棉纤维，达到了2300万吨以上，提升化纤纱线的品质及附加值，是提高企业经济效益的关键因素。精梳重点运用在棉纺高支纱、高质纱、高质棉网（条）上面，因此，高效率地梳理棉纤维、提高附加值是精梳机的新任务。一些麻纤维、化学纤维需要进一步细化整理，也逐步在精梳机上运用。

2.2.2 机采棉及用棉低级化

机采棉的轧花工艺流程较长，棉结、杂质、带纤维籽屑、软籽皮的数量增多。疵点（带纤维籽屑）比手摘棉增加3倍以上，在梳棉机上难以清除，必须在精梳机上进一步清理才能进一步提升价值。用精梳工序加工低级棉（4级棉、落棉率8%以下），特别是在生产混纺纱线、色纺棉网等品种时要求精梳工序落棉率低、产量高。

2.2.3 用工成本持续增加

精梳设备的发展趋势是高速高效，提高设备自动化、智能化水平。员工的配置数量、技术素质及稳定性是影响企业生产成本的重要因素之一，因此要求精梳设备要具备用工少、智能化程度高、运行稳定性好等特点。

2.2.4 精梳过程节能降耗

精梳机高速运转带来的惯性使耗能增加，降低精梳设备的能耗，减少精梳过程中可纺纤维的损失，减少机器振动，提高精梳机件的使用寿命，是在精梳过程中节能降耗的重点。

2.2.5 数字化、智能化程度偏低

由于精梳机是追求高质量的工序，且是对单纤维的梳理，在生产过程中需要完成断开须条、分离结合、棉网混合、牵伸成条等较为复杂的工艺过程，提高智能化、自动化程度的难度较大。

2.2.6 纤维损伤大、短绒率高

在精梳机梳理扇面增加、梳理点增加、梳理速度增加的发展趋势下，落棉增加、纤维损伤加重、可纺纤维流失等问题，是高效能精梳机必须关注的重点。

三、精梳准备工程关键技术进步分析

3.1 精梳准备流程的发展历程和存在的问题

精梳准备流程的发展经历了三个阶段：

3.1.1 预并条→条卷

特点是机器少、占地面积小、结构简单、便于管理和维修，但由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行度不够，且由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉较多。

3.1.2 条卷→并卷

特点是小卷成形良好、层次清晰、且横向均匀度较好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀，适于生产细特纱。

3.1.3 预并条→条并卷

特点是小卷并合次数多、成卷质量好、小卷的重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用棉。但在生产长绒棉时，因牵伸倍数过大而易粘卷，且该流程占地面积较大。

3.1.4 三种流程的对比分析

三种流程分别适用于低速精梳机、中速精梳机和高速精梳机，随着高效精梳机的出现，第一、第二种流程已经基本上退出了历史舞台。第三种流程得到了非常广泛的应用，三种流程的具体对比情况见表2。

表2 三种流程对比

3.1.5 当前精梳准备流程存在的问题

目前，条卷→并卷工艺、预并→条卷工艺已经淘汰。新型的条并卷联合机生产的小卷纤维伸直度不高，精梳落棉率较高，产量偏低，运行不稳定，小卷易产生褶皱，退绕过程中容易粘卷等，自动化程度较低。

来源：陈玉峰 光山白鲨针布有限公司、曹继鹏 辽东学院纺织与服装学院

编辑：中国纱线网新媒体团队

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