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机床导轨胶带贴塑工艺很简单，但是相对于每一道工序来说却是要求很严格，若是不遵守操作工艺及其要求，粘贴后无法保证粘贴质量，并且造成时间和材料的浪费，保定市龙华机械设备技术服务有限公司根据多年的精密数控机床维修经验总结了一套数控机床导轨胶带贴塑的成熟工艺。一、被贴塑金属表面后加工必须为铣削平面，表面粗糙度保持在RA12.5-RA3.2:如果贴软胶带后还需要对表面进行加工，金属基体的表面粗糙度可以在RA12.5-RA6.3，若粘贴后不需要加工，金属基体表面的粗糙度可在6.3-3.2，金属表面太粗糙和太光滑都不好，表面过于光滑相当于缩小了粘贴面积，不利于胶与金属表面上的链接，850/10160/1270/1370/1850加工中心大修导轨研贴塑刮研精度恢复粗糙度太大则不能被胶很好的浸润，表面粗糙度RA12.5-3.2之间是胶与金属基体之间粘贴强度高的。二、1、所使用的胶和软胶带必须选择有质量和信誉的生产单位的产品，并且在使用有效期内，2、下料工艺要求，软胶带的长和宽都必须大于实际工件尺寸放余量单侧2-5毫米，若导轨有定位面的，软胶带尺寸必须按照实际尺寸下料。3、粘贴导轨前一两天内，850/10160/1270/1370/1850加工中心大修导轨研贴塑刮研精度恢复讲软胶带平放在平板上加压，保证施工时平整好用，返现胶带卷曲，切记弄翻卷或者小卷的方法来展平。4、粘接导轨前需要检查导轨的配合是否良好，并在可能附加粘贴的位置放上隔离纸防止造成铲刮后厚薄不均匀，造成时间和材料的浪费。
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