对刀仪的调试步骤，做数控的你需要了解一下

由于人工成本越来越高，立加安装对刀器成为标配，常规的对刀器可以测量刀长，还能检测刀具破损；高级的还可以检测刀径。

简易测量仪（刀长测量）

TS27R 刀径刀长测量仪

如何安装对刀仪？分为以下4个步骤：

1 硬件连接

(1)高速跳过信号（HDI）信号的连接,在系统主板后面模拟主轴接口（JA40里面集成了高速跳转信号）

(2) 普通跳转功能，接IO板 X4.7，与其它IO点接法一样。

2 参数设置

跳转功能（或高速跳转功能）；跳转信号（或高速跳转信号）

① 当使用跳转功能和跳转信号时，无需进行参数修改，仅需使用 X4.7 作为跳转信号即可。

②当使用高速跳转功能和高速跳转信号时需进行如下修改

系统参数修改：

高速跳转信号，信号处理速度远远高于X4.7（从IO板上接，该信号可以通过参数地址偏移）

3 宏程序编写（参照后面案例程序）

对刀仪用于刀具长度补偿，是以基准刀的长度作为基准，测量出第二把刀，第三把刀等相对于基准刀在长度方向上的差值，然后进行刀具的长度补偿。一般会采用两到三次对刀以更精确的确定其他刀与标准刀的相差值。此对刀宏程序编辑便是按照这个思路进行的。

动作时序图：

动作时序如上图所示：

1) 主轴夹刀并将 Z 轴定位到初始平面；快速下降到中间位置

2) 较慢速度下降到中间位置，使用跳过功能缓慢下降直至刀尖碰到对刀仪表面

3) 如 3 所示返回某一高度

4) 再次以跳转功能缓慢下降进行对刀

5) 如 5 所示快速返回初始平面，然后将测量计算出来的长度差值补偿到刀具长度补偿里面

4 宏程序

① 调用格式

G65 P9002 Hh （h 是刀具长度补偿号）第一次使用对刀仪需先进行 1 号到的对刀，即标准刀的长度测量。

② 宏程序内容

%

O9002;

#30=#4001;

#31=#4003;

#32=#4109;

#1=300.; #1 为动作一移动距离

#2=68.2; #2*2 为动作二移动距离

#3=68.2;

G28G91Z0.;

#4=#5003;

G00G90G53X-314.412Y-255.895; 将此坐标修改为对刀仪所在位置

G91G43Z-#1H#11;

#5=#5003-#2;

IF[#11GT1]GOTO3;

G31Z-[#2*2]F300;

G00G91G49Z#3;

#6=#5063-#[11000+#11];

IF[#6LE[#5-#2]]GOTO9;

#[11000+#11]=#5063-#5;

G31G91G43H#11Z-[#3*2]F50;

#506=#5023;

G00G90G49Z#4;

#6=#5063-#[11000+#11];

IF[#6LE[#5-#2]]GOTO9;

#[11000+#11]=#5063-#5;

#11001=0;

N2G#30G#31F#32;

M99;

N3G31Z-[#2*2]F300;

#507=#5023;

G00G91G49Z#3;

#6=#5063-#[11000+#11]

IF[#6LE[#5-#2]]GOTO9;

#[11000+#11]=#507-#506;

G31G91G43H#11Z-[#3*2]F50;

#507=#5023;

G00G90G49Z#4;

#6=#5063-#[11000+#11];

IF[#6LE[#5-#2]]GOTO9;

#[11000+#11]=#507-#506;

IF[11GT1]GOTO2;

N9#3000=1;

%