燃烧调整小窍门

燃烧调整的前期调节法？

就是当料层温度、汽压稍有变化时，就要及时地根据负荷变化趋势小幅度调节燃料量。不要等炉温、汽压变化较大时才开始调整，否则将难以保证稳定运行，料层温度会出现更多的波动。充分体现出“勤调”、“微调”的作用。

可采取如下方法：

燃烧调整的冲量调节法？

当料层温度下降时，立即加大给煤量，同时适当减小（或者不变）一次风量、增大二次风量，维持1～2分钟后，（根据氧含量的大小或返料温度的变化来决定给煤时间长短）然后恢复给煤量，控制适当的料层温度。

燃烧调整的减量给煤法：

是指料层温度上升时，把给煤量减到正常值的20%～50%，但不要中断给煤量，同时增加一次风量，减小二次风量，维持1～2分钟。（根据料温的上升速度）观察料层温度，如果温度停止上升（实际生产中，返料温度表现的较快），就把给煤量恢复到正常值，不要等料层温度下降较快时再增加给煤，因煤燃烧有一定的延迟时间。

床温的控制方法？

调整一、二次风配比；调整给煤量；控制循环灰量（放渣量的大小）。

正常运行中，流化床温度一般控制在850℃～950℃，料层温度过低燃烧不稳，一旦断煤容易灭火。料温太高容易超温结焦。料温控制范围内相应变化，视煤种变化而不同。

返料温度的控制？（实际观察下返料温度随给煤量的增加或减少比流化床温度变化更快）

运行中要加强对返料温度的监视与控制，煤加入炉膛后由于流化床内存在较好燃烧环境，细颗粒首先得以稳定的燃烧。因此返料温度随给煤量的增加或减少比流化床温度变化更快。正常运行中，及时通过调整给煤量将返料温度控制在正常范围内，一般返料器处温度不超过1015℃，当返料温度升得太高时，可瞬间减小给煤量和负荷。及时调整至正常范围。