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第五章 并条 梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态。并条工序的主要任务是：将６～８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到１％以下。即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合相应标准。用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。建国前我国的纺纱技术及设备落后，主要依靠进口设备。设备陈旧落后，工艺流程长（多采用三道并条），棉条质量差。建国后，我国并条机的发展非常迅速，可分为三个阶段，第一个阶段是在５０年代中期到６０年代初期生产的第一代“１”字头并条机，如1241、1242、1243型，出条速度在40m／min以下，因其型号陈旧，加工质量差，效率低，已经淘汰；60年代中期生产的第二代“Ａ”系列并条机，如A272A、B、C型，A272F型等，设计速度提高为200～250m／min（实际生产速度为180～220m／min）；改革开放以来，在消化吸收国外先进技术的基础上，我国又研制生产了一批具有高速度、高效率、高质高产，自动化程度较高的第三代FA系列并条机，例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322型，其出条速度为150～600m／min。随着并条工序对质量重要性认识的深化，国内外新型的并条机已采用了各种新技术，使并条机在提高速度的同时，熟条质量也进一步得以提高。 如图５－１－１所示为国产FA311型并条机的工艺过程。棉条筒１放在并条机机后导条架的两侧，每侧放置６～８个条筒。条子自条筒引出，通过导条架上的导条罗拉２积极喂入，经过给棉罗拉３后再经过导条块聚拢，平齐地进入牵伸装置，经过牵伸后喂入的条子被拉成薄片，然后由导向辊送入兼有集束和导向作用的弧形导管５和喇叭口聚拢成条后由紧压罗拉６压紧成光滑紧密的棉条，再由圈条器７将棉条有规律的盘放在棉条筒８内。为了防止在牵伸过程中短纤维和细小杂质粘附在罗拉和皮辊表面，高速并条机都采用上下吸风式自动清洁装置，由上下吸风罩、风道、风机、滤棉箱和罗拉自动揩拭器等组成。为了减轻劳动强度，一般都设有自动换筒装置。 １－喂入棉条筒 ２－导条罗拉 ３－给棉罗拉 ４－牵伸罗拉５－弧形导管 ６－紧压罗拉 ７－圈条器 ８－棉条筒
并合是并条机的主要作用，通过多根条子并合，可以使条子均匀。对于混纺纱来说，通过并合可以使几种成分的条子按一定的比例进行混合。梳棉生条粗细不匀，当两根棉条在并条机上并合时，由于并合的随机性可能产生以下四种情况：一根条子的粗段合另一根条子的细段相遇，粗段与粗细适中相遇，细段与粗细适中相遇，最粗与最粗、最细与最细相遇。如图５－２－１所示。前三种可能都可以使条子均匀度得到改善，后一种情况虽不能使棉条均匀度提高，但也不会恶化。棉条并合根数越多，粗段与粗段、细段与细段相遇的机会越少，其他情况相遇的机会越多，因此，改善产品均匀度的效果越好。 
并合对改善棉条均匀度，降低条干不匀率效果非常明显，为了确定并合根数与条干不匀率之间的关系，可用数理统计的方法进行推证。设有ｎ根棉条，它们５米长度片段平均重量及不匀率H0都相等，则并合后产品的不匀率H为：由上式可见并合根数越多，并合后棉条的不匀率越低。其关系如图５－２－２所示，曲线前段陡峭，后段平滑，说明并合根数少时，并合效果非常明显，当并合根数超过一定范围时再增加并合数，并和效果就逐渐不明显了。这是因为并合根数越多，牵伸倍数也越大，由于牵伸装置对纤维的控制不尽完善，而带来的条干不匀的后果也越大，所以应全面考虑并合与牵伸的综合效果。一般在并条机上多采用６～８根并合。同一眼(或同一卷装)内单位长度重量(5米长度重量)之间的不匀率称为内不匀，以CN表示 ；而眼与眼（或不同卷装）单位长度重量之间的不匀率称为外不匀，以CW表示；在实际生产中测试时，样品取自不同的台、眼，反映出来的不匀率是总不匀率CZ ，三者之间的关系是棉条重量不匀率大小直接影响成纱长片段不匀，因此要降低棉条的重量不匀率，一方面要控制每眼生产棉条的不匀率即内不匀，又要加强对眼与眼或台与台之间的不匀即外不匀的控制，使生产的棉条总不匀得到控制 。为了降低棉条重量不匀率，工厂一般采用如下措施：各台梳棉机生产的生条有轻有重，并条机各眼喂入的条子应将轻条、重条、轻重适中条子搭配使用，以降低眼与眼之间外不匀率。采用高架式或平台式积极喂入装置，在运转操作时应注意里外排条筒，远近条筒以及满浅条筒的搭配，并尽量减少喂入过程中的意外伸长。FA311采用积极回转的接力式导条罗拉，并顺着喂入方向由筒中提取条子，无消极拖动和条子转弯现象，减少意外牵伸。断头自停装置的作用要求灵敏可靠，保证设定的喂入根数，防止漏条，防止喂入条的交叉重叠等不正常现象。FA311新型并条机采用红外光监控，与主电机的电磁制动装置配合，灵敏可靠，条子断头不会因高速被抽进牵伸区。编辑：纺织大学堂
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