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Cu-DLP-H040 Cu-DLP-R220铜合金电子冲压 铅黄铜：PMs58、Ms56Pb、RMs60Pb、brass ss 5170-00、Brass ss5170-04、Ms89Pb、Ms63Pbll、Ms63Pbl、Ms62Pb/G、Ms62Pb、Ms59Pb/A、Ms63Pb0.5、Ms61Pb、Ms60Pb、Ms61Pb1.8、Ms60Pb/US、Ms60Pb/H、Ms58Pb2、Ms58Pb、ENZIDOR、 特殊铜合金：Ns18、Ns18Pb、Ns10Pb、Ns12MnPb、Ns7Mn2Pb、Ns6512、Ns6218、Ns50/3、Ns49/3、Ns43/6、Nibrofor l、Nibrofor ll/K、Nibrofor ll、Ms59Pb2、Ms58/SL、 CW606N-H060 （4） 锆微合金化锰黄铜力学性能提高有以下两点原因： ①锆的加入细化了合金组织，具有较大的弥散强化作用； ②晶粒细化、晶界增多，并且合金在凝固过程中产生了大量的位错，从而产生很大的形变强化效果 普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根据Cu－Zn二元状态图，黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。 压力加工性能 α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。 两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故(α+β)黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。 brass ss 5170-00 Brass ss5170-04 Ms89Pb Ms63Pbll Ms63Pbl Ms62Pb/G Ms62Pb Ms63Pb0.5 Ms61Pb1.8 Ms61Pb RMs60Pb Ms59Pb/A Ms60Pb/H Ms60Pb/US Ms60Pb Ms58Pb2 Ms58Pb Ms59Pb Ms58WP Ms59Pb Ms58WP Ms58/SL Ms59Pb2 G-Ms65 GK-Ms60 G-SoMsF75 G-AlBz9 NiAlBZ G-FeAlBzF50 G-SnPbBz5 G-SnPbBz10 AlBz10 AlBz10Mn AlBz9Fe AlBz10Ni5 AlBz11Ni MoldMAX HH MoldMAX LH MoldMAX SC MoldMAX XL MoldMAX V MM40 MM30 PROTHERM PT18 |
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