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2023-01-06 17:57:27 来源: 科准拉力机 前天我们收到一位做硫化橡胶行业的朋友留言，说近期需要购买了一台洛氏硬度计，给硫化橡胶和热塑性橡胶做压入硬度试验用。问我们硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验的标准是什么？试验要怎么做？今天【科准测控】小编就来给大家介绍一下硫化橡胶或热塑性橡胶邵氏硬度计法试验，我们将从测试原理到试验步骤来给大家一一介绍！
邵氏硬度计的测量原理是在特定的条件下把特定形状的压针压入橡胶试样而形成压入深度，再把压入深度转换为硬度值。
使用邵氏硬度计，标尺的选择如下： ——D标尺值低于20时，选用A标尺； ——A标尺值低于20时，选用AO标尺； ——A标尺值高于90时，选用D标尺； ——薄样品（样品厚度小于6mm）选用AM标尺。
1、A型、D型和AO型 这些型号的邵氏硬度计包含了4.1.1至4.1.5所列出的零部件。 1.1 压足 A型和D型的压足直径为18mm±0.5mm并带有3mm±0.1mm中孔；AO型的压足面积至少为500mm²，带有5.4mm±0.2mm中孔；中孔尺寸允差和压足大小的要求仅适用于在支架上使用的硬度计。 1.2 压针 A型、D型压针采用直径为1.25mm士0.15mm的硬质钢棒制成，其形状分别在图1和图2给出。AO型压针为半径2.5 mm士0.02mm的球面，其形状在图3给出。
1.3 指示机构 指示机构用于读出压针末端伸出压足表面的长度，并用硬度值表示出来。指示机构的示值范围可以通过下述方法进行校准：在压针最大伸出量为2.50 mm士0.02mm时硬度指示值为0，把压足和压针紧密接触合适的硬质平面，压针伸出量为0时硬度指示值为100。 1.4 弹簧 在压针上施加的弹簧试验力F和硬度计的示值应遵循公式（1）～（3），单位为mN，
1.5 自动计时机构（供选择） 计时机构在压足和试样接触后自动开始工作，指示出试验结束时间或锁定最后的试验结果。使用计时机构是为了提高准确度，当使用支架操作时，计时允差应为±0.3 s。 2、AM型 这种邵氏硬度计包含了4.2.1至4.2.5所列出的零部件。 2.1 压足 压足直径为9mm士0.3mm并带有1.19mm士0.03mm中孔。 2.2 压针 压针采用直径为0.79mm士0.025mm的硬质圆棒制成，其形状在图4给出。
2.3 指示机构 指示机构用于读出压针末端伸出压足表面的长度，并用硬度值表示出来。指示机构的示值范围可以通过下述方法进行校准：在压针最大伸出量为1.25mm±0.01 mm时硬度指示值为0，把压足和压针紧密接触合适的硬质平面，压针伸出量为0时硬度指示值为100。 2.4 弹簧 在压针上施加的弹簧试验力F和硬度计的示值应遵循公式（4），单位为mN，
2.5 自动计时机构（供选择） 计时机构在压足和试样接触后自动开始工作，指示出试验结束时间或锁定最后的试验结果。使用计时机构是为了提高准确度，当使用支架操作时，计时允差应为士0.3s。 3、支架 使用支架可提高测量准确度，通过支架在压针中轴上的砝码加力，使压足压在试样上。邵氏A型、D型和AO型硬度计既可以和便携式硬度计一样用手直接使用，也可以安装在支架上使用。邵氏AM 型硬度计只能安装在支架上使用。 3.1 概述 支架可以固定硬度计并使压足和试样支承面平行。3.2 操作速度 支架可以在无震动、最大速度为3.2mm/s条件下将试样压向压针或压针压向试样。 3.3 砝码 用以加上弹簧试验力的砝码和邵氏硬度计的总质量应符合如下规定：
4、邵氏硬度计弹簧试验力的校准（弹簧试验力的要求见表1。）
1、厚度 使用邵氏A型、D型和AO型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少6mm。 使用邵氏AM型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少1.5mm。 对于厚度小于6mm和1.5mm的薄片，为得到足够的厚度，试样可以由不多于3层叠加而成，对于邵氏A型、D型和AO型硬度计，叠加后试样总厚度至少6mm；对于AM型，叠加后试样总厚度至少1.5mm。但由叠层试样测定的结果和单层试样测定的结果不一定一致。 用于比对目的，试样应该是相似的。 注：对于软橡胶采用薄试样进行测量，受支承台面的影响，将得出较高的硬度值。 2、表面 试样尺寸的另一要求是具有足够的面积，使邵氏A型、D型硬度计的测量位置距离任一边缘分别至少12mm，AO型至少15mm，AM型至少4.5mm。 试样的表面在一定范围内应平整，上下平行，以使压足能和试样在足够面积内进行接触。邵氏A 型和D型硬度计接触面半径至少6mm，AO型至少9mm，AM型至少2.5mm。 采用邵氏硬度计一般不能在弯曲、不平和粗糙的表面获得满意的测量结果，然而它们也有特殊应用，比如ISO7267-2适用于橡胶覆盖胶滚筒的表观硬度测定。对这些特殊应用的局限性应有清晰的认识。
在进行试验前试样应按照GB/T2941的规定在标准实验室温度下调节至少1h，用于比较目的的单一或系列试验应始终采用相同的温度。
1、概述 将试样放在平整、坚硬的表面上，尽可能快速地将压足压到试样上或反之把试样压到压足上。应没有震动，保持压足和试样表面平行以使压针垂直丁橡胶表面，当使用支架操作时，最大速度为3.2 mm/s。 2、弹簧试验力保持时间 按照4.3.3的规定加弹簧试验力使压足和试样表面紧密接触，当压足和试样紧密接触后，在规定的时刻读数。对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为3s，热塑性橡胶则为15 s。 如果采用其他的试验时间，应在试验报告中说明。未知类型橡胶当作硫化橡胶处理。 3、测量次数 在试样表面不同位置进行5次测量取中值。对于邵氏A型、D型和AO型硬度计，不同测量位置两两相距至少6mm；对于AM型，至少相距0.8mm。
1、校准 应定期使用合适的仪器对邵氏硬度计的弹簧试验力和有关几何尺寸进行调整和校准。 注：有关硬度计校准的国际标准可参考ISO18898。 2、使用标准橡胶块进行核查 对于邵氏A型硬度计，先将其压在玻璃平板上，调整刻度盘上的读数为100IRHD。推荐使用一套硬度值大约30LRHD~90IRHD的标准橡胶块对其进行校准，所有的调整应按照制造厂的说明书进行。一套标准橡胶块包括至少6块，在标准橡胶块间撒上少量的滑石粉，存放于避光、热、油脂的有盖盒子中。标准橡胶块要按照GB/T 6031给出的方法用定负荷硬度计定期重新校准，校准间隔时间不超出6个月。日常使用的硬度计应至少每星期使用标准橡胶块进行核查。
试验报告应包含如下信息： a） 本试验依据的标准名称及编号。 b） 样品详细情况： ——样品及其来源的详细描述； ——所知道的化合物的详细资料以及加工调节情况； ——试样的描述，包括厚度，对于叠层试样的叠层数。 c） 试验详细情况 ——试验温度，当材料的硬度与湿度有关时，给出相对湿度； ——使用仪器的型号； ——样品制备到测量硬度之间的时间间隔； ——任何偏离本部分要求的程序； ——本部分有关程序未给出的详细情况，比如任何有可能影响到测量结果的因素。 d） 试验结果——各个压入硬度数值以及在弹簧试验力保持时间不是3 s时每次读数的时间间 隔，测量中值、最大值和最小值，相关的标尺。邵氏A型、D型、AO型和AM型硬度计测量结果分别用Shore A、Shore D、Shore AO和Shore AM单位表示。 c） 试验日期。 |
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