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近年来，随着电子产品向轻薄化方向发展的大趋势，产品本身的数据接口也在朝着这个方向一步步演变。很多老旧的接口，也因为电子产品厚度的限制而无法使用，逐渐被淘汰。人们最为熟悉的USB系列接口产品，也已经由之前两代产品迭代到了最新一代的 USB Type-C，并成为USB主流接口形式。USB Type-C 产品可正反插，也可传输高速数据和音频视频信号，并兼容USB PD协议，可以提供高达240W的充电功率……这些特性优势，使其有望在电子设备上代替其他数据、音频、视频和电源接口，最终实现接口的统一。但是大家对USB Type-C接口形式产品的选择还有不少困惑，价格的差异化让人充满疑惑，随着消费市场整体开始不景气，Type-C连接器行业竞争相当激烈，近期某连接器头部厂商某FENG推出USB Type-C板端连接器三分钱，三分钱的USB Type-C板端连接器横空出世，但我们说的是，看着都一样，但选型中其实另有玄机. USB TYPE C连接器选型科普 一个合格的连接器需要有电⽓测试（Electrical Test）、机械测试（Mechanical Test），及环境测试（Environmental Test）等等相关测试验证，比如：产品速率能达到多少，供电能力能支持多少功率等级，哪些产品能支持防水等新功能，在设计研发时需要注意哪些细节和技巧；如何确保⽣产商的产品在应用过程中不会发生品质异常。目前众多连接器企业都非常看好Type C的发展前景，但真正能够在“强者如林”的Type C连接器行业异军崛起茁壮成长的其实并不多,据了解，传统的USB2.0 Type-C接口的市场竞争已经非常激烈，主要的应用场景都是简单的外部硬盘驱动器；智能手机充电线，小的数码产品等消费类领域；一个好的连接器需要的工序非常复杂和完整，基本如下： Type-C连接器生产制造工艺简述，其过程可分成冲压(Stamping)、电镀工艺(PlaTIng)、注塑加工(Molding)、组装(Assembly)这四个主要生产制造步骤。 冲压(Stamping) Type-C连接器的制造过程通常从冲压插头开始。冲压(Stamping)是根据大中型髙速冲压机，Type-C连接器(插头)由薄金属带冲压而成。大卷金属带的一端送到冲压机的前端，另一端越过冲压机液压机操作台缠入卷偏心轮，由卷偏心轮拉出金属带并卷好冲压出制成品接线端子。
专业的Type-C连接器厂商深圳市创联精密技术有限公司提供的车间图片 电镀工艺(PlaTIng) 连接器插针冲压完成后，下个工序就是电镀工艺(PlaTIng)环节；在这个阶段，连接器的电子接触表面将涂上各种金属材料涂层，开展电镀镍，电镀锡，镀半金，避免空气氧化，提升导电率。一种类似于冲压阶段的问题，如插针的扭曲、断裂或变形，也会出现在冲压插针送入电镀设备的过程中。插针在冲压好的插针送进电镀设备的全过程中也会出現的歪曲、破裂或形变等状况。而这种品质的缺点根据之上技术性是非常容易检验出去的。然而，对于大多数机器视觉系统供应商来说，电镀过程中的许多质量缺陷仍然是检测系统的“禁区”。Type-C连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面的各种不一致缺陷，如小划痕和针孔。虽然这些缺陷很容易识别其他产品(如铝罐底盖或其他相对平坦的表面);但由于大多数Type-C连接器的不规则和角度表面设计，视觉检测系统很难识别这些细微缺陷所需的图像。
注塑加工(Molding) 注塑加工(Molding)指的是把电子USB连接器的塑料盒座根据把熔融的塑胶引入金属材料胎膜中，随后迅速制冷成型做成。熔化的塑料未能完全填充胎膜时，就会出现所谓的“泄漏”;这是注塑阶段需要检测的典型缺陷。其他缺陷包括填充或部分堵塞接插孔(这些接插孔必须保持清洁和光滑，以便在组装后与插针正确连接)。由于使用背光可以很容易地识别盒座的泄漏和插孔堵塞，注塑后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。它是注塑加工环节必须检验的一种典型性缺点。另一些缺点包含接插孔的铺满或一部分阻塞（这种接插孔务必保持干净通畅便于在最终拼装时与插针恰当接插）。
组装(Assembly) Type-C连接器制造的最后工序就是成品组装(Assembly)，将电镀工艺好的插针与注塑加工盒座接插拼装的方法有两种方式：单独插头或组合插头，单独对插就是指每一次接插一个插针；组合插头是组成对插组成对插，指一次将好几个插针另外与盒座接插。无论采用哪样接插方法来拼装，制造商都需要在装配阶段检测所有插头是否有泄漏和正确定位，要保证全部的插针不可以出現一切的错漏和精准定位一定要恰当。
Type-C连接器测试验证工序 插拔力 连接器插拔力测试是指将相互配合的公母两端电子连接器进行插入和拔出所需要的力量，以下做的试验适用于连接器的插入力、拔出力、塑料保持力以及使用寿命等多种测试，插拔力是连接器的重要机械性能与参数，其大小影响连接器使用的手感与其连接器内部设计的结构，目前应用最多的手机中板对板连接器的插拔力测试中可用到能传输电流和导通信号的弹片微针模组，有利于测试的稳定性 ，可传输1-50A范围内的大电流，过流稳定流畅，有着很好的连接功能现在我们要进行插拔力测试，我们首先测试耐久10000次，条件为200次一小时，五十小时.
测试时间为50个小时，平均一个小时200次 高频测试 功能方面，曾经的USB只是一根线，但随着USB3.1的Emark芯片的介入，如今的Cable应该可以说是一种链接设备才对，所以复杂度上是完全不同的，理论上说加上芯片的功能必然可以更强大（编码、压缩等等），而实际目前大部分的USB的线永远都只是停留在线，作用就是传输数据（实际插头高频的要求对传输数据的影响并不大，故除了送协会测试的部分外，正常量产的连接器都没有测试高频阻抗性能）、给设备充电（目前我们应用最大的功能就是给设备充电，虽然有数据的功能，实际应用场景非常少），如果保护这些功能就要从连接器的设计和生产应用开始介入，所以连接器里面有很多设计应用，如下图的黄色胶片学名麦拉（采用聚酰亚胺胶带，主要作用是耐高温材料、绝缘、防止端子与外壳短路，一些低价的连接器这部分大概率都是直接省掉的，号称战斗版连接器，有品质要求的厂商不建议选用，后患无穷.
Type C连接器为何有廉价版的存在 价格适当做低有利于产业化，规模化， 某宝，多多的初衷应该都是集采批量化，但我们的创新总是俗称的一分钱一分货或者是偷工减料上面，最终由于价格过低过滥，不折手段，就扼杀了产业，这是被无数事实证明的真理，过渡的扼杀到今天让我们处在一个及其尴尬的位置上，由于内卷严重，客户竞争激烈，部分新进来行业的业务人员的敲门砖就是价格，价格太烂，何谈有利润给工厂来创新，随着Type C连接器大厂也卷进价格陷阱，这又是一场没有底限的扼杀；没有最低，只有更低，不知不觉之后自己就把自己给灭了，也把我们这个行业给灭啦！价格做烂了，市场做坏了，当然可以回复到原来的层次，但是，这个修复的过程会很漫长，甚至需要付出死掉一批的代价，有时候，甚至会让一个品种彻底消失，新生的力量不是来自于飞蛾扑火般的不怕死者，而是来自于反其道而行之的、坚守自己品质定位和价格定位的执着者。
Type-C连接器未来前景如何 随着消费领域的龙头大哥苹果15的Type-C接口的应用和USB4.0和雷电4协议的市场推广，拥有纤薄设计、高速率和强电力传输的Type-C成为统一的电力、数据传输接口的趋势越发明显。“一口多用”不仅体现在可替代充电、数据和音视频接口，还体现在可应用于3C产品、新能源汽车（为什么越来越多的汽车改用Type-C的接口？）、医疗电子、工业等领域，Type-C接口功能强大且市场广阔。目前开启价格战比较激烈的产品主要是低端消费领域，在大电流和高频这些有技术门槛的市场竞争还不是那么激烈，仍有发展的空间。
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